CN215745576U - 一种铝合金加工用挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金领域的一种铝合金加工用挤压设备，包括工作台，工作台的上表面开设有两个相同的第一滑槽，工作台的上方放置有收集箱，收集箱的底面固定连接有两个相同的第一滑块，每个第一滑块的外表面均与第一滑槽的内部箱卡接，收集箱的内壁固定连接有挤压板，挤压板的上表面开设有挤压口，通过设置挤压口，可以实现通过挤压口将挤压完成后的铝合金掉落在收集箱中的功能，达到节约时间的效果，防止对材料进行挤压完成后，还需要人工来进行收集，从而造成浪费工作时间，拖慢工作进度的问题，通过设置挤压板，可以实现将需要进行挤压的材料放置在挤压板上的功能，达到便捷的效果，避免在放置过程中存在放置困难的问题。

Description

一种铝合金加工用挤压设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金领域，具体是一种铝合金加工用挤压设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造和船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，而我们在对铝合金进行加工时我们会用到挤压设备。

而现有的一些铝合金加工用挤压设备，在挤压完成后，还需要人工来进行收集，收集的时候无法对铝合金材料进行保护，这样极大浪费了工作时间，使其造成严重拖慢工作效率的问题，因此，本领域技术人员提供了一种铝合金加工用挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个相同的第一滑槽，所述工作台的上方放置有收集箱，所述收集箱的底面固定连接有两个相同的第一滑块，每个所述第一滑块的外表面均与第一滑槽的内部相卡接，所述收集箱的内壁固定连接有挤压板，所述挤压板的上表面开设有挤压口，所述收集箱的内部放置有缓冲垫，所述收集箱的内底壁固定连接有若干个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧远离收集箱内底壁的一端均与缓冲垫的底面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的底面固定连接有液压杆，所述支撑板的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有第二滑块，所述支撑板的正面放置有挤压块，所述挤压块的底面固定连接有挤压头，所述挤压块的背面与第二滑块的正面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面固定连接有两个相同的连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧面均固定连接有自动升降杆，每个所述自动升降杆的伸缩端均固定连接有加固垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的下方放置有两组相同的底座，每组所述底座的上表面均与工作台的底面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的背面固定连接有加固块，所述支撑块的背面与加固块的正面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连接块相互远离的一侧面均固定连接有阻挡块，每个所述阻挡块的底面均与工作台的上表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的正面和背面均放置有把手，两个所述把手相互靠近的一侧面分别与收集箱的正面和背面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置挤压口，可以实现通过挤压口将挤压完成后的铝合金掉落在收集箱中的功能，达到节约时间的效果，防止对材料进行挤压完成后，还需要人工来进行收集，从而造成浪费工作时间，拖慢工作进度的问题，通过设置缓冲弹簧和缓冲垫，可以实现当挤压完成后的材料掉落到收集箱中起到缓冲的功能，达到保护材料的效果，避免在掉落的时候材料会出现碰撞，从而造成材料出现损坏的问题。

2、本实用新型中，通过设置第一滑槽，可以实现将收集箱通过第一滑块向外滑出的功能，达到可以取出和进行更换收集箱的效果，避免当收集箱收集满时，不及时进行更换造成收集时间增加的问题，通过设置挤压板，可以实现将需要进行挤压的材料放置在挤压板上的功能，达到便捷的效果，避免在放置过程中存在放置困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型挤压设备立体的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板立体的结构示意图；

图3为本实用新型中收集箱立体的剖视图；

图4为本实用新型中工作台立体的结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、阻挡块；4、收集箱；5、挤压口；6、挤压头；7、加固块；8、支撑块；9、液压杆；10、挤压块；11、连接块；12、自动升降杆；13、挤压板；14、加固垫；15、把手；16、第一滑槽；17、支撑板；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、缓冲垫；21、缓冲弹簧；22、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金加工用挤压设备，包括工作台1，工作台1的上表面开设有两个相同的第一滑槽16，工作台1的上方放置有收集箱4，收集箱4的底面固定连接有两个相同的第一滑块22，每个第一滑块22的外表面均与第一滑槽16的内部相卡接，收集箱4的内壁固定连接有挤压板13，挤压板13的上表面开设有挤压口5，收集箱4的内部放置有缓冲垫20，收集箱4的内底壁固定连接有若干个缓冲弹簧21，每个缓冲弹簧21远离收集箱4内底壁的一端均与缓冲垫20的底面固定连接。

其中，工作台1的上表面固定连接有支撑板17，支撑板17的上表面固定连接有支撑块8，支撑块8的底面固定连接有液压杆9，支撑板17的正面开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部卡接有第二滑块18，支撑板17的正面放置有挤压块10，挤压块10的底面固定连接有挤压头6，挤压块10的背面与第二滑块18的正面固定连接，通过设置第二滑槽19和第二滑块18，可以实现通过液压杆9将挤压块10进行升降的效果，避免距离过大时无法对铝合金进行挤压的问题，工作台1的上表面固定连接有两个相同的连接块11，两个连接块11相互靠近的一侧面均固定连接有自动升降杆12，每个自动升降杆12的伸缩端均固定连接有加固垫14，通过设置自动升降杆12和加固垫14，可以实现对收集箱4进行加固的功能，达到固定的效果，避免在挤压时，收集箱4出现位置偏移的问题。

其中，工作台1的下方放置有两组相同的底座2，每组底座2的上表面均与工作台1的底面固定连接，通过设置底座2，可以防止工作台1直接接触底面造成对工作台1损坏的问题，支撑板17的背面固定连接有加固块7，支撑块8的背面与加固块7的正面固定连接，通过设置加固块7，可以防止支撑块8和支撑板17在工作时出现断裂的问题，两个连接块11相互远离的一侧面均固定连接有阻挡块3，每个阻挡块3的底面均与工作台1的上表面固定连接，通过设置阻挡块3，可以防止连接块11在工作时位置放生变化的问题，收集箱4的正面和背面均放置有把手15，两个把手15相互靠近的一侧面分别与收集箱4的正面和背面固定连接，通过设置把手15，可以防止工作人员在对收集箱4进行安装和拆卸时出现安装拆卸困难的问题。

本实用新型的工作原理是：工作过程首先工作人员将液压杆9和自动升降杆12接通电源，然后工作人员通过把手15将收集箱4通过第一滑槽16提供轨迹和第一滑块22安装到工作台1上，安装完成后工作人员再将需要挤压的铝合金放置到收集箱4和挤压板13上，这时自动升降杆12提供的动力会将加固垫14向里推进，从而对收集箱4进行加固，防止在挤压时候收集箱4的位置发生移动，放置完成后，通过液压杆9提供动力可以将挤压块10和挤压头6通过第二滑槽19和第二滑块18实现将挤压头6向下移动，从而实现通过挤压板13上挤压口5对铝合金进行挤压，挤压完成后的铝合金会再次通过挤压口5掉落到收集箱4中，在掉落时候缓冲垫20和缓冲弹簧21会对铝合金实现缓冲的效果，避免在掉落时铝合金出现碰撞，造成损坏的问题，当收集满时自动升降杆12带动加固垫14会向外移动，移动完成后工作人员再次通过把手15将收集箱4通过第一滑槽16和第一滑块22进行取出和更换，防止无法更换时造成机器无法继续进行工作的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金加工用挤压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有两个相同的第一滑槽(16)，所述工作台(1)的上方放置有收集箱(4)，所述收集箱(4)的底面固定连接有两个相同的第一滑块(22)，每个所述第一滑块(22)的外表面均与第一滑槽(16)的内部相卡接，所述收集箱(4)的内壁固定连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)的上表面开设有挤压口(5)，所述收集箱(4)的内部放置有缓冲垫(20)，所述收集箱(4)的内底壁固定连接有若干个缓冲弹簧(21)，每个所述缓冲弹簧(21)远离收集箱(4)内底壁的一端均与缓冲垫(20)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用挤压设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的底面固定连接有液压杆(9)，所述支撑板(17)的正面开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部卡接有第二滑块(18)，所述支撑板(17)的正面放置有挤压块(10)，所述挤压块(10)的底面固定连接有挤压头(6)，所述挤压块(10)的背面与第二滑块(18)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用挤压设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个相同的连接块(11)，两个所述连接块(11)相互靠近的一侧面均固定连接有自动升降杆(12)，每个所述自动升降杆(12)的伸缩端均固定连接有加固垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用挤压设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方放置有两组相同的底座(2)，每组所述底座(2)的上表面均与工作台(1)的底面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用挤压设备，其特征在于：所述支撑板(17)的背面固定连接有加固块(7)，所述支撑块(8)的背面与加固块(7)的正面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用挤压设备，其特征在于：两个所述连接块(11)相互远离的一侧面均固定连接有阻挡块(3)，每个所述阻挡块(3)的底面均与工作台(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用挤压设备，其特征在于：所述收集箱(4)的正面和背面均放置有把手(15)，两个所述把手(15)相互靠近的一侧面分别与收集箱(4)的正面和背面固定连接。

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