CN212979058U - 一种具有冷却性能便于定位的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，所述底座底部安置有缓冲垫，且底座顶部开设有滑槽，所述滑槽外侧安置有定位块，且定位块一侧设置有防水垫，所述定位块另一侧安置有第一固定螺栓，所述底座顶部设置有下模具，且下模具顶部安置有上模具。通过滑槽能使定位块在底座的上表面进行滑动，从而能对上模具与下模具进行夹紧固定，夹持住上模具与下模具后，顺时针拧动第一固定螺栓，将第一固定螺栓拧进上模具与下模具的螺纹孔内，从而在侧方辅助上模具与下模具的定位，使上模具与下模具在工作过程中不会轻易的产生位置晃动而导致注塑模型的精度和形状无法达到要求的情况出现，这能使得设备更便于定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有冷却性能便于定位的注塑模具。
背景技术
模塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
而目前市面上有很多类型的注塑模具在定位时易产生偏斜，导致最终的注塑的模型产生误差，冷却速度慢，影响加工效率，制作的模型合模线较大，且有飞边，在后续的去飞边毛刺的过程中需要花费大量时间处理，针对上述情况，我们推出了具体为一种具有冷却性能便于定位的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，以解决上述背景技术中提出一般的在定位时易产生偏斜，导致最终的注塑的模型产生误差，冷却速度慢，影响加工效率，制作的模型合模线较大，且有飞边，在后续的去飞边毛刺的过程中需要花费大量时间处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，包括底座和水冷机构，所述底座底部安置有缓冲垫，且底座顶部开设有滑槽，所述滑槽外侧安置有定位块，且定位块一侧设置有防水垫，所述定位块另一侧安置有第一固定螺栓，所述底座顶部设置有下模具，且下模具顶部安置有上模具，所述上模具底部连接有疏水层，且上模具内侧安置有型腔，所述上模具顶部连接有第二固定螺栓，且第二固定螺栓侧方开设有注塑流道，所述注塑流道顶部安置有注塑口，且注塑口底部连接有支撑柱，所述水冷机构安置于底座的外侧，且水冷机构底部侧方设置有排水阀门。
优选的，所述底座的下表面与缓冲垫的上表面相贴合，且滑槽沿底座的竖直中心线对称分布。
优选的，所述定位块通过滑槽构成滑动结构，且定位块与防水垫之间呈固定连接。
优选的，所述底座的上表面下模具的下表面相贴合，且下模具与上模具之间呈卡合连接。
优选的，所述上模具与疏水层之间呈固定连接，且型腔通过上模具与下模具构成全包围结构。
优选的，所述上模具通过第二固定螺栓与下模具呈螺纹连接，且上模具通过注塑流道与型腔构成连通结构。
优选的，所述注塑流道与注塑口之间呈一体化结构，且注塑口的竖直中心线与支撑柱的竖直中心线相互重合。
优选的，所述水冷机构包括入水口、壳体、腔体和出水口，且入壳体一侧顶部安置有水口，所述壳体内侧设置有腔体，且壳体另一侧安置有出水口。
优选的，所述入水口与出水口之间呈平行状分布，且入水口通过腔体与出水口构成连通结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却性能便于定位的注塑模具，通过滑槽能使定位块在底座的上表面进行滑动，从而能对上模具与下模具进行夹紧固定，夹持住上模具与下模具后，顺时针拧动第一固定螺栓，将第一固定螺栓拧进上模具与下模具的螺纹孔内，从而在侧方辅助上模具与下模具的定位，使上模具与下模具在工作过程中不会轻易的产生位置晃动而导致注塑模型的精度和形状无法达到要求的情况出现，这能使得设备更便于定位。
该具有冷却性能便于定位的注塑模具，上模具与下模具贴合时，上模具的底部与下模具的内侧底部相贴合，通过上模具底部与下模具的内侧底部相贴合，这能使注塑模型产生的分模线出现在模型的靠外的位置而不是中端，并且能避免注塑模型飞边的产生，从而使后续的对注塑模型去飞边毛刺的过程能得到很大的简化，从而提升生产效率。
该具有冷却性能便于定位的注塑模具，将水通过入水口灌入腔体内部，使腔体内部的上模具与下模具被水浸没，上模具与下模具将注塑模型的温度传递给水，从而使型腔内的注塑模型的温度下降，当水浸没上模具与下模具后，打开排水阀门，使腔体内的水通过出水口流出，这能够保证腔体内的水温不会上升，从而保证水冷的效果，通过在设备中添加水冷机构，能使注塑模型冷却时间减少，从而提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、缓冲垫；3、滑槽；4、定位块；5、防水垫；6、第一固定螺栓；7、下模具；8、上模具；9、疏水层；10、型腔；11、第二固定螺栓；12、注塑流道；13、注塑口；14、支撑柱；15、水冷机构；1501、入水口；1502、壳体；1503、腔体；1504、出水口；16、排水阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，包括底座1和水冷机构15，底座1底部安置有缓冲垫2，且底座1顶部开设有滑槽3，底座1的下表面与缓冲垫2的上表面相贴合，且滑槽3沿底座1的竖直中心线对称分布，通过在底座1的下表面安置缓冲垫2，缓冲垫2为柔性的橡胶材质，能提供较大的摩擦力，能使设备在工作过程中保持稳定，不会产生位移，从而保证注塑的模型形状尺寸和精度不会产生误差，从而保证加工质量，同时缓冲垫2较为柔软，能避免底座1与壳体1502相贴合时对壳体1502照成损坏；
滑槽3外侧安置有定位块4，且定位块4一侧设置有防水垫5，定位块4另一侧安置有第一固定螺栓6，定位块4通过滑槽3构成滑动结构，且定位块4与防水垫5之间呈固定连接，通过滑槽3，能使定位块4在底座1的上表面进行滑动，从而能对上模具8与下模具7进行夹紧固定，夹持住上模具8与下模具7后，顺时针拧动第一固定螺栓6，将第一固定螺栓6拧进上模具8与下模具7的螺纹孔内，从而在侧方辅助上模具8与下模具7的定位，使上模具8与下模具7在工作过程中不会轻易的产生位置晃动而导致注塑模型的精度和形状无法达到要求的情况出现，这能使得设备更便于定位；
底座1顶部设置有下模具7，且下模具7顶部安置有上模具8，底座1的上表面下模具7的下表面相贴合，且下模具7与上模具8之间呈卡合连接，上模具8与下模具7贴合时，上模具8的底部与下模具7的内侧底部相贴合，通过上模具8底部与下模具7的内侧底部相贴合，这能使注塑模型产生的分模线出现在模型的靠外的位置而不是中端，并且能避免注塑模型飞边的产生，从而使后续的对注塑模型去飞边毛刺的过程能得到很大的简化，从而提升生产效率；
上模具8底部连接有疏水层9，且上模具8内侧安置有型腔10，上模具8与疏水层9之间呈固定连接，且型腔10通过上模具8与下模具7构成全包围结构，通过在上模具8底部连接疏水层9，疏水层9为柔性的橡胶材质，有较好的密封性，能使上模具8与下模具7相贴合的更为紧密，从而避免设备在进行水冷时液体渗入上模具8与下模具7的缝隙从而导致注塑模型进水损坏；
上模具8顶部连接有第二固定螺栓11，且第二固定螺栓11侧方开设有注塑流道12，上模具8通过第二固定螺栓11与下模具7呈螺纹连接，且上模具8通过注塑流道12与型腔10构成连通结构，上模具8与下模具7相贴合时，通过逆时针旋转拧紧位于上模具8顶部的第二固定螺栓11，使上模具8与下模具7进行上下方向的定位，从而避免上模具8与下模具7在工作过程中发生位移和晃动导致注塑模型的精度和形状无法达到要求的情况出现，第二固定螺栓11沿着上模具8的竖直中心线对称分布，这有利于上模具8与下模具7的之间的夹紧力均匀分布；
注塑流道12顶部安置有注塑口13，且注塑口13底部连接有支撑柱14，注塑流道12与注塑口13之间呈一体化结构，且注塑口13的竖直中心线与支撑柱14的竖直中心线相互重合，通过向注塑口13内部流入注塑液体，使注塑液体通过注塑口13流向注塑流道12，接着注塑流道12将注塑液体导向型腔10内部，使注塑液体成型，注塑流道12与注塑口13之间采用一体化结构，能避免注塑流道12与注塑口13之间产生缝隙，从而避免注塑液体从注塑流道12与注塑口13之间之间渗出；
水冷机构15安置于底座1的外侧，且水冷机构15底部侧方设置有排水阀门16，水冷机构15包括入水口1501、壳体1502、腔体1503和出水口1504，且入壳体1502一侧顶部安置有入水口1501，所述壳体1502内侧设置有腔体1503，且壳体1502另一侧安置有出水口1504，入水口1501与出水口1504之间呈平行状分布，且入水口1501通过腔体1503与出水口1504构成连通结构，将水通过入水口1501灌入腔体1503内部，使腔体1503内部的上模具8与下模具7被水浸没，上模具8与下模具7将注塑模型的温度传递给水，从而使型腔10内的注塑模型的温度下降，当水浸没上模具8与下模具7后，打开排水阀门16，使腔体1503内的水通过出水口1504流出，这能够保证腔体1503内的水温不会上升，从而保证水冷的效果，通过在设备中添加水冷机构15，能使注塑模型冷却时间减少，从而提升工作效率。
工作原理：在使用该具有冷却性能便于定位的注塑模具时，首先将下模具7安置于底座1顶部，再在下模具7顶部安置上模具8，使上模具8与下模具7卡合，上模具8底部的疏水层9为柔性的橡胶材质，有较好的密封性，并能使上模具8与下模具7相贴合的更为紧密，逆时针旋转拧紧位于上模具8顶部的第二固定螺栓11，将第二固定螺栓11拧进上模具8与下模具7的螺纹孔内，使上模具8与下模具7进行上下方向的定位，接着通过滑槽3使定位块4在底座1的上表面进行滑动，夹持住上模具8与下模具7的左右两侧，逆时针拧动第一固定螺栓6，将第一固定螺栓6拧进上模具8与下模具7的螺纹孔内，从而在侧方辅助上模具8与下模具7的定位，之后将设备安置于水冷机构15内侧，使壳体1502上表面与底座1底部的缓冲垫2相贴合，通过向注塑口13内部流入注塑液体，使注塑液体通过注塑口13流向注塑流道12，再将注塑流道12内的注塑液体导向型腔10内部，使注塑液体成型，通过入水口1501将水灌入入腔体1503内部，使腔体1503内部的上模具8与下模具7被水浸没，上模具8与下模具7将注塑模型的温度传递给水，从而使型腔10内的注塑模型的温度下降，当水浸没上模具8与下模具7后，打开排水阀门16，使腔体1503内的水通过出水口1504流出，这能够保证腔体1503内的水温不会上升，从而保证水冷的效果，最后注塑液体成型，通过排水阀门16将水完全排净，顺时针拧开第一固定螺栓6与第二固定螺栓11，将注塑成型的模型从上模具8与下模具7内部的型腔10中取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，包括底座(1)和水冷机构(15)，其特征在于：所述底座(1)底部安置有缓冲垫(2)，且底座(1)顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)外侧安置有定位块(4)，且定位块(4)一侧设置有防水垫(5)，所述定位块(4)另一侧安置有第一固定螺栓(6)，所述底座(1)顶部设置有下模具(7)，且下模具(7)顶部安置有上模具(8)，所述上模具(8)底部连接有疏水层(9)，且上模具(8)内侧安置有型腔(10)，所述上模具(8)顶部连接有第二固定螺栓(11)，且第二固定螺栓(11)侧方开设有注塑流道(12)，所述注塑流道(12)顶部安置有注塑口(13)，且注塑口(13)底部连接有支撑柱(14)，所述水冷机构(15)安置于底座(1)的外侧，且水冷机构底部侧方设置有排水阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的下表面与缓冲垫(2)的上表面相贴合，且滑槽(3)沿底座(1)的竖直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，其特征在于：所述定位块(4)通过滑槽(3)构成滑动结构，且定位块(4)与防水垫(5)之间呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面下模具(7)的下表面相贴合，且下模具(7)与上模具(8)之间呈卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，其特征在于：所述上模具(8)与疏水层(9)之间呈固定连接，且型腔(10)通过上模具(8)与下模具(7)构成全包围结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，其特征在于：所述上模具(8)通过第二固定螺栓(11)与下模具(7)呈螺纹连接，且上模具(8)通过注塑流道(12)与型腔(10)构成连通结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，其特征在于：所述注塑流道(12)与注塑口(13)之间呈一体化结构，且注塑口(13)的竖直中心线与支撑柱(14)的竖直中心线相互重合。
8.根据权利要求1所述的一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，其特征在于：所述水冷机构(15)包括入水口(1501)、壳体(1502)、腔体(1503)和出水口(1504)，且入壳体(1502)一侧顶部安置有水口(1501)，所述壳体(1502)内侧设置有腔体(1503)，且壳体(1502)另一侧安置有出水口(1504)。
9.根据权利要求8所述的一种具有冷却性能便于定位的注塑模具，其特征在于：所述入水口(1501)与出水口(1504)之间呈平行状分布，且入水口(1501)通过腔体(1503)与出水口(1504)构成连通结构。
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