CN212977921U - 一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头 - Google Patents
一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，包括刀杆，所述刀杆尾端设有对接螺孔，所述刀杆尾段外壁设有用于与扳手卡合的卡合部；所述刀杆前段外壁上设有若干沿其周向方向均布设置的安装位，所述安装位上设有轴线朝刀杆径向方向设置的固定孔，所述安装位上设有研磨片，所述研磨片上设有阶梯孔，所述阶梯孔内设有与固定孔旋合，将研磨片固定于安装位上的固定螺钉；所述研磨片数量与安装位等数设置，各研磨片共同构成一回转圆柱研磨壁及回转研磨端面。本实用新型具有使用成本低，便于更换维护，拆装方便，适用于角磨机的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石研磨设备领域，具体涉及一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头。
背景技术
金刚石研磨头一般用于小型电磨或者雕刻机上，金刚石开孔器则用于电钻，角磨机一般对应使用金刚石研磨片，用于切割、打磨石材，但是金刚石研磨片一般呈盘状，因此在研磨时往往会受自身强度、研磨方向、角度等因素的影响，其操作便捷性没金刚石研磨头高。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种使用成本低，便于更换维护，拆装方便，适用于角磨机的可拆式硬质合金载体金刚石研磨头。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，包括刀杆，所述刀杆尾端设有对接螺孔，所述刀杆尾段外壁设有用于与扳手卡合的卡合部；所述刀杆前段外壁上设有若干沿其周向方向均布设置的安装位，所述安装位上设有轴线朝刀杆径向方向设置的固定孔，所述安装位上设有研磨片，所述研磨片上设有阶梯孔，所述阶梯孔内设有与固定孔旋合，将研磨片固定于安装位上的固定螺钉；所述研磨片数量与安装位等数设置，各研磨片共同构成一回转圆柱研磨壁及回转研磨端面。
上述结构中，通过设置可拆式的研磨片，来降低一体制造时为保证整体尺寸大小时的制造成本，在保证研磨轮廓的同时减少该研磨轮廓的材料，在研磨片消耗完后对其进行单独更换即可，同时可根据不同的需求，更换不同回转轮廓直径、端面形状的研磨片，在工作时只需携带对应尺寸形状的研磨片即可，无需携带多个带柄的一体式研磨头，在保证多型号规格携带的同时减轻携带重量；相邻研磨片之间留有1mm的膨胀排料间隙，便于研磨时升温膨胀，同时可通过离心力甩出研磨出的碎屑，并起到降温作用。
本实用新型进一步设置为，所述固定螺钉的螺帽高度低于阶梯孔孔口。
上述结构中，避免研磨过程中螺帽与被加工物体发生刮擦。
本实用新型进一步设置为，所述研磨片包括研磨片基体以及烧结于研磨片基体表面的金刚石研磨层。
上述结构中，研磨片基体主要作为承载体，为金刚石研磨层提供支撑附着作用，研磨片基体优选为硬质合金材质，与金刚石研磨层可通过焊接方式固定于研磨片基体上，固定螺钉的螺帽高度不高于研磨片基体上的阶梯孔孔口，以保证在金刚石研磨层磨损消耗完毕时，被加工物依旧不与螺帽发生刮擦。
本实用新型进一步设置为，各安装位上均设有至少两个固定孔，所述固定孔沿刀杆轴向方向间隔排列。
上述结构中，保证研磨片安装时的牢固度，避免发生歪斜晃动。
本实用新型进一步设置为，所述安装位为平面，相邻安装位之间为刀杆外圆柱壁；所述研磨片与安装位相接触的一面为对接面，所述对接面与刀杆轴线平行的两侧设有与刀杆外圆柱壁贴合适配的圆弧包边。
上述结构中，对接面与安装位贴合的同时，对接面两边的圆弧包边与刀杆外圆柱壁相抵，保证研磨片安装时与刀杆之间的相对位置精度及重复定位精度。
本实用新型进一步设置为，所述回转研磨端面为半球面。
上述结构中，所述回转研磨端面还可设置成内凹面或锥尖背向刀杆设有对接螺孔一端的圆锥面。
本实用新型进一步设置为，所述刀杆前端呈四棱锥形，四棱锥的每个锥面与研磨片相抵贴合。
本实用新型的有益效果：通过设置可拆式的研磨片，来降低一体制造时为保证整体尺寸大小时的制造成本，在保证研磨轮廓的同时减少该研磨轮廓的材料，在研磨片消耗完后对其进行单独更换即可，同时可根据不同的需求，更换不同回转轮廓直径、端面形状的研磨片，在工作时只需携带对应尺寸形状的研磨片即可，无需携带多个带柄的一体式研磨头，在保证多型号规格携带的同时减轻携带重量；相邻研磨片之间留有1mm的膨胀排料间隙，便于研磨时升温膨胀，同时可通过离心力甩出研磨出的碎屑，并起到降温作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的局部剖结构示意图。
图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
图中标号含义：10-刀杆；11-对接螺孔；12-卡合部；13-安装位；131-固定孔；14-锥面；20-研磨片；21-阶梯孔；211-固定螺钉；22-膨胀排料间隙；23-研磨片基体；231-金刚石研磨层；232-对接面；233-圆弧包边；a-回转圆柱研磨壁；b-回转研磨端面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图3，如图1至图3所示的一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，包括刀杆10，所述刀杆10尾端设有对接螺孔11，所述刀杆10尾段外壁设有用于与扳手卡合的卡合部12；所述刀杆10前段外壁上设有若干沿其周向方向均布设置的安装位13，所述安装位13上设有轴线朝刀杆10径向方向设置的固定孔131，所述安装位13上设有研磨片20，所述研磨片20上设有阶梯孔21，所述阶梯孔21内设有与固定孔131旋合，将研磨片20固定于安装位13上的固定螺钉211；所述研磨片20数量与安装位13等数设置，各研磨片20共同构成一回转圆柱研磨壁a及回转研磨端面b。
上述结构中，通过设置可拆式的研磨片20，来降低一体制造时为保证整体尺寸大小时的制造成本，在保证研磨轮廓的同时减少该研磨轮廓的材料，在研磨片20消耗完后对其进行单独更换即可，同时可根据不同的需求，更换不同回转轮廓直径、端面形状的研磨片20，在工作时只需携带对应尺寸形状的研磨片20即可，无需携带多个带柄的一体式研磨头，在保证多型号规格携带的同时减轻携带重量；相邻研磨片20之间留有1mm的膨胀排料间隙22，便于研磨时升温膨胀，同时可通过离心力甩出研磨出的碎屑，并起到降温作用。
本实施例中，所述固定螺钉211的螺帽高度低于阶梯孔21孔口。
上述结构中，避免研磨过程中螺帽与被加工物体发生刮擦。
本实施例中，所述研磨片20包括研磨片基体23以及烧结于研磨片基体23表面的金刚石研磨层231。
上述结构中，研磨片基体23主要作为承载体，为金刚石研磨层231提供支撑附着作用，研磨片基体23优选为硬质合金材质，与金刚石研磨层231可通过焊接方式固定于研磨片基体23上，固定螺钉211的螺帽高度不高于研磨片基体23上的阶梯孔21孔口，以保证在金刚石研磨层231磨损消耗完毕时，被加工物依旧不与螺帽发生刮擦。
本实施例中，各安装位13上均设有至少两个固定孔131，所述固定孔131沿刀杆10轴向方向间隔排列。
上述结构中，保证研磨片20安装时的牢固度，避免发生歪斜晃动。
本实施例中，所述安装位13为平面，相邻安装位13之间为刀杆10外圆柱壁；所述研磨片20与安装位13相接触的一面为位于研磨片基体23上的对接面232，所述对接面232与刀杆10轴线平行的两侧设有与刀杆10外圆柱壁贴合适配的圆弧包边233。
上述结构中，对接面232与安装位13贴合的同时，对接面232两边的圆弧包边233与刀杆10外圆柱壁相抵，保证研磨片20安装时与刀杆10之间的相对位置精度及重复定位精度。
本实施例中，所述回转研磨端面b为半球面。
上述结构中，所述回转研磨端面b还可设置成内凹面或锥尖背向刀杆10设有对接螺孔11一端的圆锥面。
本实施例中，所述刀杆10前端呈四棱锥形，四棱锥的每个锥面14与研磨片20相抵贴合。
本实用新型的有益效果：通过设置可拆式的研磨片20，来降低一体制造时为保证整体尺寸大小时的制造成本，在保证研磨轮廓的同时减少该研磨轮廓的材料，在研磨片20消耗完后对其进行单独更换即可，同时可根据不同的需求，更换不同回转轮廓直径、端面形状的研磨片20，在工作时只需携带对应尺寸形状的研磨片20即可，无需携带多个带柄的一体式研磨头，在保证多型号规格携带的同时减轻携带重量；相邻研磨片20之间留有1mm的膨胀排料间隙22，便于研磨时升温膨胀，同时可通过离心力甩出研磨出的碎屑，并起到降温作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆尾端设有对接螺孔，所述刀杆尾段外壁设有用于与扳手卡合的卡合部；所述刀杆前段外壁上设有若干沿其周向方向均布设置的安装位，所述安装位上设有轴线朝刀杆径向方向设置的固定孔，所述安装位上设有研磨片，所述研磨片上设有阶梯孔，所述阶梯孔内设有与固定孔旋合，将研磨片固定于安装位上的固定螺钉；所述研磨片数量与安装位等数设置，各研磨片共同构成一回转圆柱研磨壁及回转研磨端面。
2.根据权利要求1所述的一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，其特征在于：所述固定螺钉的螺帽高度低于阶梯孔孔口。
3.根据权利要求1所述的一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，其特征在于：所述研磨片包括研磨片基体以及烧结于研磨片基体表面的金刚石研磨层。
4.根据权利要求1所述的一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，其特征在于：各安装位上均设有至少两个固定孔，所述固定孔沿刀杆轴向方向间隔排列。
5.根据权利要求1所述的一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，其特征在于：所述安装位为平面，相邻安装位之间为刀杆外圆柱壁；所述研磨片与安装位相接触的一面为对接面，所述对接面与刀杆轴线平行的两侧设有与刀杆外圆柱壁贴合适配的圆弧包边。
6.根据权利要求1所述的一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，其特征在于：所述回转研磨端面为半球面。
7.根据权利要求6所述的一种可拆式硬质合金载体金刚石研磨头，其特征在于：所述刀杆前端呈四棱锥形，四棱锥的每个锥面与研磨片相抵贴合。
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