CN212977917U

CN212977917U - 一种新型滚动轴承滚珠精研机

Info

Publication number: CN212977917U
Application number: CN202021328507.7U
Authority: CN
Inventors: 王金中
Original assignee: Guangdong Shuojing Industry Co ltd
Current assignee: Guangdong Shuojing Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2030-07-09

Abstract

本实用新型公开了一种新型滚动轴承滚珠精研机，包括设备本体，还包括下研磨机构和上研磨机构，所述设备本体内部下方设置有可升降的所述下研磨机构，所述设备本体内部上方设置有可升降的所述上研磨机构。本实用新型下研磨机构中下限制杆、下限制板和定位板和上研磨机构中连接板、上限制杆的设置解决了无法控制轴承滚珠精度的问题，使得轴承滚珠研磨后精度更高。

Description

一种新型滚动轴承滚珠精研机

技术领域

本实用新型涉及轴承滚珠加工技术领域，特别是涉及一种新型滚动轴承滚珠精研机。

背景技术

钢球是轴承行业比不可少的零件，钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，其生产工艺直接影响产品质量。

钢球的生产主要包括如下的步骤：原材料的拉丝、冷镦、磨球、热处理、强化、硬磨、研磨、探伤、清洗和除锈包装。这些过程中，不管是磨球、硬磨还是研磨，都需要采用研磨机，将球表面进行处理、去除球坯表面的环带，提高钢球表面质量和形状，并使其得到最终的改善。

公开号为CN207771491U的中国专利公开了一种轴承钢球研磨装置，包括上磨盘和下磨盘，所述上磨盘设置为圆柱，所述上磨盘的上端侧壁设置圆周外凸，所述圆周外凸滑动卡固于升降架内；所述上磨盘的顶部中心设置圆周凹槽，所述圆周凹槽内壁设置锯齿，转动齿轮向下插入圆周凹槽内与锯齿啮合；所述转动齿轮上端连接转动电机，所述电机的固定架与升降架相连；升降架的上端与活塞杆相连，所述活塞杆的上端连接气缸，所述气缸固定在支撑架上。但是改装置没有对上研磨盘与下磨盘定位的功能，导致了在研磨的过程中，缓冲弹簧一直支撑下磨盘，进而使得无法控制研磨后的尺寸，影响轴承钢球的尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型滚动轴承滚珠精研机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型滚动轴承滚珠精研机，包括设备本体，还包括下研磨机构和上研磨机构，所述设备本体内部下方设置有可升降的所述下研磨机构，所述设备本体内部上方设置有可升降的所述上研磨机构。

优选的，所述设备本体包括支撑腿、底板、工作板、安装架，所述支撑腿之间通过螺栓连接有所述底板，所述支撑腿上方通过螺栓连接有所述工作板，所述工作板上方通过螺栓连接有所述安装架，所述安装架内侧设置有所述上研磨机构，所述工作板连接所述下研磨机构。

优选的，所述下研磨机构包括放置板、固定耳、下限制杆、下限制板、定位板、支撑弹簧，所述定位板通过螺栓连接在所述工作板内部，所述定位板内侧设置有所述放置板，所述放置板外侧上方一体成型有所述固定耳，所述固定耳下方通过螺栓连接有若干个所述下限制杆，所述下限制杆下端穿过所述定位板，且与所述定位板滑动连接，所述下限制杆下端通过螺栓连接有所述下限制板，所述放置板下方中央通过螺栓连接有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧下端焊接在所述底板上方，所述放置板内侧上方开设有研磨槽。

优选的，所述上研磨机构包括液压缸、第一连接座、连接板、电机、第二连接座、研磨板、安装轴承、卡板、上限制杆、限制连接板，所述液压缸通过螺栓连接在所述安装架上方中央，所述液压缸的输出端穿过所述安装架，且通过螺栓连接有所述第一连接座，所述第一连接座下方通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板下方中央通过螺栓连接有所述电机，所述电机的输出端通过键连接有所述第二连接座，所述第二连接座下端通过螺栓连接有所述研磨板，所述研磨板外侧过盈配合有所述安装轴承，所述安装轴承外侧卡接有所述卡板，所述卡板上端焊接在所述连接板下端两侧，所述上限制杆上端焊接在所述安装架上方，所述上限制杆下端穿过所述安装架和连接板，且与所述连接板滑动连接，所述上限制杆下端通过螺栓连接有所述限制连接板。

优选的，所述上限制杆设置有两组，每组设置有两个所述上限制杆，每组所述上限制杆下方通过螺栓共同连接有一个所述限制连接板。

优选的，所述上研磨机构包括液压缸、第一连接座、连接板、电机、第二连接座、研磨板、安装轴承、卡板、上限制杆、上限制板，所述液压缸通过螺栓连接在所述安装架上方中央，所述液压缸的输出端穿过所述安装架，且通过螺栓连接有所述第一连接座，所述第一连接座下方通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板下方中央通过螺栓连接有所述电机，所述电机的输出端通过键连接有所述第二连接座，所述第二连接座下端通过螺栓连接有所述研磨板，所述研磨板外侧过盈配合有所述安装轴承，所述安装轴承外侧卡接有所述卡板，所述卡板上端焊接在所述连接板下端两侧，所述上限制杆上端焊接在所述安装架上方，所述上限制杆下端穿过所述安装架和连接板，且与所述连接板滑动连接，每个所述上限制杆下端通过螺栓连接有所述上限制板。

有益效果在于：下研磨机构中下限制杆、下限制板和定位板和上研磨机构中连接板、上限制杆、限制连接板或上限制板的设置解决了无法控制轴承滚珠精度的问题，使得轴承滚珠研磨后精度更高。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种新型滚动轴承滚珠精研机的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型滚动轴承滚珠精研机的主视图；

图3是本实用新型所述一种新型滚动轴承滚珠精研机的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种新型滚动轴承滚珠精研机的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述一种新型滚动轴承滚珠精研机的第二实施例的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1、设备本体；2、下研磨机构；3、上研磨机构；101、支撑腿；102、底板；103、工作板；104、安装架；201、放置板；202、固定耳；203、下限制杆；204、下限制板；205、定位板；206、支撑弹簧；301、液压缸；302、第一连接座；303、连接板；304、电机；305、第二连接座；306、研磨板；307、安装轴承；308、卡板；309、上限制杆；310、限制连接板；31、上限制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种新型滚动轴承滚珠精研机，包括设备本体1，还包括下研磨机构2和上研磨机构3，设备本体1内部下方设置有可升降的下研磨机构2，设备本体1内部上方设置有可升降的上研磨机构3，设备本体1包括支撑腿101、底板102、工作板103、安装架104，支撑腿101之间通过螺栓连接有底板102，支撑腿101上方通过螺栓连接有工作板103，工作板103上方通过螺栓连接有安装架104，安装架104内侧设置有上研磨机构3，工作板103连接下研磨机构2，这样设置可以通过支撑腿101固定底板102和工作板103,工作板103用于固定安装架104和定位板205,安装架104用于固定整个上研磨机构3，下研磨机构2包括放置板201、固定耳202、下限制杆203、下限制板204、定位板205、支撑弹簧206，定位板205通过螺栓连接在工作板103内部，定位板205内侧设置有放置板201，放置板201外侧上方一体成型有固定耳202，固定耳202下方通过螺栓连接有若干个下限制杆203，下限制杆203下端穿过定位板205，且与定位板205滑动连接，下限制杆203下端通过螺栓连接有下限制板204，放置板201下方中央通过螺栓连接有支撑弹簧206，支撑弹簧206下端焊接在底板102上方，放置板201内侧上方开设有研磨槽，这样设置设置可以通过定位板205和支撑弹簧206支撑放置板201，下限制杆203、下限制板204和定位板205的设置实现了控制放置板201高度的功能，上研磨机构3包括液压缸301、第一连接座302、连接板303、电机304、第二连接座305、研磨板306、安装轴承307、卡板308、上限制杆309、限制连接板310，液压缸301通过螺栓连接在安装架104上方中央，液压缸301的输出端穿过安装架104，且通过螺栓连接有第一连接座302，第一连接座302下方通过螺栓连接有连接板303，连接板303下方中央通过螺栓连接有电机304，电机304的输出端通过键连接有第二连接座305，第二连接座305下端通过螺栓连接有研磨板306，研磨板306外侧过盈配合有安装轴承307，安装轴承307外侧卡接有卡板308，卡板308上端焊接在连接板303下端两侧，上限制杆309上端焊接在安装架104上方，上限制杆309下端穿过安装架104和连接板303，且与连接板303滑动连接，上限制杆309下端通过螺栓连接有限制连接板310，这样设置可以通过液压缸301带动第一连接座302升降，第一连接座302带动连接板303升降，连接板303带动电机304升降，电机304带动第二连接座305升降，实现了研磨板306的升降作用，还可以通过电机304带动第二连接座305转动，第二连接座305带动研磨板306转动，实现了研磨轴承滚珠的作用，还可以通过上限制杆309和限制连接板310的设置控制连接板303下降的高度，进而实现了控制研磨板306下降的高度，上限制杆309设置有两组，每组设置有两个上限制杆309，每组上限制杆309下方通过螺栓共同连接有一个限制连接板310。

上述结构中，使用时，首先根据轴承滚珠的尺寸调节限制连接板310的位置，然后把轴承滚珠放置在放置板201内侧研磨槽中，随后启动电机304,电机304带动第二连接座305高速转动，第二连接座305带动研磨板306高速转动，再然后启动液压缸301,液压缸301带动第一连接座302下降，第一连接座302带动连接板303下降，连接板303带动电机304下降，电机304带动第二连接座305下降，第二连接座305带动研磨板306下降，直到限制连接板310挡住连接板303，使得研磨板306停止下降，此时研磨板306会挤压放置板201下降到最底部，此时支撑弹簧206被压缩，在研磨的过程中，轴承滚珠直径的变小，使得支撑弹簧206逐渐复位，放置板201上升，放置板201带动固定耳202上升，固定耳202带动下限制杆203和下限制板204上升，直到下限制板204接触定位板205，并定位板205挡住，此时轴承滚珠的尺寸便是需要的尺寸，一段时间后轴承滚珠被彻底研磨好后，液压缸301复位、电机304停止，取出轴承滚珠即可。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：上研磨机构3包括液压缸301、第一连接座302、连接板303、电机304、第二连接座305、研磨板306、安装轴承307、卡板308、上限制杆309、上限制板31，液压缸301通过螺栓连接在安装架104上方中央，液压缸301的输出端穿过安装架104，且通过螺栓连接有第一连接座302，第一连接座302下方通过螺栓连接有连接板303，连接板303下方中央通过螺栓连接有电机304，电机304的输出端通过键连接有第二连接座305，第二连接座305下端通过螺栓连接有研磨板306，研磨板306外侧过盈配合有安装轴承307，安装轴承307外侧卡接有卡板308，卡板308上端焊接在连接板303下端两侧，上限制杆309上端焊接在安装架104上方，上限制杆309下端穿过安装架104和连接板303，且与连接板303滑动连接，每个上限制杆309下端通过螺栓连接有上限制板31，这样设置可以通过液压缸301带动第一连接座302升降，第一连接座302带动连接板303升降，连接板303带动电机304升降，电机304带动第二连接座305升降，实现了研磨板306的升降作用，还可以通过电机304带动第二连接座305转动，第二连接座305带动研磨板306转动，实现了研磨轴承滚珠的作用，还可以通过上限制杆309和上限制板31的设置控制连接板303下降的高度，进而实现了控制研磨板306下降的高度。

上述结构中，使用时，首先根据轴承滚珠的尺寸调节限制连接板310的位置，然后把轴承滚珠放置在放置板201内侧研磨槽中，随后启动电机304,电机304带动第二连接座305高速转动，第二连接座305带动研磨板306高速转动，再然后启动液压缸301,液压缸301带动第一连接座302下降，第一连接座302带动连接板303下降，连接板303带动电机304下降，电机304带动第二连接座305下降，第二连接座305带动研磨板306下降，直到上限制板31挡住连接板303，使得研磨板306停止下降，此时研磨板306会挤压放置板201下降到最底部，此时支撑弹簧206被压缩，在研磨的过程中，轴承滚珠直径的变小，使得支撑弹簧206逐渐复位，放置板201上升，放置板201带动固定耳202上升，固定耳202带动下限制杆203和下限制板204上升，直到下限制板204接触定位板205，并定位板205挡住，此时轴承滚珠的尺寸便是需要的尺寸，一段时间后轴承滚珠被彻底研磨好后，液压缸301复位、电机304停止，取出轴承滚珠即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种新型滚动轴承滚珠精研机，包括设备本体(1)，其特征在于：还包括下研磨机构(2)和上研磨机构(3)，所述设备本体(1)内部下方设置有可升降的所述下研磨机构(2)，所述设备本体(1)内部上方设置有可升降的所述上研磨机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型滚动轴承滚珠精研机，其特征在于：所述设备本体(1)包括支撑腿(101)、底板(102)、工作板(103)、安装架(104)，所述支撑腿(101)之间通过螺栓连接有所述底板(102)，所述支撑腿(101)上方通过螺栓连接有所述工作板(103)，所述工作板(103)上方通过螺栓连接有所述安装架(104)，所述安装架(104)内侧设置有所述上研磨机构(3)，所述工作板(103)连接所述下研磨机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种新型滚动轴承滚珠精研机，其特征在于：所述下研磨机构(2)包括放置板(201)、固定耳(202)、下限制杆(203)、下限制板(204)、定位板(205)、支撑弹簧(206)，所述定位板(205)通过螺栓连接在所述工作板(103)内部，所述定位板(205)内侧设置有所述放置板(201)，所述放置板(201)外侧上方一体成型有所述固定耳(202)，所述固定耳(202)下方通过螺栓连接有若干个所述下限制杆(203)，所述下限制杆(203)下端穿过所述定位板(205)，且与所述定位板(205)滑动连接，所述下限制杆(203)下端通过螺栓连接有所述下限制板(204)，所述放置板(201)下方中央通过螺栓连接有所述支撑弹簧(206)，所述支撑弹簧(206)下端焊接在所述底板(102)上方，所述放置板(201)内侧上方开设有研磨槽。

4.根据权利要求2所述的一种新型滚动轴承滚珠精研机，其特征在于：所述上研磨机构(3)包括液压缸(301)、第一连接座(302)、连接板(303)、电机(304)、第二连接座(305)、研磨板(306)、安装轴承(307)、卡板(308)、上限制杆(309)、限制连接板(310)，所述液压缸(301)通过螺栓连接在所述安装架(104)上方中央，所述液压缸(301)的输出端穿过所述安装架(104)，且通过螺栓连接有所述第一连接座(302)，所述第一连接座(302)下方通过螺栓连接有所述连接板(303)，所述连接板(303)下方中央通过螺栓连接有所述电机(304)，所述电机(304)的输出端通过键连接有所述第二连接座(305)，所述第二连接座(305)下端通过螺栓连接有所述研磨板(306)，所述研磨板(306)外侧过盈配合有所述安装轴承(307)，所述安装轴承(307)外侧卡接有所述卡板(308)，所述卡板(308)上端焊接在所述连接板(303)下端两侧，所述上限制杆(309)上端焊接在所述安装架(104)上方，所述上限制杆(309)下端穿过所述安装架(104)和连接板(303)，且与所述连接板(303)滑动连接，所述上限制杆(309)下端通过螺栓连接有所述限制连接板(310)。

5.根据权利要求4所述的一种新型滚动轴承滚珠精研机，其特征在于：所述上限制杆(309)设置有两组，每组设置有两个所述上限制杆(309)，每组所述上限制杆(309)下方通过螺栓共同连接有一个所述限制连接板(310)。

6.根据权利要求2所述的一种新型滚动轴承滚珠精研机，其特征在于：所述上研磨机构(3)包括液压缸(301)、第一连接座(302)、连接板(303)、电机(304)、第二连接座(305)、研磨板(306)、安装轴承(307)、卡板(308)、上限制杆(309)、上限制板(31)，所述液压缸(301)通过螺栓连接在所述安装架(104)上方中央，所述液压缸(301)的输出端穿过所述安装架(104)，且通过螺栓连接有所述第一连接座(302)，所述第一连接座(302)下方通过螺栓连接有所述连接板(303)，所述连接板(303)下方中央通过螺栓连接有所述电机(304)，所述电机(304)的输出端通过键连接有所述第二连接座(305)，所述第二连接座(305)下端通过螺栓连接有所述研磨板(306)，所述研磨板(306)外侧过盈配合有所述安装轴承(307)，所述安装轴承(307)外侧卡接有所述卡板(308)，所述卡板(308)上端焊接在所述连接板(303)下端两侧，所述上限制杆(309)上端焊接在所述安装架(104)上方，所述上限制杆(309)下端穿过所述安装架(104)和连接板(303)，且与所述连接板(303)滑动连接，每个所述上限制杆(309)下端通过螺栓连接有所述上限制板(31)。