CN212977681U - 龙门式升降导板结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门式升降导板结构装置，属于稀土材料加工技术领域。龙门式升降导板结构装置，包括端面磨床基座，所述端面磨床基座上对称滑动连接有连接基架，所述连接基架上连接有脚轮及其驱动组件，还包括：连接盖板，用于连接两个所述连接基架；驱动连接板，固定连接在所述连接盖板上；驱动电机，固定连接在所述端面磨床基座上，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动丝杆；本实用新型通过连接盖板能够将两个连接基架连接在一起，通过设置了驱动电机驱动的驱动丝杆，结合驱动连接板能够实现对两侧脚轮的同步高度调节，调节更精准，调节效率更快，且设置了传送带及连接件，使得脚轮的传送带的转动更同步，工件的移动更稳定。

Description

龙门式升降导板结构装置

技术领域

本实用新型涉及稀土材料加工技术领域，尤其涉及龙门式升降导板结构装置。

背景技术

稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称，一般以氧化物形式存在，属于不可再生资源，稀土其实并不稀有，但将其变成有用的材料，程序複杂、繁琐且成本高昂因此得名“稀土”。

端面磨床是高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，能够对采用稀土加工后的工件进行高精度的打磨，以使其符合生产标准；

现有的在将工件进行运输至端面磨床上是多是采用传送带配合脚轮的形式，对于不同大小的工件，需要对两侧脚轮的高度进行调节，但是在调节时，往往采用的是单个调节的方式来实现，使得两个脚轮的高度存在差异，影响对工件的运输，降低工件的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的在将工件进行运输至端面磨床上是多是采用传送带配合脚轮的形式，对于不同大小的工件，需要对两侧脚轮的高度进行调节，但是在调节时，往往采用的是单个调节的方式来实现，使得两个脚轮的高度存在差异，影响对工件的运输，降低工件的合格率的问题，而提出的龙门式升降导板结构装置。

龙门式升降导板结构装置，包括端面磨床基座，所述端面磨床基座上对称滑动连接有连接基架，所述连接基架上连接有脚轮及其驱动组件，还包括：连接盖板，用于连接两个所述连接基架；驱动连接板，固定连接在所述连接盖板上；驱动电机，固定连接在所述端面磨床基座上，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动丝杆；其中，所述驱动丝杆与驱动连接板螺纹相连。

优选的，还包括传送带，所述传送带高度可调节设置在端面磨床基座上，所述脚轮及其驱动组件包括脚轮驱动轴，所述传送带的驱动辊上固定连接有连接轮，所述传送带通过连接轮连接有连接件。

优选的，所述连接件包括与脚轮驱动轴锥齿轮啮合的第一转轴及与连接轮通过连接带相连的第二转轴，所述第一转轴、第二转轴垂直设置，所述第一转轴与第二转轴通过锥齿轮相啮合。

优选的，所述端面磨床基座上固定连接有丝杆调节架，所述丝杆调节架与传送带相连。

优选的，所述丝杆调节架包括固定架、滑动架、丝杆件，所述丝杆件与固定架螺纹相连、与滑动架转动相连，所述传送带固定连接在滑动架上，所述固定架固定连接在端面磨床基座上。

优选的，所述驱动丝杆远离驱动电机的一端固定限位块。

与现有技术相比，本实用新型提供了龙门式升降导板结构装置，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过连接盖板能够将两个连接基架连接在一起，通过设置了驱动电机驱动的驱动丝杆，结合驱动连接板能够实现对两侧脚轮的同步高度调节，调节更精准，调节效率更快，且设置了传送带及连接件，使得脚轮的传送带的转动更同步，工件的移动更稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的龙门式升降导板结构装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的龙门式升降导板结构装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的龙门式升降导板结构装置的图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的龙门式升降导板结构装置的结构示意图之三。

图中：1、端面磨床基座；101、连接基架；2、驱动电机；201、驱动丝杆；202、驱动连接板；203、连接盖板；204、限位块；3、脚轮及其驱动组件；301、脚轮驱动轴；302、连接件；303、连接轮；4、丝杆调节架；5、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，龙门式升降导板结构装置，包括端面磨床基座1，端面磨床基座1上对称滑动连接有连接基架101，连接基架101上连接有脚轮及其驱动组件3，还包括：连接盖板203，用于连接两个连接基架101；驱动连接板202，固定连接在连接盖板203上；驱动电机2，固定连接在端面磨床基座1上，驱动电机2的输出端固定连接有驱动丝杆201；其中，驱动丝杆201与驱动连接板202螺纹相连。

当需要调节脚轮的高度时，驱动电机2工作，带动驱动丝杆201 转动，进而能够带动驱动丝杆201、驱动连接板202、连接盖板203、两个连接基架101的高度，即能够同步调节脚轮及其驱动组件3的高度，更便于对工件进行加工、打磨；

还包括传送带5，传送带5高度可调节设置在端面磨床基座1上，脚轮及其驱动组件3包括脚轮驱动轴301，脚轮驱动轴301上连接有驱动组件以实现对脚轮驱动轴301的驱动，进而脚轮驱动轴301能够通过锥齿轮的方式带动脚轮转动，传送带5的驱动辊上固定连接有连接轮303，传送带5通过连接轮303连接有连接件302。

在脚轮驱动轴301转动时，能够带动传送带5工作，使得传送带 5与脚轮的驱动状态更同步；

需要理解的是，在连接基架101上下滑动带动脚轮及其驱动组件 3滑动时，连接件302可随着脚轮及其驱动组件3的滑动而滑动，即连接件302可采用固定在滑动架上的方式或电动伸缩杆的驱动方式来实现；

连接件302包括与脚轮驱动轴301锥齿轮啮合的第一转轴及与连接轮303通过连接带相连的第二转轴，第一转轴、第二转轴垂直设置，第一转轴与第二转轴通过锥齿轮相啮合，在脚轮驱动轴301转动时，能够通过锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴通过锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过连接带带动连接轮303转动，进而带动传送带 5的驱动辊及传送带5转动、工作。

端面磨床基座1上固定连接有丝杆调节架4，丝杆调节架4与传送带5相连。

丝杆调节架4包括固定架、滑动架、丝杆件，丝杆件与固定架螺纹相连、与滑动架转动相连，传送带5固定连接在滑动架上，固定架固定连接在端面磨床基座1上，当需要调节传送带5的高度时，通过转动丝杆件，丝杆件螺纹连接在固定架上、转动在滑动架内，丝杆件在固定架上滑动时会带动滑动架、传送带5滑动，以调节传送带5的高度，使之与脚轮位于相匹配的高度。

驱动丝杆201远离驱动电机2的一端固定限位块204，限位块204 的设置能够有效的防止驱动连接板202滑动距离过大而脱落。

本实用新型通过连接盖板203能够将两个连接基架101连接在一起，通过设置了驱动电机2驱动的驱动丝杆201，结合驱动连接板202 能够实现对两侧脚轮的同步高度调节，调节更精准，调节效率更快，且设置了传送带5及连接件302，使得脚轮的传送带5的转动更同步，工件的移动更稳定，提高了工件的合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.龙门式升降导板结构装置，包括端面磨床基座(1)，所述端面磨床基座(1)上对称滑动连接有连接基架(101)，所述连接基架(101)上连接有脚轮及其驱动组件(3)，其特征在于，还包括：

连接盖板(203)，用于连接两个所述连接基架(101)；

驱动连接板(202)，固定连接在所述连接盖板(203)上；

驱动电机(2)，固定连接在所述端面磨床基座(1)上，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动丝杆(201)；

其中，所述驱动丝杆(201)与驱动连接板(202)螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的龙门式升降导板结构装置，其特征在于，还包括传送带(5)，所述传送带(5)高度可调节设置在端面磨床基座(1)上，所述脚轮及其驱动组件(3)包括脚轮驱动轴(301)，所述传送带(5)的驱动辊上固定连接有连接轮(303)，所述传送带(5)通过连接轮(303)连接有连接件(302)。

3.根据权利要求2所述的龙门式升降导板结构装置，其特征在于，所述连接件(302)包括与脚轮驱动轴(301)锥齿轮啮合的第一转轴及与连接轮(303)通过连接带相连的第二转轴，所述第一转轴、第二转轴垂直设置，所述第一转轴与第二转轴通过锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的龙门式升降导板结构装置，其特征在于，所述端面磨床基座(1)上固定连接有丝杆调节架(4)，所述丝杆调节架(4)与传送带(5)相连。

5.根据权利要求4所述的龙门式升降导板结构装置，其特征在于，所述丝杆调节架(4)包括固定架、滑动架、丝杆件，所述丝杆件与固定架螺纹相连、与滑动架转动相连，所述传送带(5)固定连接在滑动架上，所述固定架固定连接在端面磨床基座(1)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的龙门式升降导板结构装置，其特征在于，所述驱动丝杆(201)远离驱动电机(2)的一端固定限位块(204)。

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