CN212977518U - 加工薄壁件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工薄壁件工装，包括底座，所述底座上端中部设置有第一滑槽，所述第一滑槽一侧通过第一滑块滑动连接有第一立杆，所述底座上端中部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内通过第二滑块滑动连接有第二立杆，所述第一立杆和第二立杆相互靠近的侧面上部均固定连接有装夹块，所述底座上端远离第一立杆的一侧固定连接有第三立杆，所述第三立杆靠近第二立杆的一侧中部水平固定连接有芯轴，所述芯轴侧面固定连接有支撑杆。该种加工薄壁件工装设置可同时满足对薄壁件内外加工的需要，而且工件加工过程中不存在径向夹紧力，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，故无轴向压力变形。

Description

加工薄壁件工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁件工装技术领域，具体为加工薄壁件工装。

背景技术

针对现有的薄壁工件来说，大部分的材料毛坯为锻件，每一件为一个产品，余量大，加工分为几个主要步骤，主要有锻造、退火、初加工、稳定处理、半精加工、稳定处理、精加工等几个加工过程，加工周期长，且每一工序有工装，在加工过程测量时，尺寸合格，但零件拆卸下来后，经常出现不合格尺寸，故废品率高，因为装夹上有装夹误差，对刀误差，测量误差，安装时无法进行正确装配，导致报废率高，而且每个工序都需要工装定位夹紧，在对薄壁工件的内部和外部进行加工时，夹紧工件对于薄壁工件总是造成阻碍，夹紧后有变形，释放后尺寸不稳等缺陷，零件加工尺寸变化大，难以达到批量生产。为此，我们提出加工薄壁件工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工薄壁件工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工薄壁件工装，包括底座，所述底座上端中部设置有第一滑槽，所述第一滑槽平行于底座长侧边设置，所述第一滑槽一侧通过第一滑块滑动连接有第一立杆，所述第一立杆竖直设置，所述底座靠近第一立杆的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板高度小于底座高度，所述第一固定板上端固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机侧面传动连接有第一推杆，所述第一推杆水平设置，所述第一推杆另一端固定连接在第一滑块侧面，所述底座上端中部设置有第二滑槽，所述第二滑槽垂直于第一滑槽设置，所述第二滑槽内通过第二滑块滑动连接有第二立杆，所述第二立杆竖直设置，所述底座侧面固定连接有第二固定板，所述第二固定板位于第二滑槽一端，所述第二固定板上端固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机侧面传动连接有第二推杆，所述第二推杆水平设置，所述第二推杆另一端固定连接在第二滑块侧面，所述第一立杆和第二立杆相互靠近的侧面上部均固定连接有装夹块，所述装夹块相互靠近的一侧底端设置有第一凹槽，所述装夹块相互靠近的一侧顶端设置有第二凹槽，所述第一立杆和第二立杆侧面的装夹块均设置有两个且呈镜像设置，所述第一立杆侧面的装夹块上卡接有锁紧环，所述锁紧环为“L”型且卡接在第二凹槽上，所述底座上端远离第一立杆的一侧固定连接有第三立杆，所述第三立杆竖直设置，所述第三立杆靠近第二立杆的一侧中部水平固定连接有芯轴，所述芯轴侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有多个且在芯轴侧面周向设置，所述支撑杆另一端固定连接有连接件，所述连接件设置有多个且等间距排列，所述连接件上端设置有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有卡紧环，所述卡紧环为/圆环。

优选的，所述卡紧环上端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第二凹槽和锁紧环上均设置有螺纹，所述第二凹槽和锁紧环上的螺纹相互配合。

优选的，所述第一凹槽的高度小于薄壁工件的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工薄壁件工装设置有三个立杆，在对较短的薄壁件的内部进行加工时，可将其放置在第一立杆上的第一凹槽处进行夹紧，当薄壁件较长时，利用第一立杆和第二立杆的装夹块进行夹紧，而且两个立杆均可进行滑动，可根据薄壁件的长度调节立杆之间的距离，在对薄壁件的外壁进行加工时，可将工件放置在第三立杆上的芯轴上，通过卡紧环卡紧薄壁件的内壁，同时满足对薄壁件内外加工的需要，而且工件加工过程中不存在径向夹紧力，径向夹紧变形基本没有，可以不考虑加工过程中的径向夹紧变形，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，故无轴向压力变形。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1种A处放大示意图。

图中：底座1、第一滑槽2、第一滑块3、第一立杆4、装夹块5、第一凹槽6、第二凹槽7、锁紧环8、第二滑块9、第二立杆10、第二滑槽11、第一固定板12、第一推杆电机13、第一推杆14、第二固定板15、第二推杆电机16、第二推杆17、第三立杆18、芯轴19、卡紧环20、连接件21、弹簧22、连接板23、橡胶垫24、支撑杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：加工薄壁件工装，包括底座1，所述底座1上端中部设置有第一滑槽2，所述第一滑槽2平行于底座1长侧边设置，所述第一滑槽2一侧通过第一滑块3滑动连接有第一立杆4，所述第一立杆4竖直设置，第一立杆4可沿着第一滑槽2滑动，改变第一立杆4在底座1上的位置；

所述底座1靠近第一立杆4的一侧固定连接有第一固定板12，所述第一固定板12高度小于底座1高度，所述第一固定板12上端固定连接有第一推杆电机13，所述第一推杆电机13侧面传动连接有第一推杆14，所述第一推杆14水平设置，所述第一推杆14另一端固定连接在第一滑块3侧面，在加工时，可启动第一推杆电机13，第一推杆14水平运动，带动第一滑块3在第一滑槽2内运动，此时第一立杆4随之运动；

所述底座1上端中部设置有第二滑槽11，所述第二滑槽11垂直于第一滑槽2设置，所述第二滑槽11内通过第二滑块9滑动连接有第二立杆10，所述第二立杆10竖直设置，第二立杆10可在第二滑槽11内运动，在不使用第二立杆10时，可将第二立杆10沿着第二滑槽11滑动至底座1边缘处，防止其影响第一立杆4工作；

所述底座1侧面固定连接有第二固定板15，所述第二固定板15位于第二滑槽11一端，所述第二固定板15上端固定连接有第二推杆电机16，所述第二推杆电机16侧面传动连接有第二推杆17，所述第二推杆17水平设置，所述第二推杆17另一端固定连接在第二滑块9侧面，可启动第二推杆电机16，第二推杆17运动，带动第二立杆10在第二滑槽11内运动；

所述第一立杆4和第二立杆10相互靠近的侧面上部均固定连接有装夹块5，所述装夹块5相互靠近的一侧底端设置有第一凹槽6，所述装夹块5相互靠近的一侧顶端设置有第二凹槽7，所述第一立杆4和第二立杆10侧面的装夹块5均设置有两个且呈镜像设置，所述第一立杆4侧面的装夹块5上卡接有锁紧环8，所述锁紧环8为“L”型且卡接在第二凹槽7上，在薄壁工件较短时，可不使用第二立杆10，将第二立杆10滑动至底座1边缘处，此时将薄壁工件放置在第一立杆4侧面的装夹块5内，通过上下两个装夹块5上的第一凹槽6对工件进行夹紧，此时可对薄壁工件的内壁进行加工，也可将锁紧环8卡接在第二凹槽7上，进一步对薄壁工件进行固定，如果薄壁工件较长时，可将第二立杆10移动至底座1中部，根据薄壁工件的长度，滑动第一立杆4，调整第一立杆4和第二立杆10之间的距离，使得第一立杆4和第二立杆10之间的装夹块5可正好卡紧薄壁工件，将薄壁工件放置在装夹块5上的第一凹槽6处，对工件进行夹紧；

所述底座1上端远离第一立杆4的一侧固定连接有第三立杆18，所述第三立杆18竖直设置，所述第三立杆18靠近第二立杆10的一侧中部水平固定连接有芯轴19，所述芯轴19侧面固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25设置有多个且在芯轴19侧面周向设置，所述支撑杆25另一端固定连接有连接件21，所述连接件21设置有多个且等间距排列，所述连接件21上端设置有弹簧22，所述弹簧22另一端固定连接有连接板23，所述连接板23上固定连接有卡紧环20，所述卡紧环20为1/2圆环，如果需要对薄壁工件的外壁进行加工，为了防止装夹块5对外壁的阻碍，可将薄壁工件放置在第三立杆18上的芯轴19上，将薄壁工件的内孔对准芯轴19防止，利用卡紧环20对薄壁工件的内壁进行固定夹持。

进一步的，所述卡紧环20上端固定连接有橡胶垫24，防止卡紧环20对薄壁工件的内壁造成划伤。

进一步的，所述第二凹槽7和锁紧环8上均设置有螺纹，所述第二凹槽7和锁紧环8上的螺纹相互配合。

更进一步的，所述第一凹槽6的高度小于薄壁工件的厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.加工薄壁件工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部设置有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)平行于底座(1)长侧边设置，所述第一滑槽(2)一侧通过第一滑块(3)滑动连接有第一立杆(4)，所述第一立杆(4)竖直设置，所述底座(1)靠近第一立杆(4)的一侧固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)高度小于底座(1)高度，所述第一固定板(12)上端固定连接有第一推杆电机(13)，所述第一推杆电机(13)侧面传动连接有第一推杆(14)，所述第一推杆(14)水平设置，所述第一推杆(14)另一端固定连接在第一滑块(3)侧面，所述底座(1)上端中部设置有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)垂直于第一滑槽(2)设置，所述第二滑槽(11)内通过第二滑块(9)滑动连接有第二立杆(10)，所述第二立杆(10)竖直设置，所述底座(1)侧面固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)位于第二滑槽(11)一端，所述第二固定板(15)上端固定连接有第二推杆电机(16)，所述第二推杆电机(16)侧面传动连接有第二推杆(17)，所述第二推杆(17)水平设置，所述第二推杆(17)另一端固定连接在第二滑块(9)侧面，所述第一立杆(4)和第二立杆(10)相互靠近的侧面上部均固定连接有装夹块(5)，所述装夹块(5)相互靠近的一侧底端设置有第一凹槽(6)，所述装夹块(5)相互靠近的一侧顶端设置有第二凹槽(7)，所述第一立杆(4)和第二立杆(10)侧面的装夹块(5)均设置有两个且呈镜像设置，所述第一立杆(4)侧面的装夹块(5)上卡接有锁紧环(8)，所述锁紧环(8)为“L”型且卡接在第二凹槽(7)上，所述底座(1)上端远离第一立杆(4)的一侧固定连接有第三立杆(18)，所述第三立杆(18)竖直设置，所述第三立杆(18)靠近第二立杆(10)的一侧中部水平固定连接有芯轴(19)，所述芯轴(19)侧面固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)设置有多个且在芯轴(19)侧面周向设置，所述支撑杆(25)另一端固定连接有连接件(21)，所述连接件(21)设置有多个且等间距排列，所述连接件(21)上端设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)上固定连接有卡紧环(20)，所述卡紧环(20)为1/2圆环。

2.根据权利要求1所述的加工薄壁件工装，其特征在于：所述卡紧环(20)上端固定连接有橡胶垫(24)。

3.根据权利要求1所述的加工薄壁件工装，其特征在于：所述第二凹槽(7)和锁紧环(8)上均设置有螺纹，所述第二凹槽(7)和锁紧环(8)上的螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的加工薄壁件工装，其特征在于：所述第一凹槽(6)的高度小于薄壁工件的厚度。

Images