CN212977491U - 一种球阀球体弧形切口加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀球体弧形切口加工设备，包括装置本体、控制面板、丝杆轴、夹具座和压板，所述装置本体的内部安装有夹具座，且夹具座的底端与装置本体固定连接，并且夹具座的内部设有球阀本体，所述球阀本体一侧的夹具座内部安装有丝杆座，且丝杆座的内部设有丝杆轴，并且球阀本体一侧的夹具座内部设有丝杆本体，所述丝杆本体靠近球阀本体的一端通过轴承铰接有压板，且丝杆本体远离压板的一端固定有手柄，并且手柄一侧的装置本体顶端设有驱动板。本实用新型不仅实现了弧形切口加工设备对球阀球体高效稳定的加工，方便了工作人员对球阀球体上下料夹紧固定，而且提高了球阀球体加工的质量。

Description

一种球阀球体弧形切口加工设备

技术领域

本实用新型涉及弧形切口加工设备技术领域，具体为一种球阀球体弧形切口加工设备。

背景技术

在我国球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，它具有旋转90度对阀体管道进行通断，球阀的旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线，气动球阀与其它种类阀门相比，具有角行程输出扭矩，开启迅速、平稳可靠，适用广泛等优点，在球阀球体加工时需要对顶端进行开槽来方便零件的装配。

现今市场上的此类弧形切口加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类弧形切口加工设备在使用时一般不便于对球阀球体便捷的夹紧固定，从而严重的影响了弧形切口加工设备使用时的便利程度；

（2）现有的此类弧形切口加工设备在使用时一般不便于对球阀球体高效稳定的加工，从而大大的影响了弧形切口加工设备使用时的可靠性；

（3）现有的此类弧形切口加工设备在使用时一般不便于对刀具的循环冷却，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球阀球体弧形切口加工设备，以解决上述背景技术中提出弧形切口加工设备不便于对球阀球体便捷的夹紧固定，对球阀球体高效稳定的加工，不便于对刀具的循环冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀球体弧形切口加工设备，包括装置本体、控制面板、丝杆轴、夹具座和压板，所述装置本体的内部安装有夹具座，且夹具座的底端与装置本体固定连接，并且夹具座的内部设有球阀本体，所述球阀本体一侧的夹具座内部安装有丝杆座，且丝杆座的内部设有丝杆轴，并且球阀本体一侧的夹具座内部设有丝杆本体，所述丝杆本体靠近球阀本体的一端通过轴承铰接有压板，且丝杆本体远离压板的一端固定有手柄，并且手柄一侧的装置本体顶端设有驱动板，驱动板下方的装置本体外壁上固定有控制面板。

优选的，所述夹具座上方的驱动板顶端固定有步进电机，且步进电机内部单片机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离步进电机的一端固定有主皮带轮。

优选的，所述主皮带轮下方的驱动板底端设有传动轴，且传动轴的两端皆通过轴承与驱动板内壁相铰接，并且传动轴靠近主皮带轮一侧的外壁上固定有辅皮带轮，所述辅皮带轮的表面缠绕有皮带本体，且皮带本体的一端延伸至主皮带轮的表面，并且传动轴远离辅皮带轮的一端固定有合金刀片，实现了弧形切口加工设备对球阀球体高效稳定的加工。

优选的，所述驱动板的内部设有铰接轴，且驱动板通过铰接轴与装置本体相铰接，并且装置本体顶端远离驱动板的一侧固定有支撑座，实现了铰接轴结构稳定的连接。

优选的，所述支撑座的顶部设有伸缩杆，且伸缩杆的底端与驱动板相铰接，并且伸缩杆下方的驱动板外壁上固定有调节柄，提高了弧形切口加工设备的工作效率。

优选的，所述合金刀片一侧的装置本体内部设有支撑架，且支撑架的一端固定有喷水嘴，并且喷水嘴下方的装置本体内部安装有集水槽，所述集水槽的内部设有过滤网，且过滤网下方的装置本体内部固定有动力泵，实现了弧形切口加工设备对刀具的循环冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弧形切口加工设备不仅实现了弧形切口加工设备对球阀球体高效稳定的加工，方便了工作人员对球阀球体上下料夹紧固定，而且提高了球阀球体加工的质量；

（1）通过工作人员旋转丝杆轴，在丝杆轴和丝杆座的配合下，对丝杆轴的长度进行调节，将球阀本体卡进丝杆轴的一端旋转手柄，在丝杆本体和夹具座内部螺纹的配合下，手柄带动丝杆本体旋转，丝杆本体推动压板移动，由压板对球阀本体进行夹紧，在丝杆轴和压板的配合下对球阀本体便捷的夹紧固定，实现了弧形切口加工设备对球阀球体便捷的夹紧固定，方便了工作人员对球阀球体上下料夹紧固定，提高了弧形切口加工设备装夹的效率；

（2）通过工作人员操作控制面板打开步进电机，由转轴带动主皮带轮旋转，主皮带轮驱动皮带本体移动从而驱动辅皮带轮旋转，在传动轴的传动下驱动合金刀片转动，由合金刀片对球阀本体进行加工，工作人员下压调节柄，由调节柄带动驱动板发生角度的转动，由铰接轴对驱动板进行限位支撑，由伸缩杆在支撑座的支撑下对驱动板角度进行限位，使伸缩杆的最大长度为球阀球体的弧形尺寸，来防止驱动板的转动过大造成球阀球体弧形切口过切加工，实现了弧形切口加工设备对球阀球体高效稳定的加工，提高了弧形切口加工设备的工作效率；

（3）通过操作控制面板打开动力泵，由动力泵通过水管将集水槽内部的冷却液输送至喷水嘴的内部，在支撑架的支撑下，由喷水嘴对合金刀片进行喷液冷却，来降低合金刀片表面的温度和提高合金刀片的锋利度，防止球阀本体温度过高发生热胀形变，之后冷却液体流落至集水槽的内部，并经过过滤网对液体进行过滤将废液和灰尘进行隔离，在由动力泵带动下喷水嘴对冷却液进行循环喷洒，实现了弧形切口加工设备对刀具的循环冷却，降低了刀具表面的温度，提高了球阀球体加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的驱动板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、控制面板；3、丝杆轴；4、丝杆座；5、辅皮带轮；6、皮带本体；7、驱动板；8、主皮带轮；9、转轴；10、步进电机；11、支撑架；12、喷水嘴；13、传动轴；14、合金刀片；15、手柄；16、丝杆本体；17、夹具座；18、压板；19、球阀本体；20、过滤网；21、动力泵；22、集水槽；23、铰接轴；24、调节柄；25、伸缩杆；26、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种球阀球体弧形切口加工设备，包括装置本体1、控制面板2、丝杆轴3、夹具座17和压板18，装置本体1的内部安装有夹具座17，且夹具座17的底端与装置本体1固定连接，并且夹具座17的内部设有球阀本体19，球阀本体19一侧的夹具座17内部安装有丝杆座4，且丝杆座4的内部设有丝杆轴3，并且球阀本体19一侧的夹具座17内部设有丝杆本体16，丝杆本体16靠近球阀本体19的一端通过轴承铰接有压板18，且丝杆本体16远离压板18的一端固定有手柄15，并且手柄15一侧的装置本体1顶端设有驱动板7，驱动板7下方的装置本体1外壁上固定有控制面板2；

使用时通过工作人员旋转丝杆轴3，在丝杆轴3和丝杆座4的配合下，对丝杆轴3的长度进行调节，将球阀本体19卡进丝杆轴3的一端旋转手柄15，在丝杆本体16和夹具座17内部螺纹的配合下，手柄15带动丝杆本体16旋转，丝杆本体16推动压板18移动，由压板18对球阀本体19进行夹紧，在丝杆轴3和压板18的配合下对球阀本体19便捷的夹紧固定，实现了弧形切口加工设备对球阀球体便捷的夹紧固定，方便了工作人员对球阀球体上下料夹紧固定，提高了弧形切口加工设备装夹的效率；

夹具座17上方的驱动板7顶端固定有步进电机10，步进电机10的型号为HC-SFS102，控制面板2内部单片机的输出端与步进电机10的输入端电性连接，且步进电机10内部单片机的输出端通过联轴器安装有转轴9，并且转轴9远离步进电机10的一端固定有主皮带轮8，主皮带轮8下方的驱动板7底端设有传动轴13，且传动轴13的两端皆通过轴承与驱动板7内壁相铰接，并且传动轴13靠近主皮带轮8一侧的外壁上固定有辅皮带轮5，辅皮带轮5的表面缠绕有皮带本体6，且皮带本体6的一端延伸至主皮带轮8的表面，并且传动轴13远离辅皮带轮5的一端固定有合金刀片14，驱动板7的内部设有铰接轴23，且驱动板7通过铰接轴23与装置本体1相铰接，并且装置本体1顶端远离驱动板7的一侧固定有支撑座26，支撑座26的顶部设有伸缩杆25，且伸缩杆25的底端与驱动板7相铰接，并且伸缩杆25下方的驱动板7外壁上固定有调节柄24；

使用时通过工作人员操作控制面板2打开步进电机10，由转轴9带动主皮带轮8旋转，主皮带轮8驱动皮带本体6移动从而驱动辅皮带轮5旋转，在传动轴13的传动下驱动合金刀片14转动，由合金刀片14对球阀本体19进行加工，工作人员下压调节柄24，由调节柄24带动驱动板7发生角度的转动，由铰接轴23对驱动板7进行限位支撑，由伸缩杆25在支撑座26的支撑下对驱动板7角度进行限位，使伸缩杆25的最大长度为球阀球体的弧形尺寸，来防止驱动板7的转动过大造成球阀球体弧形切口过切加工，实现了弧形切口加工设备对球阀球体高效稳定的加工，提高了弧形切口加工设备的工作效率；

合金刀片14一侧的装置本体1内部设有支撑架11，且支撑架11的一端固定有喷水嘴12，并且喷水嘴12下方的装置本体1内部安装有集水槽22，集水槽22的内部设有过滤网20，且过滤网20下方的装置本体1内部固定有动力泵21，动力泵21的型号为150QJ20-54/9，控制面板2内部单片机的输出端与动力泵21的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板2打开动力泵21，由动力泵21通过水管将集水槽22内部的冷却液输送至喷水嘴12的内部，在支撑架11的支撑下，由喷水嘴12对合金刀片14进行喷液冷却，来降低合金刀片14表面的温度和提高合金刀片14的锋利度，防止球阀本体19温度过高发生热胀形变，之后冷却液体流落至集水槽22的内部，并经过过滤网20对液体进行过滤将废液和灰尘进行隔离，在由动力泵21带动下喷水嘴12对冷却液进行循环喷洒，实现了弧形切口加工设备对刀具的循环冷却，降低了刀具表面的温度，提高了球阀球体加工的质量。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员旋转丝杆轴3，在丝杆轴3和丝杆座4的配合下，对丝杆轴3的长度进行调节，将球阀本体19卡进丝杆轴3的一端旋转手柄15，在丝杆本体16和夹具座17内部螺纹的配合下，手柄15带动丝杆本体16旋转，丝杆本体16推动压板18移动，由压板18对球阀本体19进行夹紧，在丝杆轴3和压板18的配合下对球阀本体19便捷的夹紧固定，实现弧形切口加工设备对球阀球体便捷的夹紧固定，方便工作人员对球阀球体上下料夹紧固定，提高弧形切口加工设备装夹的效率，之后通过工作人员操作控制面板2打开步进电机10，由转轴9带动主皮带轮8旋转，主皮带轮8驱动皮带本体6移动从而驱动辅皮带轮5旋转，在传动轴13的传动下驱动合金刀片14转动，由合金刀片14对球阀本体19进行加工，工作人员下压调节柄24，由调节柄24带动驱动板7发生角度的转动，由铰接轴23对驱动板7进行限位支撑，由伸缩杆25在支撑座26的支撑下对驱动板7角度进行限位，使伸缩杆25的最大长度为球阀球体的弧形尺寸，来防止驱动板7的转动过大造成球阀球体弧形切口过切加工，实现弧形切口加工设备对球阀球体高效稳定的加工，提高弧形切口加工设备的工作效率，再通过操作控制面板2打开动力泵21，由动力泵21通过水管将集水槽22内部的冷却液输送至喷水嘴12的内部，在支撑架11的支撑下，由喷水嘴12对合金刀片14进行喷液冷却，来降低合金刀片14表面的温度和提高合金刀片14的锋利度，防止球阀本体19温度过高发生热胀形变，之后冷却液体流落至集水槽22的内部，并经过过滤网20对液体进行过滤将废液和灰尘进行隔离，在由动力泵21带动下喷水嘴12对冷却液进行循环喷洒，实现弧形切口加工设备对刀具的循环冷却，降低刀具表面的温度，提高球阀球体加工的质量，来完成弧形切口加工设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种球阀球体弧形切口加工设备，包括装置本体（1）、控制面板（2）、丝杆轴（3）、夹具座（17）和压板（18），其特征在于：所述装置本体（1）的内部安装有夹具座（17），且夹具座（17）的底端与装置本体（1）固定连接，并且夹具座（17）的内部设有球阀本体（19），所述球阀本体（19）一侧的夹具座（17）内部安装有丝杆座（4），且丝杆座（4）的内部设有丝杆轴（3），并且球阀本体（19）一侧的夹具座（17）内部设有丝杆本体（16），所述丝杆本体（16）靠近球阀本体（19）的一端通过轴承铰接有压板（18），且丝杆本体（16）远离压板（18）的一端固定有手柄（15），并且手柄（15）一侧的装置本体（1）顶端设有驱动板（7），驱动板（7）下方的装置本体（1）外壁上固定有控制面板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述夹具座（17）上方的驱动板（7）顶端固定有步进电机（10），且步进电机（10）内部单片机的输出端通过联轴器安装有转轴（9），并且转轴（9）远离步进电机（10）的一端固定有主皮带轮（8）。

3.根据权利要求2所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述主皮带轮（8）下方的驱动板（7）底端设有传动轴（13），且传动轴（13）的两端皆通过轴承与驱动板（7）内壁相铰接，并且传动轴（13）靠近主皮带轮（8）一侧的外壁上固定有辅皮带轮（5），所述辅皮带轮（5）的表面缠绕有皮带本体（6），且皮带本体（6）的一端延伸至主皮带轮（8）的表面，并且传动轴（13）远离辅皮带轮（5）的一端固定有合金刀片（14）。

4.根据权利要求1所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述驱动板（7）的内部设有铰接轴（23），且驱动板（7）通过铰接轴（23）与装置本体（1）相铰接，并且装置本体（1）顶端远离驱动板（7）的一侧固定有支撑座（26）。

5.根据权利要求4所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述支撑座（26）的顶部设有伸缩杆（25），且伸缩杆（25）的底端与驱动板（7）相铰接，并且伸缩杆（25）下方的驱动板（7）外壁上固定有调节柄（24）。

6.根据权利要求3所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述合金刀片（14）一侧的装置本体（1）内部设有支撑架（11），且支撑架（11）的一端固定有喷水嘴（12），并且喷水嘴（12）下方的装置本体（1）内部安装有集水槽（22），所述集水槽（22）的内部设有过滤网（20），且过滤网（20）下方的装置本体（1）内部固定有动力泵（21）。

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