CN212976601U - 一种坯料锻造模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坯料锻造模架，所述模架包括上模、下模，所述上模固定安装在上模板上，所述下模固定安装在下模板上，所述下模上安装有模芯，所述坯料置于模芯内，由上模锻压成型；所述模芯分割若干模芯单体，所有模芯围成一圈，均匀分布，分别安装下模上，所有模芯单体同步移动，分散打开或合拢成完成的模芯。设计合理，结构简单，能够对一次性锻压成产品，并对其进行锻孔。

Description

一种坯料锻造模架

技术领域

本实用新型涉及一种锻造模具，具体涉及一种坯料锻造模架。

背景技术

对产品，如图1所示，难以直接锻压加工成型。

发明内容

本实用新型提出一种坯料锻造模架。

本实用新型的技术方案：

一种坯料锻造模架，所述模架包括上模、下模，所述上模固定安装在上模板上，所述下模固定安装在下模板上，所述下模上安装有模芯，所述坯料置于模芯内，由上模锻压成型；所述模芯分割若干模芯单体，所有模芯围成一圈，均匀分布，分别安装下模上，所有模芯单体同步移动，分散打开或合拢成完成的模芯。

使用时，将模架固定安装与压机上，由压机驱动上模板带动上模上下移动，进行锻压。

所述下模包括下模外框以及若干下模滑块，所述下模外框固定连接在下模板上，其上设置有上口大、下口小的锥形孔，所述下模滑块设置在锥形孔内，与下模外框滑动配合连接，所有下模滑块围成一圈，所有下模滑块沿着锥形孔锥面同步上下滑动，分散打开或合拢成一整体；所述模芯单体一一对应嵌装在下模滑块上，并随下模滑块一起移动，所有模芯单体分散打开或合拢成完成的模芯。

考虑到，在锻压过程中，挤压坯料必然会对模芯施加一定强度的力，若将模芯分割成若干模芯单体，则必然导致模芯的能够承载的力度下降，为此，进一步采用上述结构，将合拢的模芯通过下模滑块收于下模框架内，这样下模框架环锢与模芯外侧，加固模芯，以此来保证模芯能够满足锻压需求。

所述下模滑块外周面为与锥形孔锥面锥度一致的锥面。

所述下模滑块上设置有滑轨，所述下模外框上设置有滑槽，通过滑轨与滑槽滑动配合连接下模滑块与下模外框；优选，所述滑轨为T形导轨，所述滑槽为T形槽。

所述上模下端面上设置有上模头，所述上模与上模头一体成型；所述上模锻压，上模头锻孔；这样，在锻压的同时，对坯料进行锻孔；这样，节约纳米铝合金材料，省去内腔机加工工序节约生产成本，产品内腔尺寸的一至性好。

所述下模板上设置有圆孔，圆孔正对下模外框的锥形孔下口，所述下模板下方固定安装有油缸，油缸活塞杆穿过下模板上的圆孔与所有下模滑块连接；所有下模滑块的下端均设置有槽口，共同构成卡槽，所述油缸活塞杆末端设置有凸起，凸起置于卡槽内，与卡槽卡接，且在凸起与卡槽之前留有供下模滑块水平移动的空间。

所述下模滑块共两个，所述卡槽为T形槽，沿着下模滑块水平移动方向设置，所述凸起为T形。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，能够对一次性锻压成产品，并对其进行锻孔。

附图说明

图1是原产品结构示意图。

图2是采用坯料锻造模架锻造的产品结构示意图。

图3是坯料锻造模架剖面示意图。

图4是下模外框立体图。

图5是下模滑块立体图。

图6是模芯单体立体图。

图中 上模1、下模外框2-1、下模滑块2-2、上模板3、下模板4、模芯5、上模头6、油缸7。

具体实施方式

如图3-6所示，一种坯料锻造模架，所述模架包括上模1、下模，所述上模1固定安装在上模板3上，所述下模固定安装在下模板4上，所述下模上安装有模芯5，所述坯料置于模芯5内，由上模1锻压成型；所述下模包括下模外框2-1以及两个下模滑块2-2，所述下模外框2-1固定连接在下模板4上，其上设置有上口大、下口小的锥形孔，所述下模滑块2-2设置在锥形孔内，与下模外框2-1滑动配合连接，所有下模滑块2-2围成一圈，所有下模滑块2-2沿着锥形孔锥面同步上下滑动，分散打开或合拢成一整体；所述模芯5分割两个模芯单体5-1，所述模芯单体5-1一一对应嵌装在下模滑块2-2上，并随下模滑块2-2一起移动，所有模芯单体5-1分散打开或合拢成完成的模芯5；所述下模滑块2-2外周面为与锥形孔锥面锥度一致的锥面；所述下模滑块2-2上设置有滑轨，所述下模外框2-1上设置有滑槽，通过滑轨与滑槽滑动配合连接下模滑块2-2与下模外框2-1；所述上模1下端面上设置有上模头6，所述上模1与上模头6一体成型；所述上模1锻压，上模头6锻孔；所述下模板4上设置有圆孔，圆孔正对下模外框2-1的锥形孔下口，所述下模板4下方固定安装有油缸7，油缸7活塞杆穿过下模板4上的圆孔与所有下模滑块2-2连接；所有下模滑块2-2的下端均设置有槽口，共同构成卡槽，所述油缸7活塞杆末端设置有凸起，凸起置于卡槽内，与卡槽卡接；所述卡槽为T形槽，沿着下模滑块2-2水平移动方向设置，所述凸起为T形。

采用上述模架锻造的产品如图2所示。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用以限制其本身，任何本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所作的变化和改动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种坯料锻造模架，所述模架包括上模、下模，所述上模固定安装在上模板上，所述下模固定安装在下模板上，所述下模上安装有模芯，所述坯料置于模芯内，由上模锻压成型；其特征在于，所述模芯分割若干模芯单体，所有模芯围成一圈，均匀分布，分别安装下模上，所有模芯单体同步移动，分散打开或合拢成完成的模芯。

2.根据权利要求1所述的一种坯料锻造模架，其特征在于，所述下模包括下模外框以及若干下模滑块，所述下模外框固定连接在下模板上，其上设置有上口大、下口小的锥形孔，所述下模滑块设置在锥形孔内，与下模外框滑动配合连接，所有下模滑块围成一圈，所有下模滑块沿着锥形孔锥面同步上下滑动，分散打开或合拢成一整体；所述模芯单体一一对应嵌装在下模滑块上，并随下模滑块一起移动，所有模芯单体分散打开或合拢成完成的模芯。

3.根据权利要求2所述的一种坯料锻造模架，其特征在于，所述下模滑块外周面为与锥形孔锥面锥度一致的锥面。

4.根据权利要求2所述的一种坯料锻造模架，其特征在于，所述下模滑块上设置有滑轨，所述下模外框上设置有滑槽，通过滑轨与滑槽滑动配合连接下模滑块与下模外框。

5.根据权利要求1所述的一种坯料锻造模架，其特征在于，所述上模下端面上设置有上模头，所述上模与上模头一体成型；所述上模锻压，上模头锻孔。

6.根据权利要求2所述的一种坯料锻造模架，其特征在于，所述下模板上设置有圆孔，圆孔正对下模外框的锥形孔下口，所述下模板下方固定安装有油缸，油缸活塞杆穿过下模板上的圆孔与所有下模滑块连接；所有下模滑块的下端均设置有槽口，共同构成卡槽，所述油缸活塞杆末端设置有凸起，凸起置于卡槽内，与卡槽卡接，且在凸起与卡槽之前留有供下模滑块水平移动的空间。

7.根据权利要求6所述的一种坯料锻造模架，其特征在于，所述下模滑块共两个，所述卡槽为T形槽，沿着下模滑块水平移动方向设置，所述凸起为T形。

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