CN212976366U - 一种耳环加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耳环加工装置，包括底座和设在所述底座上的立架；所述立架包括2个立板和顶板，所述顶板的两端分别固定连接在2个所述立板的顶端；所述立架内的上部设有横梁，所述横梁的两端分别安装在所述立板上，所述横梁上滑动安装有轮架；所述轮架的底部安装有滚轮；所述立架内的下部设有圆辊，所述圆辊的表面上平行设有多个环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为弧形；所述环形凹槽的宽度与所述滚轮的宽度相适配；所述圆辊的辊轴两端分别安装在所述立板上，所述圆辊的辊轴的一端端部穿过所述立板并安装有摇柄。本申请的结构简单、使用方便、体积小巧，便于挪动，适用于小场所的耳环加工操作；加工耳环形状圆滑、美观。

Description

一种耳环加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种耳环加工装置，属于饰品加工设备技术领域。

背景技术

耳饰是用金属或玉石制成的戴在耳垂上的装饰品。耳环是耳饰中常见的一种，呈圈状。圆形耳环的生产过程中需要将开料开出的平整金片进行整形，对料片的长边及短边进行弯曲，使之形成具有凹槽形状的圆形耳环。但是现有的耳环加工装置都是比较大型的设备，主要适用于工厂内的批量加工，占地面积大而且无法轻易挪动；实际上在很多饰品店、饰品加工店中都有加工耳环的需求，却没有适用于这种小场所的耳环加工装置，工人只能人工进行加工，加工效率低，而且做出来的耳环形状不够圆滑，效果不好。因此，需要一种可以适用于小场所的耳环加工装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种耳环加工装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耳环加工装置，包括底座和设在所述底座上的立架；所述立架包括顶板和2个立板，所述顶板的两端分别固定连接在2个所述立板的顶端；所述立架内的上部设有横梁，所述横梁的两端分别安装在所述立板上，所述横梁上滑动安装有轮架；所述轮架的底部安装有滚轮；所述立架内的下部设有圆辊，所述圆辊的表面上平行设有多个环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为弧形；所述环形凹槽的宽度与所述滚轮的宽度相适配；所述圆辊的辊轴两端分别安装在所述立板上，所述圆辊的辊轴的一端端部穿过所述立板并安装有摇柄。

本实用新型的有益效果是，通过在圆辊上设置环形凹槽，通过滚轮配合圆辊的转动，对金片的长边和短边进行弯曲，实现耳环的加工；轮架可以在横梁上平移，方便滚轮移动连续加工多个耳环；本申请的结构简单、使用方便、体积小巧，便于挪动，适用于小场所的耳环加工操作；加工的耳环形状圆滑、美观，减少人工操作造成的加工效果不佳的情况。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述横梁的两端可移动的安装在所述立板上；所述立架上设有横梁驱动机构，所述横梁驱动机构驱动所述横梁在所述立架内上下移动。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，横梁可以上下移动，调节滚轮到圆辊之间的距离，可以使本装置适用于不同厚度的金片的加工，提高了本装置的适用性。

进一步，所述横梁驱动机构包括齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮和设在所述主动齿轮两侧的第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合；所述主动齿轮通过主动齿轮轴可转动的安装在所述顶板上；所述第一从动齿轮通过第一从动齿轮轴可转动的安装在所述顶板上；所述第二从动齿轮通过第二从动齿轮轴可转动的安装在所述顶板上；所述第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴的下端的端部穿过所述顶板并与所述横梁螺纹连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过主动齿轮转动驱动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，带动第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴转动，从而驱动横梁的上下移动。

进一步，所述主动齿轮轴、第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴分别通过轴承安装在所述顶板上。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过轴承安装主动齿轮轴、第一从动齿轮轴和第二从动齿轮，安装方便且转动平滑。

进一步，所述第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴穿过所述顶板的一端分别设有外螺纹；所述横梁上对应所述第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴分别设有螺纹孔，所述第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴的下端分别插装在所述螺纹孔内。

进一步，所述第一从动齿轮轴和第二从动齿轮轴上的外螺纹的旋向相同，横梁移动平稳。

进一步，所述主动齿轮轴的端部设有旋转手柄，方便转动主动齿轮。

进一步，所述立板的上部设有滑槽；所述横梁的两端滑动安装在所述滑槽上，所述滑槽的高度大于所述横梁的高度。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，横梁在滑槽内上下移动，滑槽对横梁的移动提供导向和行程限定的作用，防止横梁偏移，避免横梁向下移动超过行程后脱落、或者滚轮接触到圆辊导致无法加工的情况。

进一步，所述横梁为方形梁；所述轮架上设有与所述横梁的形状相适配的通槽，所述轮架通过通槽安装在所述横梁上。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，方形的横梁与轮架的通槽相适配安装，轮架可以在横梁上水平平移，但是不会发生其他方向上的偏移，可以更好的对轮架进行限位，无需对轮架的限位额外增加部件。

附图说明

图1为本实用新型的耳环加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耳环加工装置的主视图；

图3为本实用新型的耳环加工装置的右视图；

图4为本实用新型的耳环加工装置的俯视图；

图5为本实用新型的耳环加工装置的剖视图；

图6为本实用新型的实施例的耳环加工过程的示意图。

附图标记记录如下：1-底座，2-立架，2.1-立板，2.2-顶板，3-横梁，4-轮架，5-滚轮，6-圆辊，6.1-环形凹槽，7-摇柄，8-主动齿轮，8.1-主动齿轮轴，8.2-旋转手柄，9-第一从动齿轮，9.1-第一从动齿轮轴，10-第二从动齿轮，10.1-第一从动齿轮轴，11-金片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，本实用新型所涉及的方位词，如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”，是指本实用新型处于附图所示角度时的方位，不能理解为对本实用新型的限定，也不代表本实用新型的部件必须处于特定的方位时才能实现其功能。本实用新型所涉及的“第一”、“第二”仅用于区别不同的部件，不能理解为所述部件之间的使用或者安装具有先后顺序，不能用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-5所述，一种耳环加工装置，包括底座1和设在所述底座1上的立架2；所述立架2包括顶板2.2和2个立板2.1，所述顶板2.2的两端分别固定连接在2个所述立板2.1的顶端；所述立架2内的上部设有横梁3，所述横梁3的两端可移动的安装在所述立板2.1上，所述立板2.1的上部设有滑槽；所述横梁3的两端滑动安装在所述滑槽上，所述滑槽的高度大于所述横梁3的高度；所述横梁3上滑动安装有轮架4；所述轮架4的底部安装有滚轮5；所述横梁3为方形梁；所述轮架4上设有与所述横梁3的形状相适配的通槽，所述轮架4通过通槽安装在所述横梁3上。所述立架2内的下部设有圆辊6，所述圆辊6的表面上平行设有多个环形凹槽6.1，所述环形凹槽6.1的横截面为弧形，环形凹槽6.1的弧长与耳环的金片11原料的宽度相适配；所述环形凹槽6.1的宽度与所述滚轮5的宽度相适配；所述圆辊6的辊轴两端分别安装在所述立板2.1上，所述圆辊6的辊轴的一端端部穿过所述立板2.1并安装有摇柄7。

所述立架2上设有横梁驱动机构，所述横梁驱动机构驱动所述横梁3在所述立架2内上下移动。所述横梁驱动机构包括齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮8和设在所述主动齿轮8两侧的第一从动齿轮9和第二从动齿轮10；所述主动齿轮8分别与所述第一从动齿轮9和第二从动齿轮10啮合；所述主动齿轮8通过主动齿轮轴8.1可转动的安装在所述顶板2.2上；所述第一从动齿轮9通过第一从动齿轮轴9.1可转动的安装在所述顶板2.2上；所述第二从动齿轮10通过第二从动齿轮轴10.1可转动的安装在所述顶板2.2上；所述第一从动齿轮轴9.1和第二从动齿轮轴10.1的下端的端部穿过所述顶板2.2并与所述横梁3螺纹连接。

所述主动齿轮轴8.1、第一从动齿轮轴9.1和第二从动齿轮轴10.1分别通过轴承安装在所述顶板2.2上。所述第一从动齿轮轴9.1和第二从动齿轮轴10.1穿过所述顶板2.2的一端分别设有外螺纹；所述横梁3上对应所述第一从动齿轮轴9.1和第二从动齿轮轴10.1分别设有螺纹孔，所述第一从动齿轮轴9.1和第二从动齿轮轴10.1的下端分别插装在所述螺纹孔内。所述第一从动齿轮轴9.1和第二从动齿轮轴10.1上的外螺纹的旋向相同。所述主动齿轮轴8.1的端部设有旋转手柄8.2。

如图6所示，本实施例加工耳环的操作过程为：

将金片11放置在圆辊6的环形凹槽6.1内，转动旋转手柄8.2带动齿轮组工作驱动横梁3移动，调整横梁3的高度，使滚轮5顶压在金片11上，将金片11压紧贴合在环形凹槽6.1内；转动摇柄7，摇柄7带动圆辊6转动，滚轮5随动，金片11经过滚轮5和圆辊6的辊压，形成圆环形，金片11在辊压过程中，经过环形凹槽6.1两侧的卷压，金片11的两侧弯曲，完成耳环的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耳环加工装置，其特征在于，包括底座(1)和设在所述底座(1)上的立架(2)；所述立架(2)包括顶板(2.2)和2个立板(2.1)，所述顶板(2.2)的两端分别固定连接在2个所述立板(2.1)的顶端；所述立架(2)内的上部设有横梁(3)，所述横梁(3)的两端分别安装在所述立板(2.1)上，所述横梁(3)上滑动安装有轮架(4)；所述轮架(4)的底部安装有滚轮(5)；所述立架(2)内的下部设有圆辊(6)，所述圆辊(6)的表面上平行设有多个环形凹槽(6.1)，所述环形凹槽(6.1)的横截面为弧形；所述环形凹槽(6.1)的宽度与所述滚轮(5)的宽度相适配；所述圆辊(6)的辊轴两端分别安装在所述立板(2.1)上，所述圆辊(6)的辊轴的一端端部穿过所述立板(2.1)并安装有摇柄(7)。

2.根据权利要求1所述的耳环加工装置，其特征在于，所述横梁(3)的两端可移动的安装在所述立板(2.1)上；所述立架(2)上设有横梁驱动机构，所述横梁驱动机构驱动所述横梁(3)在所述立架(2)内上下移动。

3.根据权利要求2所述的耳环加工装置，其特征在于，所述横梁驱动机构包括齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮(8)和设在所述主动齿轮(8)两侧的第一从动齿轮(9)和第二从动齿轮(10)；所述主动齿轮(8)分别与所述第一从动齿轮(9)和第二从动齿轮(10)啮合；所述主动齿轮(8)通过主动齿轮轴(8.1)可转动的安装在所述顶板(2.2)上；所述第一从动齿轮(9)通过第一从动齿轮轴(9.1)可转动的安装在所述顶板(2.2)上；所述第二从动齿轮(10)通过第二从动齿轮轴(10.1)可转动的安装在所述顶板(2.2)上；所述第一从动齿轮轴(9.1)和第二从动齿轮轴(10.1)的下端的端部穿过所述顶板(2.2)并与所述横梁(3)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的耳环加工装置，其特征在于，所述主动齿轮轴(8.1)、第一从动齿轮轴(9.1)和第二从动齿轮轴(10.1)分别通过轴承安装在所述顶板(2.2)上。

5.根据权利要求4所述的耳环加工装置，其特征在于，所述第一从动齿轮轴(9.1)和第二从动齿轮轴(10.1)穿过所述顶板(2.2)的一端分别设有外螺纹；所述横梁(3)上对应所述第一从动齿轮轴(9.1)和第二从动齿轮轴(10.1)分别设有螺纹孔，所述第一从动齿轮轴(9.1)和第二从动齿轮轴(10.1)的下端分别插装在所述螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述的耳环加工装置，其特征在于，所述第一从动齿轮轴(9.1)和第二从动齿轮轴(10.1)上的外螺纹的旋向相同。

7.根据权利要求3所述的耳环加工装置，其特征在于，所述主动齿轮轴(8.1)的端部设有旋转手柄(8.2)。

8.根据权利要求2所述的耳环加工装置，其特征在于，所述立板(2.1)的上部设有滑槽；所述横梁(3)的两端滑动安装在所述滑槽上，所述滑槽的高度大于所述横梁(3)的高度。

9.根据权利要求1所述的耳环加工装置，其特征在于，所述横梁(3)为方形梁；所述轮架(4)上设有与所述横梁(3)的形状相适配的通槽，所述轮架(4)通过通槽安装在所述横梁(3)上。

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