CN212975726U - 一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，包括驱动机构，驱动机构包括机壳和可相对机壳旋转的驱动轴，驱动轴上设有用于固定待涂刷的管件的一端的固定装置；还包括用于支撑管件的支架。本申请提供的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置可以代替人工翻转管件，用户无需在一次涂刷完成后，等待本侧漆料初干后再进行翻转，因此消除了两次涂刷接缝位置处的痕迹，达到涂刷均匀的目的。

Description

一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置

技术领域

本申请涉及管件防腐技术领域，更具体地说，涉及一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置。

背景技术

在施工作业中，有时需要对埋地安装的镀锌钢管等进行“三油两布”的防腐处理，或者对钢管外侧涂刷黄色油漆，进行防腐、亮化工程。

现在钢管刷漆、管道防腐的方式为人工翻转涂刷，在作业过程中，一次涂刷局部区域后，为了避免造成污染，需要等待本侧漆料初干后，才可人工翻转，钢管涂刷无法一次成型。人工翻转进行多次涂刷的作业方式，会造成两次涂刷接缝位置痕迹明显，并且翻转刷漆也容易出现个别遗漏位置，最终造成涂刷不均匀的问题。

综上所述，如何提高钢管刷漆和管道防腐刷涂的均匀性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，其能够辅助钢管及管道自动旋转，从而达到涂刷均匀的目的。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括机壳和可相对所述机壳旋转的驱动轴，所述驱动轴上设有用于固定待涂刷的管件的一端的固定装置；还包括用于支撑所述管件的支架。

可选的，所述支架包括：支撑杆，所述支撑杆的顶部设有两个限位夹臂，两个所述限位夹臂间隔预设距离。

可选的，所述支撑杆为伸缩杆。

可选的，所述支架还包括至少三个支腿，全部所述支腿在所述支撑杆的外周间隔分布，每一所述支腿的上端与所述支撑杆的中部固定连接。

可选的，所述驱动机构为电机。

可选的，所述固定装置包括管体和紧固螺栓，所述管体与所述驱动轴固定连接，所述紧固螺栓贯穿所述管体的侧壁并用于与所述管件的外侧壁相抵。

可选的，所述紧固螺栓有三个，三个所述紧固螺栓沿所述管体的周向间隔分布。

通过上述方案，本申请提供的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置的有益效果在于：

本申请提供的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置包括驱动机构、固定装置和支架。在使用过程中，驱动机构的驱动轴与固定装置固定连接，固定装置固定管件的一端，管件另一端通过支架进行支撑。驱动机构运行后，驱动轴转动带动固定装置旋转，固定装置旋转带动管件，实现管件的旋转。本申请提供的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置可以代替人工翻转管件，用户无需在一次涂刷完成后，在本侧漆料初干后再进行翻转，因此消除了两次涂刷接缝位置的痕迹，提高了涂刷的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种支架的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种固定装置的结构示意图。

图1～4中的附图标记为：驱动机构1、固定装置2、管体21、紧固螺栓22、支架3、支撑杆31、限位夹臂32、支腿33、支撑结构4、管件5。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1和图2，本申请提供的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置包括驱动机构1、固定装置2和支架3。

驱动机构1包括机壳和驱动轴11，驱动轴11可相对机壳旋转。在实际应用中，驱动机构1可以具体采用电机或者其他驱动装置。为了满足管件5的高度需求，驱动机构1的底部可以放置支撑结构4。

固定装置2与驱动机构1的驱动轴11固定连接，固定装置2用于固定待涂刷的管件5的一端。固定装置2起到了连接驱动轴11与管件5端部的作用。固定装置2的结构有多种选择，例如，在一种实施例中，请参考图4，固定装置2包括管体21和紧固螺栓22，管体21与驱动轴11通过过盈配合、或者螺栓连接、或者卡接、或者通过其他方式进行固定连接，管体21的内径大于待刷涂的管件5的外径，管体21的侧壁设有螺纹孔，螺纹孔贯穿管体21的侧壁。紧固螺栓22设置在螺纹孔中，紧固螺栓22的数量没有限制，可以为一个，也可以为多个，例如，可以设置三个紧固螺栓22，三个紧固螺栓22沿管体21的周向间隔分布。在使用时，管件5放入管体21的内部，旋拧紧固螺栓22，直至紧固螺栓22的端部与管件5的外侧壁相抵，将管件5固定在管体21的内部。

支架3与驱动机构1间隔一定距离，支架3用于支撑的管件5的另一端。支架3的结构有多种选择，例如，在一种实施例中，请参考图3，支架3包括支撑杆31和限位夹臂32。其中，支撑杆31竖直设置在地面上。为了方便调整管件5的高度，优选支撑杆31为伸缩杆。为了提高支撑杆31的稳定性，支撑杆31的底部可以设置底座；或者设置支腿33进行支撑，支腿33的上端与支撑杆31的中部固定连接，支腿33的数量没有限制，优选支腿33至少有三个，全部支腿33在支撑杆31的外周间隔分布。限位夹臂32设置在支撑杆31的顶部，限位夹臂32有两个，且两个限位夹臂32间隔预设距离，此处的预设距离大于或等于管件5的直径。在使用时，管件5放置在两个限位夹臂32的中间，限位夹臂32限制管件5的位置，防止管件5掉落。为了方便管件5放入两个限位夹臂32中，两个限位夹臂32的顶部采用开口结构。实际应用中，可以采用U形零件作为限位夹臂32使用。

上述结构的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置的使用方式如下：工人通过调整支架3与固定装置2的高度，使得管件5放置完毕后，管件5的轴线水平。然后放置管件5，旋拧紧固螺栓22，使得紧固螺栓22将管件5卡紧。最后驱动机构1通电运行。

由上述实施方式可以见，本申请提供的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置的有益效果在于：本申请中的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置通过驱动轴11与固定装置2可靠连接，固定装置2固定管件5，管件5的末端通过支架3进行支撑。驱动机构1通电运行后，驱动轴11转动带动固定装置2旋转，固定装置2旋转带动管件5旋转。即钢管刷漆、管道防腐的辅助装置能够替代人工翻转管件5，提高管件5涂刷的均匀性，使管件5漆面均匀，平整，无泪点，提高加工质量；同时减少工人的劳动量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，其特征在于，包括驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括机壳和可相对所述机壳旋转的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)上设有用于固定待涂刷的管件(5)的一端的固定装置(2)；还包括用于支撑所述管件(5)的支架(3)。

2.根据权利要求1所述的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，其特征在于，所述支架(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的顶部设有两个限位夹臂(32)，两个所述限位夹臂(32)间隔预设距离。

3.根据权利要求2所述的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，其特征在于，所述支撑杆(31)为伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，其特征在于，所述支架(3)还包括至少三个支腿(33)，全部所述支腿(33)在所述支撑杆(31)的外周间隔分布，每一所述支腿(33)的上端与所述支撑杆(31)的中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，其特征在于，所述驱动机构(1)为电机。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，其特征在于，所述固定装置(2)包括紧固螺栓(22)和用于套设于所述管件(5)外周的管体(21)，所述管体(21)与所述驱动轴(11)固定连接，所述紧固螺栓(22)贯穿所述管体(21)的侧壁并用于与所述管件(5)的外侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的钢管刷漆、管道防腐的辅助装置，其特征在于，所述紧固螺栓(22)有三个，三个所述紧固螺栓(22)沿所述管体(21)的周向间隔分布。

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