CN212974456U - 一种除尘装置 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术中解决现有技术中除尘器易堵塞通气口、易损害除尘器以及检修频繁的问题，本实用新型提供一种除尘装置，包括除尘器、储尘箱、重力自动阀、收尘管、回流管和被除尘设备，其中除尘器设置在储尘箱上方，二者固定连接并彼此连通；储尘箱内设有重力自动阀，将储尘箱分为上部和下部两个空间；收尘管顶端通入储尘箱的上部空间，收尘管底端通入被除尘设备，收尘管截面面积小于储尘箱上部空间的截面面积；回流管顶端与储尘箱底端固定连接并彼此连通，回流管底端通入被除尘设备；其优点在于其避免粉尘频繁堵塞通气口，极大降低了产品除尘的故障率，避免停工检修；同时可以保护滤芯，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土搅拌领域，具体涉及一种混凝土搅拌站的除尘装置。
背景技术
随着环保要求的日益严格，混凝土搅拌站行业生产过程中的粉尘处理要求愈发严格，市面上针对搅拌站设备核心部件搅拌主机的除尘采取了各种除尘方式。通过对主机增加单独除尘器以主动收集主机中的高压气体和灰尘，避免灰尘外溢，这是市面上普遍采取的除尘方式。针对此种除尘方式阐述缺点如下：1、在主机上盖侧面或者顶面开设通气口，用管道连接到除尘器下端集灰斗底部，利用除尘器主动抽气，来过滤密闭容器中的粉尘，降低内部压强，但是气体中往往夹杂水汽，水汽与灰尘会凝结，而且除尘器吸到管道的灰尘没有收集的位置，导致灰尘上上下下飘忽，致使管道内灰尘与水汽反应结块，时间一长堵塞通气口，尤其遇见无间歇作业时，会故障频发，这种情况尤为明显；2、除尘器吸收的灰尘会大量的朝滤芯上集中，时间一长，易损毁除尘器滤芯；3、滤芯更换频繁，检修频繁，维修多，造成检修停工。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中除尘器易堵塞通气口、易损害除尘器以及检修频繁的问题。
本实用新型提供了一种除尘装置，包括除尘器、储尘箱、重力自动阀、收尘管、回流管和被除尘设备，其中除尘器设置在储尘箱上方，二者固定连接并彼此连通；储尘箱内设有重力自动阀，将储尘箱分为上部和下部两个空间；收尘管顶端通入储尘箱的上部空间，收尘管底端通入被除尘设备，收尘管截面面积小于储尘箱上部空间的截面面积；回流管顶端与储尘箱底端固定连接并彼此连通，回流管底端通入被除尘设备。
进一步地，所述收尘管顶端通入储尘箱的上部空间的顶部。从而使收集的灰尘沉降距离更长，更有利于粉尘沉降。
进一步地，所述储尘箱上部空间的截面面积是收尘管截面面积的若干倍。从而使进入储尘箱的粉尘流速更慢，更有利于粉尘沉降。
进一步地，所述被除尘设备为搅拌主机，收尘管和回流管底端均与搅拌主机上盖顶端固定连接并彼此连通。
本实用新型所述除尘装置，其工作原理为：除尘器工作，将带灰尘的空气通过收尘管吸到储尘箱的上部空间，气体在收尘管时截面积小，流速快，到达储尘箱的上部空间以后，由于空间变大，气体流速变慢，从而粉尘沉降，且沉降后不会再度大面积的扬起，直到沉积粉尘量足够压开重力自动阀，粉尘通过回流管再度流回搅拌主机。
本实用新型所述除尘装置，采用收尘和回流通道分开，避免粉尘频繁堵塞通气口，极大降低了产品除尘的故障率，避免停工检修；同时利用重力自动阀有利于存储、沉降粉尘，从而间接保护滤芯，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述除尘装置的结构示意图。
图中标记为：
1-储尘箱；2-重力自动阀；3-收尘管；4-回流管； 5-搅拌主机；6-除尘器。
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型所述除尘装置进行进一步描述。
本实用新型提供了一种除尘装置，包括储尘箱1、重力自动阀2、收尘管3、回流管4和搅拌主机5和除尘器6。
其中，除尘器6设置在储尘箱1上方，二者固定连接并彼此连通。
储尘箱1内设有重力自动阀2，重力自动阀2将储尘箱1分为上部和下部两个空间。重力自动阀2在不承受物体压力时阀门为关闭状态，储尘箱1的上部和下部两个空间隔离；当其受到一定物体压力时阀门打开，储尘箱1的上部和下部两个空间连通。重力自动阀2可通过调整其配重，调整存储最大值。
收尘管3顶端与储尘箱1的上部空间的顶部固定连接并彼此连通，收尘管3底端与搅拌主机上盖顶端固定连接并彼此连通，从而收尘管3将除尘器6和搅拌主机5连通起来，带灰尘的空气可以将搅拌主机5内的粉尘通过收尘管吸到储尘箱1的上部空间，收集的灰尘自除尘箱1顶部开始沉降，至重力自动阀2的距离更长，更有利于粉尘沉降。
储尘箱1上部空间的截面面积远远大于收尘管3截面面积，二者面积形成明显落差，从而使气体在收尘管3和流入储尘箱1的上部空间时速度变化大，气体在收尘管时截面积小，流速快，到达储尘箱的上部空间以后，由于空间变大，气体流速变慢，更有利于粉尘沉降。
回流管4顶端与储尘箱1底端固定连接并彼此连通，回流管4底端与搅拌主机5上盖顶端固定连接并彼此连通，从而使收集到粉尘达到一定量后，重力自动阀2打开，粉尘可以又流入搅拌主机5内。
除尘器工作，将带灰尘的空气通过收尘管吸到储尘箱的上部空间，气体在收尘管时截面积小，流速快，到达储尘箱的上部空间以后，由于空间变大，气体流速变慢，从而粉尘沉降，且沉降后不会再度大面积的扬起，直到沉积粉尘量足够压开重力自动阀，粉尘通过回流管再度流回搅拌主机。
本实用新型所述除尘装置，采用收尘和回流通道分开，避免粉尘频繁堵塞通气口，极大降低了产品除尘的故障率，避免停工检修；同时利用重力自动阀有利于存储、沉降粉尘，从而间接保护滤芯，延长使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种除尘装置，其特征在于：包括除尘器、储尘箱、重力自动阀、收尘管、回流管和被除尘设备，其中除尘器设置在储尘箱上方，二者固定连接并彼此连通；储尘箱内设有重力自动阀，将储尘箱分为上部和下部两个空间；收尘管顶端通入储尘箱的上部空间，收尘管底端通入被除尘设备，收尘管截面面积小于储尘箱上部空间的截面面积；回流管顶端与储尘箱底端固定连接并彼此连通，回流管底端通入被除尘设备。
2.根据权利要求1所述除尘装置，其特征在于：所述收尘管顶端通入储尘箱的上部空间的顶部。
3.根据权利要求1所述除尘装置，其特征在于：所述储尘箱上部空间的截面面积是收尘管截面面积的若干倍。
4.根据权利要求2所述除尘装置，其特征在于：所述储尘箱上部空间的截面面积是收尘管截面面积的若干倍。
5.根据权利要求1至4任一所述除尘装置，其特征在于：所述被除尘设备为搅拌主机，收尘管和回流管底端均与搅拌主机上盖顶端固定连接并彼此连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020948042.9U CN212974456U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212974456U true CN212974456U (zh) | 2021-04-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020948042.9U patent/CN212974456U/zh active Active
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