CN205517916U - 一种颚式多晶硅硅棒破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颚式多晶硅硅棒破碎装置，包括机架，机架的顶部设置有定颚、动颚，定颚的内侧设置有定颚齿板，动颚的内侧设置有动颚齿板，动颚的上部连接偏心轴，偏心轴连接有皮带轮，动颚的顶部通过连接杆连接动颚齿板，动颚的底部连接有推杆和拉杆；动颚齿板的上半段与定颚齿板之间的夹角为35°，动颚齿板的下半段与定颚齿板之间的夹角为15°，定颚齿板与竖直方向的夹角为8°，动颚齿板和定颚齿板的内表面均设置有水平方向的齿条，且动颚齿板和定颚齿板的内表面的齿条的高度由上至下逐渐递减，动颚齿板的顶部高于定颚齿板的顶部，且定颚齿板的顶部连接有自动上料装置；其实现多晶硅硅棒的自动破碎，结构简单，破碎效率高，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及多晶硅材料加工技术领域，尤其涉及一种颚式多晶硅硅棒破碎装置。
背景技术
多晶硅为光伏产业和半导产业的基本原料，近年来在国内取得了井喷式的高速发展。在还原炉内生产得到的多晶硅硅棒需要进行破碎成单晶硅生产所必须的块状原料进行包装仓储，因此多晶硅棒的破碎是多晶硅工厂后处理的一个重要环节。
现有技术中，大多数多晶硅企业普遍采用人工破碎法用于多晶硅硅棒破碎，在破碎时，一般是人工使用破碎锤直接对多晶硅硅棒进行敲击，使其产生裂纹，从而产生破碎，因而可使多晶硅硅棒变成块状多晶硅，并进行人工称重，人工封口包装。然而，由于人工破碎需要用破碎锤多次敲击多晶硅硅棒，才能使其破碎，从而增加多晶硅表金属杂质污染的机会；而且人工操作，人员来回搬运、触摸多晶硅的机会大大增加，从而增加多晶硅表金属杂质污染的机会；生产效率低，劳动环境差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种颚式多晶硅硅棒破碎装置，实现多晶硅硅棒的自动破碎，结构简单，破碎效率高，操作方便。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种颚式多晶硅硅棒破碎装置，包括机架，所述机架的顶部设置有定颚、动颚，所述定颚的内侧设置有定颚齿板，所述动颚的内侧设置有动颚齿 板，所述动颚的上部连接偏心轴，所述偏心轴连接有皮带轮，所述动颚的顶部通过连接杆连接所述动颚齿板，所述动颚的底部连接有推杆和拉杆；所述动颚齿板的上半段与所述定颚齿板之间的夹角为35°，所述动颚齿板的下半段与所述定颚齿板之间的夹角为15°，所述定颚齿板与竖直方向的夹角为8°，所述动颚齿板的上半段与下半段的长度比例为3：2，所述动颚齿板和所述定颚齿板的内表面均设置有水平方向的齿条，且所述动颚齿板和所述定颚齿板的内表面的齿条的高度由上至下逐渐递减，所述齿条的顶部为锯齿状结构，所述动颚齿板的顶部高于所述定颚齿板的顶部，且所述定颚齿板的顶部连接有硅棒用于自动落入所述定颚齿板与所述动颚齿板之间的自动上料装置。
其中，所述动颚齿板的内表面的齿条的高度大于所述定颚齿板的内表面的齿条的高度。
其中，所述动颚齿板的内表面的齿条的高度为所述定颚齿板的内表面的齿条的高度的1.2倍。
其中，所述动颚齿板与所述定颚齿板的两侧部设置有侧护板。
其中，所述自动上料装置包括传送带，所述传送带的一端设置于所述定颚齿板的顶面的上方，所述传送带的另一端连接硅棒的放料箱，所述传送带的表面设置有水平方向的用于放置硅棒的半圆形凹槽，所述传送带的另一端侧部设置有用于将所述放料箱中的硅棒自动抓取至所述半圆形凹槽中的机械手臂。
其中，所述定颚齿板的顶部设置有用于感应是否有硅棒落下的感应装置，所述感应装置连接有控制器，所述控制器连接有计数器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的颚式多晶硅硅棒破碎装置，其在破碎时，通过自动上料装 置将硅棒自动送入定颚齿板与动颚齿板之间，利用皮带轮带动动颚偏心动作，从而带动动颚齿板偏心动作，因而就会使得动颚齿板与定颚齿板之间的间隙变化，并利用动颚齿板与定颚齿板的齿条的作用，将落入其中的硅棒挤压破碎，在破碎后，利用拉杆将动颚齿板的底部拉扯使其远离定颚齿板，从而将破碎后的破碎物及时的落出以收集包装，在落料后又利用推杆将动颚齿板推回原位，用于下一次的破碎，从而实现多晶硅硅棒的自动破碎，结构简单，破碎效率高，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的颚式多晶硅硅棒破碎装置的结构示意图。
图中：100-硅棒；1-皮带轮；2-偏心轴；3-连接杆；4-侧护板；5-动颚齿板；6-动颚；7-定颚齿板；8-定颚；9-拉杆；10-推杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种颚式多晶硅硅棒破碎装置，包括机架，机架的顶部设置有定颚8、动颚6，定颚8的内侧设置有定颚齿板7，动颚6的内侧设置有动颚齿板5，动颚6的上部连接偏心轴2，偏心轴2连接有皮带轮1，动颚6的顶部通过连接杆3连接动颚齿板5，动颚6的底部连接有推杆10和拉杆9；动颚齿板5的上半段与定颚齿板7之间的夹角为35°，动颚齿板5的下半段与定颚齿板7之间的夹角为15°，定颚齿板7与竖直方向的夹角为8°，动颚齿板5的上半段与下半段的长度比例为3：2，动颚齿板5和定颚齿板7的内表面均设置有水平方向的齿条，且动颚齿板5和定颚齿板7的内表面的齿条的高度由上至下逐渐递减，齿条的顶部为锯齿状结构，动颚齿板5的顶部高 于定颚齿板7的顶部，且定颚齿板7的顶部连接有硅棒用于100自动落入定颚齿板7与动颚齿板5之间的自动上料装置。
本实用新型的颚式多晶硅硅棒破碎装置，其在破碎时，通过自动上料装置将硅棒自动送入定颚齿板与动颚齿板之间，利用皮带轮带动动颚偏心动作，从而带动动颚齿板偏心动作，因而就会使得动颚齿板与定颚齿板之间的间隙变化，并利用动颚齿板与定颚齿板的齿条的作用，将落入其中的硅棒挤压破碎，在破碎后，利用拉杆将动颚齿板的底部拉扯使其远离定颚齿板，从而将破碎后的破碎物及时的落出以收集包装，在落料后又利用推杆将动颚齿板推回原位，用于下一次的破碎，从而实现多晶硅硅棒的自动破碎，结构简单，破碎效率高，操作方便。
进一步地，在本实施例中，由于动颚齿板5的上半段与定颚齿板7之间的夹角为35°，动颚齿板5的下半段与定颚齿板7之间的夹角为15°，定颚齿板7与竖直方向的夹角为8°，动颚齿板5的上半段与下半段的长度比例为3：2，因此，其形成的破碎腔室的结构也可以分为上下两部分，上部分的开口较大，下部分的开口就是上部分的出口，且从上至下动颚齿板5与定颚齿板7之间的间距越来越小，并且形成倒锥形结构，这不仅有利于破碎硅棒，而且有利于破碎后的破碎物因自身重力作用下落，便于出料。
优选的，在本实施例中，硅棒100的长度为300mm～500mm。
优选的，动颚齿板5的内表面的齿条的高度大于定颚齿板7的内表面的齿条的高度。进一步优选的，动颚齿板5的内表面的齿条的高度为定颚齿板7的内表面的齿条的高度的1.2倍。在破碎时，利用不同高度的齿条的配合，可以在上部空间对刚刚进入的硅棒进行初步破碎，而在下部空间对上部空间破碎后的破碎物进一步破碎，达到双重破碎的目的，而且，齿条的顶部为锯 齿状结构，利用齿条的锯齿状结构在破碎时可以实现点接触的破碎，尽可能的减少面接触，因而便于破碎，而且破碎过程避免大面积与多晶硅硅棒挤压接触，从而避免对多晶硅的表金属杂质污染。
优选的，动颚齿板5与定颚齿板7的两侧部设置有侧护板4。利用侧护板4起到防护作用，避免破碎过程中多晶硅飞溅，便于收集。
优选的，自动上料装置包括传送带，传送带的一端设置于定颚齿板7的顶面的上方，传送带的另一端连接硅棒100的放料箱，传送带的表面设置有水平方向的用于放置硅棒100的半圆形凹槽，传送带的另一端侧部设置有用于将放料箱中的硅棒100自动抓取至半圆形凹槽中的机械手臂。其中，定颚齿板7的顶部设置有用于感应是否有硅棒100落下的感应装置，感应装置连接有控制器，控制器连接有计数器。
在本实施例中，利用感应装置感应落下的硅棒，从而将感应信号发送至控制器，利用控制器控制计数器进行计数，这就可以在生产过程中记录破碎的硅棒的数量，也可以通过控制破碎前硅棒的重量与破碎后收集的多晶硅的重量，来判断破碎过程的收集率，从而便于后期的改善，也便于对破碎过程的控制。
综上所述，本实用新型的颚式多晶硅硅棒破碎装置，其所破碎的硅棒是经过去横梁、去碳头，再将其打断至300mm～500mm的长度，在无尘洁净环境下运行，将定颚齿板、动颚齿板、侧护板使用碳化钨材料，并且齿条使用洁净耐磨材料，因而有效的解决了多晶硅破碎的自动化问题，并运用新型洁净材料，解决了多晶硅破碎对硅棒表金属杂质污染的问题。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的 限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种颚式多晶硅硅棒破碎装置，包括机架，所述机架的顶部设置有定颚(8)、动颚(6)，所述定颚(8)的内侧设置有定颚齿板(7)，所述动颚(6)的内侧设置有动颚齿板(5)，其特征在于，所述动颚(6)的上部连接偏心轴(2)，所述偏心轴(2)连接有皮带轮(1)，所述动颚(6)的顶部通过连接杆(3)连接所述动颚齿板(5)，所述动颚(6)的底部连接有推杆(10)和拉杆(9)；所述动颚齿板(5)的上半段与所述定颚齿板(7)之间的夹角为35°，所述动颚齿板(5)的下半段与所述定颚齿板(7)之间的夹角为15°，所述定颚齿板(7)与竖直方向的夹角为8°，所述动颚齿板(5)的上半段与下半段的长度比例为3：2，所述动颚齿板(5)和所述定颚齿板(7)的内表面均设置有水平方向的齿条，且所述动颚齿板(5)和所述定颚齿板(7)的内表面的齿条的高度由上至下逐渐递减，所述齿条的顶部为锯齿状结构，所述动颚齿板(5)的顶部高于所述定颚齿板(7)的顶部，且所述定颚齿板(7)的顶部连接有硅棒用于(100)自动落入所述定颚齿板(7)与所述动颚齿板(5)之间的自动上料装置。
2.根据权利要求1所述的颚式多晶硅硅棒破碎装置，其特征在于，所述动颚齿板(5)的内表面的齿条的高度大于所述定颚齿板(7)的内表面的齿条的高度。
3.根据权利要求2所述的颚式多晶硅硅棒破碎装置，其特征在于，所述动颚齿板(5)的内表面的齿条的高度为所述定颚齿板(7)的内表面的齿条的高度的1.2倍。
4.根据权利要求1所述的颚式多晶硅硅棒破碎装置，其特征在于，所述动颚齿板(5)与所述定颚齿板(7)的两侧部设置有侧护板(4)。
5.根据权利要求1所述的颚式多晶硅硅棒破碎装置，其特征在于，所 述自动上料装置包括传送带，所述传送带的一端设置于所述定颚齿板(7)的顶面的上方，所述传送带的另一端连接硅棒(100)的放料箱，所述传送带的表面设置有水平方向的用于放置硅棒(100)的半圆形凹槽，所述传送带的另一端侧部设置有用于将所述放料箱中的硅棒(100)自动抓取至所述半圆形凹槽中的机械手臂。
6.根据权利要求5所述的颚式多晶硅硅棒破碎装置，其特征在于，所述定颚齿板(7)的顶部设置有用于感应是否有硅棒(100)落下的感应装置，所述感应装置连接有控制器，所述控制器连接有计数器。
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|---|---|---|---|---|
| CN107262198A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-20 | 能诚集团有限公司 | 颚式破碎机 |
| CN108722539A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-02 | 南京秦驰机械制造有限公司 | 一种呋喃树脂砂生产线用振动破碎再生机 |
| CN113441207A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-28 | 河海大学 | 一种实验室自动化大面积碎土装置 |
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