CN212974268U - 一种用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，旨在提供一种可降低高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油浪费的装置。它包括混合分离槽，静置分离槽，储油槽，齿轮油泵及窥视镜；所述静置分离槽包括分离罐体，从分离罐体上部延伸至分离罐体底部、将分离罐体隔成进液室及出液室的溢流隔板，设置于分离罐体中部与进液室连通的出水管，下端接近出液室底部、上端伸出分离罐体的出油管，设置于分离罐体顶部的排空口，以及设置于分离罐体顶部、位于出液室上方的注油口；所述混合分离槽包括储液罐，上端位于储液罐内上部、下端向下延伸并伸出储液罐的进油管，固连于储液罐顶部的支架，螺纹旋拧于支架上、且下端伸入储液罐内的手柄螺杆。

Description

一种用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置

技术领域

本实用新型涉及高钛渣直流电炉煤技术领域，具体是涉及一种用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置。

背景技术

防腐液压油作为高钛渣直流电炉煤气柜侧板焊缝防腐保护系统中的隔绝腐蚀性介质的流动液体，不断从油道内渗出，沿柜侧板流入底部集油池内，工艺水面上就会积攒厚厚的一层油，如不回收利用气柜也会缺油，同时污染了水质，给污水处理也会造成一定的负担，为保证安全生产运行，需要将防腐液压油回收循环利用，同时要保证煤气柜的气密性。

为此，亟需一种专用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置。该装置可有效降低防腐液压油的损耗，并降低污水处理的负担。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，使用时与高钛渣直流电炉煤气柜的底部集油槽连接；该装置包括混合分离槽，静置分离槽，储油槽，齿轮油泵及窥视镜；所述静置分离槽包括分离罐体，从分离罐体上部延伸至分离罐体底部、将分离罐体隔成进液室及出液室的溢流隔板，设置于分离罐体中部与进液室连通的出水管，下端接近出液室底部、上端伸出分离罐体的出油管，设置于分离罐体顶部的排空口，以及设置于分离罐体顶部、位于出液室上方的注油口；所述混合分离槽包括储液罐，上端位于储液罐内上部、下端向下延伸并伸出储液罐的进油管，固连于储液罐顶部的支架，螺纹旋拧于支架上、且下端伸入储液罐内的手柄螺杆，以及固连于手柄螺杆下端、且罩住进油管上端的罩体；所述罩体与进油管上端之间具有供液体流通的间隙；所述储液罐的上部通过水平管道与底部集油槽的下部连通，所述窥视镜安装于水平管道上；所述进油管的上端高于水平管道的底面且低于水平管道的顶面；所述进油管的下端与静置分离槽的进液室下部连通；所述出油管的上端与储油槽的上部连通；所述齿轮油泵通过三通与储油槽连通。

具体的是，所述分离罐体顶部、位于进液室的上方还设置有回油管。

具体的是，所述分离罐体的顶部还设置有备用接口。

具体的是，所述罩体呈圆柱状。

具体的是，所述窥视镜通过法兰与水平管道连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过对高钛渣直流电炉煤气柜侧板焊缝防腐保护系统中使用的防腐液压油进行回收利用，可保证侧板焊缝防腐保护系统的安全生产运行，降低防腐液压油的损耗，同时保证了煤气柜的气密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为本实用新型的油液流向简示图，其中省略了部分构件。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如附图所示，本实用新型所述一种用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，使用时与高钛渣直流电炉煤气柜的底部集油槽20连接；该装置包括混合分离槽1，静置分离槽2，储油槽3，齿轮油泵4及窥视镜5；所述静置分离槽2包括分离罐体21，从分离罐体21上部延伸至分离罐体21底部、将分离罐体21隔成进液室及出液室的溢流隔板22，设置于分离罐体21中部与进液室连通的出水管11，下端接近出液室底部、上端伸出分离罐体21的出油管8，设置于分离罐体21顶部的排空口14，以及设置于分离罐体21顶部、位于出液室上方的注油口12；所述混合分离槽1包括储液罐6，上端位于储液罐6内上部、下端向下延伸并伸出储液罐6的进油管7，固连于储液罐6顶部的支架10，螺纹旋拧于支架10上、且下端伸入储液罐6内的手柄螺杆16，以及固连于手柄螺杆16下端、且罩住进油管7上端的罩体17；所述罩体17与进油管7上端之间具有供液体流通的间隙；所述储液罐6的上部通过水平管道18与底部集油槽20的下部连通，所述窥视镜5安装于水平管道18上；所述进油管7的上端高于水平管道18的底面且低于水平管道18的顶面；所述进油管7的下端与静置分离槽2的进液室下部连通；所述出油管8的上端与储油槽3的上部连通；所述齿轮油泵4通过三通19与储油槽3连通。

本实施例中，所述分离罐体21顶部、位于进液室的上方还设置有回油管13，所述回油管13用于导入煤气柜侧板焊缝防腐保护系统中静压储油罐中溢流出的防腐液压油。

本实施例中，所述分离罐体21的顶部还设置有备用接口15，以用于其它用途时连接管路。

本实施例中，所述罩体17呈圆柱状，还可以是其它常见且适用的形状，如多边形套等。

本实施例中，所述窥视镜5通过法兰与水平管道18连接，便于拆装和维护，显然也可采用其它常用的连接方式进行连接。

使用时，通过调节手柄螺杆16调整罩体17的高度，继而实现罩体17与进油管7间进液位置高度的调节，以控制液压油的流入。混合分离槽1中段连接排水管，工艺水从排水口通过气柜环形散水沟排至工艺水池，排水口常开。进油管7从静置分离槽2的进液室下端接入，防腐液压油在上涨过程中把少量溶解的水分分离在底部，防腐液压油则从溢流隔板22上端流到另一侧的出液室，分离的工艺水则从进液室下端的出水管11定期排出。出油管8接近出液室的底部形成液封，运行前需从注油口12向分离罐体21的出液室加入防腐液压油以形成液封；所述回油管13用于导入煤气柜侧板焊缝防腐保护系统中静压储油罐中溢流出的防腐液压油；分离罐体21内的气体则从排空口14排出，排空口14常开；备用接口15作为备用可用堵头封闭。所述储油槽3的三通19分别连接齿轮油泵4和高钛渣直流电炉煤气柜侧板的进油口，储油槽3储存量过多时，通过高钛渣直流电炉煤气柜侧板的进油口排出多余防腐液压油。所述储油槽3内可设置浮球液位计，与齿轮油泵4、煤气柜焊缝防腐保护系统的静压储油罐液位计连锁PLC控制，以保证静压储油槽3储油量充足，储油槽3安全和底部集油槽20液位正常。

本实用新型将泄漏的防腐蚀液压油被收集在底部集油槽20中，通过补水阀向柜底的底部集油槽注水（工艺水），流水将防腐蚀液压油带入混合分离槽1，工艺水在两个槽（底部集油槽20及混合分离槽1）形成同一水平面，油水分界线的位置可以从窥视镜5的刻度读出，油位厚度正常设置为10mm，工艺水注水高度260mm。通过两级液封系统和油水分离系统回收防腐液压油，液压油通过齿轮油泵4泵至静压储油槽3（图中未示出），循环使用。

本实用新型中所涉及到的电路、电子元器件及控制器等均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言。与此同时，本实用新型保护的内容也不涉及对软件及方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，使用时与高钛渣直流电炉煤气柜的底部集油槽（20）连接；包括混合分离槽（1），静置分离槽（2），储油槽（3），齿轮油泵（4）及窥视镜（5）；所述静置分离槽（2）包括分离罐体（21），从分离罐体（21）上部延伸至分离罐体（21）底部、将分离罐体（21）隔成进液室及出液室的溢流隔板（22），设置于分离罐体（21）中部与进液室连通的出水管（11），下端接近出液室底部、上端伸出分离罐体（21）的出油管（8），设置于分离罐体（21）顶部的排空口（14），以及设置于分离罐体（21）顶部、位于出液室上方的注油口（12）；其特征在于：所述混合分离槽（1）包括储液罐（6），上端位于储液罐（6）内上部、下端向下延伸并伸出储液罐（6）的进油管（7），固连于储液罐（6）顶部的支架（10），螺纹旋拧于支架（10）上、且下端伸入储液罐（6）内的手柄螺杆（16），以及固连于手柄螺杆（16）下端、且罩住进油管（7）上端的罩体（17）；所述罩体（17）与进油管（7）上端之间具有供液体流通的间隙；所述储液罐（6）的上部通过水平管道（18）与底部集油槽（20）的下部连通，所述窥视镜（5）安装于水平管道（18）上；所述进油管（7）的上端高于水平管道（18）的底面且低于水平管道（18）的顶面；所述进油管（7）的下端与静置分离槽（2）的进液室下部连通；所述出油管（8）的上端与储油槽（3）的上部连通；所述齿轮油泵（4）通过三通（19）与储油槽（3）连通。

2.根据权利要求1所述用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，其特征在于：所述分离罐体（21）顶部、位于进液室的上方还设置有回油管（13）。

3.根据权利要求1或2所述用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，其特征在于：所述分离罐体（21）的顶部还设置有备用接口（15）。

4.根据权利要求1或2所述用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，其特征在于：所述罩体（17）呈圆柱状。

5.根据权利要求3所述用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，其特征在于：所述罩体（17）呈圆柱状。

6.根据权利要求1或2所述用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，其特征在于：所述窥视镜（5）通过法兰与水平管道（18）连接。

7.根据权利要求3所述用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，其特征在于：所述窥视镜（5）通过法兰与水平管道（18）连接。

8.根据权利要求4所述用于高钛渣直流电炉煤气柜防腐液压油回收的装置，其特征在于：所述窥视镜（5）通过法兰与水平管道（18）连接。

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