CN212965749U - 一种磁辊组件及硒鼓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的磁辊组件，其中，齿轮隔离套组件包括一体成型的磁辊齿轮和第一隔离套，导电丝固定在第二隔离套上，具体地，先将齿轮隔离套组件、导电丝支架组件与磁辊匹配连接，形成整体的磁辊组件后再安装到硒鼓中，安装顺畅快捷、可实现自动化，装配精度高，提高生产效率；此外，第一隔离套与第一铝管连接段固定套接，且第一铝管连接段的端部设有与定位孔卡合的凹陷部，保证齿轮隔离套组件与磁辊的连接稳固，使得齿轮隔离套组件与磁辊的同心度更好，提高了磁辊组件的安装稳定性。另外，本实用新型还提供一种包括该磁辊组件的硒鼓。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种磁辊组件及硒鼓。
背景技术
硒鼓在工作时，需要从外部接收电能用以在显影件和光敏件之间形成静电场，也需要从外部接收驱动力用以驱动显影件旋转。
具体地，现有的硒鼓中，磁辊、隔离护套、磁辊齿轮均单独加工成型，具体在装配时，隔离护套固定套在磁辊的一端，磁辊齿轮再与该固定后的隔离护套固定连接，再将组装好的整体组件安装到硒鼓中。
由上述可知，现有的磁辊组件的零部件较零散，模具生产成本高，且各零部件的组装工艺繁杂，各零部件之间的装配易产生偏差、移位，很容易因为达不到装配精度而导致装配的不合格，最后导致生产效率低，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种磁辊组件及硒鼓，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该磁辊组件，先将齿轮隔离套组件、导电丝支架组件与磁辊匹配连接，形成整体的磁辊组件后再安装到硒鼓中，安装顺畅快捷、可实现自动化，装配精度高，提高生产效率；此外，齿轮隔离套组件与磁辊的稳固连接，提高磁辊组件的安装稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磁辊组件，其安装于硒鼓，所述磁辊组件包括磁辊、齿轮隔离套组件和导电丝支架组件；所述磁辊包括依次设置的第一铝管连接段、涂层段和第二铝管连接段；所述齿轮隔离套组件包括磁辊齿轮和第一隔离套，所述磁辊齿轮和所述第一隔离套一体成型，所述第一隔离套与所述第一铝管连接段固定套接；所述第一隔离套的底面与周面之间通过圆弧面连接，所述圆弧面沿着周向开设有至少两个定位孔，所述第一铝管连接段的端部设有与所述定位孔卡合的凹陷部；所述导电丝支架组件包括第二隔离套与固定在所述第二隔离套上的导电丝，所述第二隔离套与所述第二铝管连接段固定套接。
进一步，所述第二隔离套的一端与所述第二铝管连接段固定套接，另一端为自由端，所述自由端沿着周向开设有至少两个防变形孔。
进一步，所述定位孔关于所述圆弧面的中心圆周矩阵布局设置。
进一步，所述定位孔设置为四个。
进一步，所述第一隔离套与所述第一铝管连接段过盈配合连接，所述第二隔离套与所述第二铝管连接段过盈配合连接。
一种硒鼓，所述硒鼓设有如上述任一项所述磁辊组件。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的磁辊组件，其中，齿轮隔离套组件包括一体成型的磁辊齿轮和第一隔离套，导电丝固定在第二隔离套上，磁辊齿轮和第一隔离套一体成型，可减少模具成本，生产效率高，具体地，先将齿轮隔离套组件、导电丝支架组件与磁辊匹配连接，形成整体的磁辊组件后再安装到硒鼓中，安装顺畅快捷、可实现自动化，装配精度高，提高生产效率；此外，第一隔离套与第一铝管连接段固定套接，且第一铝管连接段的端部设有与定位孔卡合的凹陷部，保证齿轮隔离套组件与磁辊的稳固连接，使得齿轮隔离套组件与磁辊的同心度更好，提高磁辊组件的安装稳定性。本实用新型还提供一种包括该磁辊组件的硒鼓。
附图说明
图1为本实用新型实施例中磁辊组件的局剖示意图；
图2为本实用新型实施例中磁辊组件的导电丝支架组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中磁辊组件的齿轮隔离套组件的结构示意图。
图中，11-涂层段、12-第一铝管连接段、121-凹陷部、13-第二铝管连接段、21-磁辊齿轮、22-第一隔离套、221-底面、222-圆弧面、223-周面、224-定位孔、23-第二隔离套、231-防变形孔、24-导电丝
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图3，图1为本实用新型实施例中磁辊组件的局剖示意图，图2为本实用新型实施例中磁辊组件的导电丝支架组件的结构示意图，图3为本实用新型实施例中磁辊组件的齿轮隔离套组件的结构示意图。
本实用新型提供一种磁辊组件及硒鼓，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该磁辊组件，先将齿轮隔离套组件、导电丝支架组件与磁辊匹配连接，形成整体的磁辊组件后再安装到硒鼓中，安装顺畅快捷、可实现自动化，装配精度高，提高生产效率；此外，齿轮隔离套组件与磁辊的稳固连接，提高磁辊组件的安装稳定性。
参见图1-图3，该磁辊组件安装于硒鼓，其包括磁辊、齿轮隔离套组件和导电丝支架组件，其中，该磁辊包括依次设置的第一铝管连接段12、涂层段11和第二铝管连接段13，涂层段11的表面覆盖涂层，第一铝管连接段12和第二铝管连接段13分设在涂层段11的两端；该齿轮隔离套组件包括磁辊齿轮21和第一隔离套22，磁辊齿轮21和第一隔离套22一体成型，第一隔离套22与第一铝管连接段12固定套接，磁辊齿轮21与硒鼓的齿轮驱动系统啮合传动；该导电丝支架组件包括第二隔离套23与固定在第二隔离套23上的导电丝24，第二隔离套23与第二铝管连接段13固定套接，导电丝24的一端连接铝管连接部13，另一端连接导电部，一般地，导电丝24设置为弹簧导电丝。
另外，继续参见图1，第一隔离套22的底面221与周面223之间通过圆弧面222连接，该圆弧面222沿着周向开设有至少两个定位孔224，第一铝管连接段12的端部设有与定位孔224卡合的凹陷部121，在将第一隔离套22套接在第一铝管连接段12后，第一铝管连接段12的端部边缘容纳在上述定位孔224中，此时用工具将第一铝管连接段12的端部按压形成凹陷部121卡入定位孔224中，进一步提高齿轮隔离套组件与磁辊的稳固连接，使得齿轮隔离套组件与磁辊的同心度更好。
由上述可知，再参见图1-图3，本实用新型提供的磁辊组件，其中，齿轮隔离套组件包括一体成型的磁辊齿轮21和第一隔离套22，导电丝24固定在第二隔离套23上，磁辊齿轮21和第一隔离套22一体成型，可减少模具成本，生产效率高，具体地，先将齿轮隔离套组件、导电丝支架组件与磁辊匹配连接，形成整体的磁辊组件后再安装到硒鼓中，安装顺畅快捷、可实现自动化，装配精度高，提高生产效率；此外，第一隔离套22与第一铝管连接段12固定套接，且第一铝管连接段12的端部设有与定位孔224匹配卡合的凹陷部121，保证齿轮隔离套组件与磁辊的稳固连接，使得齿轮隔离套组件与磁辊的同心度更好，提高磁辊组件的安装稳定性。
本实施例中，进一步地，第二隔离套23的一端与第二铝管连接段13固定套接，另一端为自由端，该自由端沿着周向开设有至少两个防变形孔231，该防变形孔231的设置有下述好处：节约原材料，同时耐挤压，避免挤压时产生变形。
本实施例中，定位孔224关于圆弧面222的中心圆周矩阵布局设置，也就是说定位孔224沿着圆弧面222的周面均匀分布，优选地，定位孔224设置为四个，当第一铝管连接段12的端部所设的凹陷部121对应卡入定位孔224中，多个点固定，进一步保证齿轮隔离套组件与磁辊的稳固连接。
本实施例中，优选地，第一隔离套22与第一铝管连接段12过盈配合连接；进一步优选地，第二隔离套23与第二铝管连接段13过盈配合连接，上述的过盈配合连接使得齿轮隔离套组件、导电丝支架组件与磁辊稳固连接，进一步地提高了该磁辊组件的安装效率。
本实施例中，具体地，齿轮隔离套组件由注塑工艺加工形成，一套模具即可将磁辊齿轮21和第一隔离套22注塑成型，模具成本低，结构紧凑。
此外，本实用新型还提供一种包括该磁辊组件的硒鼓。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种磁辊组件，其安装于硒鼓，其特征在于：
所述磁辊组件包括磁辊、齿轮隔离套组件和导电丝支架组件；所述磁辊包括依次设置的第一铝管连接段、涂层段和第二铝管连接段；所述齿轮隔离套组件包括磁辊齿轮和第一隔离套，所述磁辊齿轮和所述第一隔离套一体成型，所述第一隔离套与所述第一铝管连接段固定套接；所述第一隔离套的底面与周面之间通过圆弧面连接，所述圆弧面沿着周向开设有至少两个定位孔，所述第一铝管连接段的端部设有与所述定位孔卡合的凹陷部；所述导电丝支架组件包括第二隔离套与固定在所述第二隔离套上的导电丝，所述第二隔离套与所述第二铝管连接段固定套接。
2.根据权利要求1所述的磁辊组件，其特征在于：所述第二隔离套的一端与所述第二铝管连接段固定套接，另一端为自由端，所述自由端沿着周向开设有至少两个防变形孔。
3.根据权利要求1或2所述的磁辊组件，其特征在于：所述定位孔关于所述圆弧面的中心圆周矩阵布局设置。
4.根据权利要求3所述的磁辊组件，其特征在于：所述定位孔设置为四个。
5.根据权利要求4所述的磁辊组件，其特征在于：所述第一隔离套与所述第一铝管连接段过盈配合连接，所述第二隔离套与所述第二铝管连接段过盈配合连接。
6.一种硒鼓，其特征在于：所述硒鼓设有如权利要求1-5任一项所述磁辊组件。
Priority Applications (1)
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| CN202021835808.9U CN212965749U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种磁辊组件及硒鼓 |
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| CN212965749U true CN212965749U (zh) | 2021-04-13 |
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| CN202021835808.9U Active CN212965749U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种磁辊组件及硒鼓 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021835808.9U patent/CN212965749U/zh active Active
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