CN212965339U - 测试锂电池老化性能的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了测试锂电池老化性能的设备，包括分体设置的测试装置和计量装置；测试装置包括测试位、第一探针和第二探针，测试位用于放置待检测锂电池，第一探针和第二探针用于分别与待检测锂电池正负极电性接触；计量装置包括万用表以及测试数据线，万用表用于测试电池的电压和电池内阻，万用表通过测试数据线分别与第一探针、第二探针连接形成回路。通过设置分体的测试装置和计量装置，以便将测试装置和计量装置设置于不同的环境中，再通过测试数据线对测试装置和计量装置进行电性连接，以便在不同的环境下实现对位于测试装置上的待检测锂电池进行测试，计量装置得到待检测锂电池在老化过程中的降压变化，并得到精准的老化测试的准确数据。

Description

测试锂电池老化性能的设备

技术领域

本实用新型涉及电池测试领域，特别涉及一种测试锂电池老化性能的设备。

背景技术

锂电池作为提供电源的一种，广泛应用于日常生活中，而在锂电池出产前需要经过多种测试工序进行性能测试，老化工艺属于其中一种性能测试，用于测试锂电池的电压以及内阻。

目前的锂电池老化工艺的工序中，使用一体设置的老化工艺测试柜，老化工艺测试柜设置有测试装置和计量装置等。如果想要获得准确的测试数据，就需要将老化工艺测试柜放置在指定的高温环境中，但是用于测量老化工艺过程中的压降变化的计量装置在高温环境中工作存在测量数据极其不准确的问题，所以现有技术只能在非高温环境下进行老化工艺，以保证计量装置能够正常运行。

因此现有老化工艺测试时，因为环境温度设定的问题，影响到锂电池进行老化工艺测试时的数据准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种测试锂电池老化性能的设备，旨在解决如何精准测试电池老化性能的问题。

本实用新型提供了一种测试锂电池老化性能的设备，包括分体设置的测试装置和计量装置；

所述测试装置包括测试位、第一探针和第二探针，所述测试位用于放置待检测锂电池，所述第一探针和所述第二探针用于分别与所述待检测锂电池正负极电性接触；

所述计量装置包括万用表以及测试数据线，所述万用表用于测试所述待检测锂电池的电压和电池内阻，所述万用表通过所述测试数据线分别与所述第一探针、所述第二探针连接形成回路。

进一步地，所述测试数据线包括第一测试数据线和第二测试数据线；

所述第一测试数据线一端连接所述万用表，另一端连接所述第一探针；

所述第二测试数据线一端连接所述万用表，另一端连接所述第二探针；

所述第一测试数据线、所述第二测试数据线的长度均小于或等于5米，且所述第一测试数据线和所述第二测试数据线的总内阻小于20欧。

进一步地，所述测试装置还包括支架、水平定位机构、顶升机构以及托盘；

所述水平定位机构安装于所述支架上，所述水平定位机构上方所述托盘，所述托盘用于容纳所述待检测电池；

所述顶升机构设置于所述水平定位机构下方，所述水平定位机构设置有通孔，所述顶升机构穿过所述通孔连接所述托盘并驱动所述托盘沿竖直方向向上运动到所述测试位。

进一步地，所述水平定位机构包括滚筒结构、阻挡板以及侧挡板；

所述支架位于所述测试位下方安装有所述滚筒结构，所述托盘位于所述滚筒结构上，所述滚筒结构的滚筒自转带动所述托盘移动；

所述侧挡板设于所述滚筒滚动并带动所述托盘活动方向的两侧，用于对所述托盘侧面进行限位；

所述阻挡板设于所述滚筒结构远离所述托盘进入的一侧面，用于对所述托盘活动方向进行限位；

所述滚筒结构设置有用于供所述顶升机构穿过的所述通孔。

进一步地，所述顶升机构包括顶升平台、顶升气缸和定位销；

所述顶升气缸上部固定安装所述顶升平台，用于驱动所述顶升平台上下活动；

所述顶升平台顶部设置有所述定位销，所述托盘下方设置有可容纳所述定位销的定位孔；

当所述顶升气缸驱动所述顶升平台向上运动，所述顶升平台带动所述定位销穿过所述通孔穿入所述定位孔内。

进一步地，所述顶升机构还包括导向柱，所述顶升气缸上部设置有所述导向柱，所述导向柱穿套于所述顶升平台；

所述顶升气缸驱动所述顶升平台沿所述导向柱做竖直方向往返运动。

进一步地，所述测试装置还包括探针板、升降气缸以及水平传输链；

所述探针固定安装于所述探针板上，所述探针板活动设置于所述支架上并位于所述测试位上方；

所述升降气缸连接所述探针板，用以驱动所述探针板上下运动；

所述水平传输链设置于所述支架上并连接所述探针板，所述水平传输链活动带动所述探针板水平运动。

进一步地，测试装置还包括扫码枪，所述扫码枪用于对放置于所述托盘上的待检测锂电池进行读取，并电性连接传输至所述计量装置。

进一步地，所述测试装置设置有第一外壳，所述计量装置设置有第二外壳；

所述第一外壳和所述第二外壳采用亚克力板形成。

进一步地，所述设备还包括隔热装置，所述隔热装置包括相邻设置的第一隔热间和第二隔热间，所述第一隔热间用于放置所述测试装置，所述第二隔热间用于放置所述计量装置；

所述第一隔热间和所述第二隔热间之间设置有隔温墙，且所述隔温墙中部采用透明玻璃。

本实用新型的测试锂电池老化性能的设备，其有益效果为：通过设置分体的测试装置和计量装置，以便于将测试装置和计量装置设置于不同的环境中，再通过测试数据线对测试装置和计量装置进行电性连接，以便在不同的环境下实现了对位于测试装置上的待检测锂电池进行测试，计量装置得到待检测锂电池在老化过程中的降压变化，并得到精准的老化测试的准确数据。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的测试锂电池老化性能的设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的测试锂电池老化性能的设备的结构主视图；

图3是本实用新型一实施例的安装测试锂电池老化性能的设备的另一结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-3，本实用新型提出一种测试锂电池老化性能的设备，包括分体设置的测试装置100和计量装置200；测试装置100包括测试位、第一探针1和第二探针2，测试位用于放置待检测锂电池，第一探针1和所述第二探针2用于分别与待检测锂电池正负极电性接触；计量装置200包括万用表以及测试数据线，万用表用于测试待检测锂电池的电压和内阻，万用表通过测试数据线分别与第一探针1、第二探针2连接形成回路。

老化一般就是指电池装配注液完成后第一次充电化成后的放置，使初次充电化成后形成的SEI膜性质和组成更加稳定，保证电池电化学性能的稳定性。

锂电池的老化测试是目前对待出产的电池进行测试的一个必要步骤，由于对锂电池的测试以获取锂电池在老化过程的降压变化，需要在一个高温状态下进行测试，温度范围为40-50摄氏度，而进行测量(计量)则需要在一个低温状态下进行，温度范围为22-28摄氏度，这是由于计量装置若在高温环境下会导致测试不准，因此，需要将测试装置100和计量装置200设置于不同的温度区域内，如若计量装置200设置于测试装置100所处的温度区域内，会导致计量装置200的万用表受到温度影响导致测量数据不准，因此需要将测试装置100和计量装置200设置于不同温度区域内，以便获取到准确精准的老化工艺的测试数据。

在本实施例中，通过设置两个密闭隔热间，且两个密闭隔热间可以保持其所需要预设的温度，以保证测试装置100和计量装置200的灵敏性。测试装置100包括有用于放置待检测锂电池的测试位，还包括第一探针1和第二探针2，第一探针1一端连接待检测锂电池的正极，另一端通过测试数据线与万用表正极端电性连接；第二探针2一端连接待检测锂电池的负极，另一端也通过测试数据线与万用表负极端电性连接，形成回路对待检测锂电池进行测试，其中，万用表设置于计量装置200内并位于与测试装置100不同预设温度的区域内。采用该结构对待检测锂电池进行老化工艺的测试，测试出待检测锂电池的降压变化，提高检测数据的精准度。

在本实施例中，万用表用于测试待检测锂电池的开路电压和内阻，一般采用用于测试待检测锂电池电压的电压测试表和用于测试待检测锂电池内阻的电阻测试表，其中，电压测试表可采用日置3562型号，电阻测试表可采用安捷伦34461型号，电压测试表和电阻测试表电性连接并通过测试数据线与第一探针1、第二探针2电性连接。

在本实施例中，测试数据线包括第一测试数据线和第二测试数据线；第一测试数据线一端连接万用表，另一端连接所述第一探针1；第二测试数据线一端连接万用表，另一端连接第二探针2；第一测试数据线、第二测试数据线的长度均小于或等于5米，其第一测试数据线和第二测试数据线的总内阻小于20欧。由于第一测试数据线和第一测试数据线的一端均连接到测试装置100内，另一端连接到计量装置200，跨越不同的温度区域，故测试数据线需要一定的长度，又由于测试数据线过长时，测试过程会受到噪音影响而导致万用表测量出来的数值不稳定，且测试数据线的长度越长，内阻越大，同样需要控制测试数据线的长度，因此，需要将测试数据线的长度控制在5米以内，也即，第一测试数据线、第二测试数据线的长度均小于或者等于5米，且所述第一测试数据线和所述第二测试数据线的总内阻小于20欧，以提高测试的稳定性。需要注意的是，第一测试数据线和第二测试数据线的长度需要至少满足能够将万用表与第一探针1、第二探针2连接的长度。

在本实施例中，测试装置100还包括支架3、水平定位机构5、顶升机构4以及托盘；水平定位机构5安装于支架3上，水平定位机构5上方放置托盘，托盘用于容纳待检测锂电池；顶升机构4设置于水平定位机构5下方，水平定位机构5设置有通孔54，顶升机构4穿过通孔54连接托盘并驱动托盘沿竖直方向向上运动到测试位。

在本实施例中，测试装置100包括支架3，用于放置待检测锂电池的测试位设置于支架3内，在测试位上放置托盘，测试位的底部设置有支撑托盘并对托盘定位的水平定位机构5，在水平定位机构5的下方安装设置有顶升机构4，水平定位机构5设置有通孔54，当水平定位机构5带动托盘移动到指定的位置时，此时，支撑托盘的水平定位机构5的通孔54避开顶升机构4与托盘的连接位，顶升机构4穿过通孔54并连接托盘底部，驱动托盘沿竖直方向向上运动，当顶升机构4驱动托盘上升到指定高度位置处，可通过第一探针1、第二探针2与托盘内的待检测锂电池的正负极进行连接，通过水平定位机构5对托盘水平方向进行定位，再通过顶升机构4对托盘高度方向进行定位，以实现对待检测锂电池的定位，提高检测时连接精度。

在本实施例中，水平定位机构5包括滚筒结构51、阻挡板53以及侧挡板52；支架3位于测试位下方安装有滚筒结构51，托盘位于滚筒结构51上，滚筒结构51的滚筒511自转带动托盘移动；侧挡板52设于滚筒511滚动并带动托盘活动方向的两侧，用于对托盘侧面进行限位；阻挡板53设于滚筒结构51远离托盘进入的一侧面，用于对托盘活动方向进行限位；滚筒结构511设置有用于供顶升机构4穿过的通孔54。

滚筒结构51用于带动位于滚筒结构51上的托盘移动，其中，通过动力装置驱动滚筒结构51的滚筒511自转，进而可以带动托盘移动，滚筒结构51作为传动元件，当滚筒结构51带动滚筒511滚动一定圈数时，可将托盘移动到指定的位置处，也即托盘朝向移动方向的侧边抵顶到阻挡板53，此时对托盘的一方向的水平位置定位完成，再由于在滚筒511的两侧设置用于对托盘进行限位的侧挡板52，也即沿滚筒511滚动带动托盘活动方向的两侧设置该侧挡板52，当滚筒结构51带动托盘活动时，托盘两侧由侧挡板52进行限位，进而实现对托盘的水平定位，当滚筒结构51带动托盘活动到指定位置后，滚筒结构51内设置的通孔54避开顶升机构4于托盘连接位。

在一具体实施例中，滚筒511与滚筒511之间设置有供顶升机构4穿过的通孔54，设置多个通孔54，增大顶升机构4与托盘接触的连接位，使得顶升机构4驱动托盘向上活动时更加平稳。

在本实施例中，顶升机构4包括顶升平台42、顶升气缸41和定位销6；顶升气缸41上部固定安装顶升平台42，用于驱动顶升平台42上下活动；顶升平台42顶部设置有定位销6，托盘下方设置有可容纳定位销6的定位孔；当顶升气缸41驱动顶升平台42向上运动，顶升平台42带动定位销6穿过通孔54穿入定位孔内。

在本实施例中，顶升气缸41上部固定安装顶升平台42，用于驱动顶升平台42相对顶升气缸41上下活动，在顶升平台42的顶部设置有定位销6，该定位销6用于适配插入托盘下方所设置的定位孔，其中，定位孔的内径大于定位销6的外径，设置定位孔的内径大于定位销6的外径便于定位销6插入定位孔时中和装配公差，进一步对托盘进行水平定位，提高托盘的位置精确度。

在一实施例中，可以预先设置顶升气缸41驱动顶升平台42上升的高度，可以有效的将位于滚筒结构51上的托盘带动到所需的精准的测试位。

在其他实施例中，测试装置还包括用于对托盘高度进行定位的定位器7，定位器7设置于支架3上，用于对滚筒结构51上的托盘进行定位，当顶升机构4驱动托盘向上活动时，通过定位器7对托盘的高度进行定位，以便可以得到托盘的精准高度。在一具体实施例中，定位器7可以采用限位感应器，通过限位感应器的感应信号来控制顶升气缸41动作，进而控制顶升气缸41驱动顶升平台42的活动高度，提高测试精度。

在本实施例中，顶升机构4还包括导向柱43，顶升气缸41上部设置有导向柱43，导向柱43穿套于顶升平台42；顶升气缸41驱动顶升平台42沿导向柱43做竖直方向往返运动。导向柱43用于对顶升平台42进行导向，提高顶升平台42活动的稳定性，使得托盘上下活动更加稳定。

在本实施例中，测试装置100还包括探针板8、升降气缸以及水平传输链；第一探针1和第二探针2固定安装于探针板8上，探针板8活动设置于支架3上并位于测试位上方；升降气缸连接探针板8，用以驱动探针板8上下运动；水平传输链设置于支架3上并连接探针板8，水平传输链活动带动探针板8水平运动。第一探针1、第二探针2固定安装在探针板8上，升降气缸驱动探针板8上下活动，进而带动第一探针1和第二探针2上下活动，使得第一探针1和第二探针2可以分别与待检测锂电池的正负极接触，形成测试回路。

在一实施例中，托盘安装有多个待检测锂电池，根据探针的数量得到每次只可检测的待检测锂电池的测量数据，若还需要检测剩下的待检测锂电池，此时，托盘已固定不可移动，则需要移动探针，在探针板8上端设置导轨，通过水平传输链带动探针板8沿导轨移动，进而带动探针移动至所需检测的位置处，实现一托盘可放置多个待检测锂电池，减少待检测锂电池的传输时间，进而提高检测的工作效率。

水平传输链采用坦克链(拖链)，通过伺服电机驱动坦克链动作，进而带动探针板8活动，以进一步带动第一探针1、第二探针2移动到托盘其他未检测的待检测锂电池的位置处，进而实现第一探针1、第二探针2和待检测锂电池的正负极进行连接，实现一次放置多个待检测锂电池于托盘内，提高检测效率。水平传输链为现有技术采用的传送结构，其所需的动力装置也为现有技术采用的动力装置，只要能实现带动探针板8活动即可，对此，不对上述现有技术进行进一步的限制。

在本实施例中，测试装置100还包括扫码枪9，扫码枪9用于对放置于托盘上的待检测锂电池进行读取，并电性连接传输至计量装置200。

在本实施例中，计量装置包括有上位机201，上位机201是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC/host computer/master computer/upper computer,屏幕上显示各种信号变化(液压，水位，温度等)。下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机，一般是PLC/单片机single chip microcomputer/slave computer/lower computer之类的。上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。下位机不时读取设备状态数据(一般为模拟量)，转换成数字信号反馈给上位机。

扫码枪9对位于测试位的托盘内的每一待检测锂电池的来料条码进行扫码读取，并将该数据传输至计量装置200上，更具体的，该数据传输至上位机201内，上位机201控制测量区域设备动作与计量数据采集保存等功能，以便在对待检测锂电池进行检测的过程中，可以获取检测的锂电池是否有问题，并通过来料条码确定具体的锂电池。

在本实施例中，测试装置100设置有第一外壳，计量装置200设置有第二外壳；第一外壳和第二外壳采用亚克力板形成。

由于测试装置100和计量装置200位于不同温度区域内，而便于工作人员在计量装置200所在的区域控制上位机201，故至少将工作人员面对上位机201的背面采用亚克力板，且在测试装置位置处，将第一外壳的用于便于工作人员视线穿过亚克力板看到支架3内的托盘的外壳面采用亚克力板。

在一实施例中，可以将第一外壳和第二外壳全部采用亚克力板，无论如何摆放测试装置100和计量装置300，均可以方便工作人员视野范围查看检测过程和运行过程，减少操作失误，提高观测的时效性。

在一实施例中，计量装置200还包括电控柜202和气动元件203，通过电性连接线连接配电柜202与气动元件203，气动元件203用于为顶升气缸41提供压缩空气；在计量装置200顶部上设置蜂鸣器204，蜂鸣器204用于发出报警声光，以便工作人员注意；电控柜202用于集成设备所需电路及接线及放置，气动元件203保证测试区域压缩空气供应及控制，电控柜202与气动元件203通过穿过隔墙到达高温测试区域，保证压缩空气与电源的供应，双层玻璃与测试区域亚克力板及计量区域亚克力板保证整个设备在不同区域的视野连接，保证高温区域设备可监控，可操作性，通过双层玻璃保证随时可以看到高温车间内部设备情况。

在一具体实施例中，对待检测锂电池进行老化时，待检测锂电池安装于托盘上，托盘上设置有对应每一待检测锂电池的卡槽位，当托盘进入测试装置100，通过滚筒511自转带动托盘相对侧挡板52活动并至抵顶到阻挡板53，以实现对托盘进行传动并导向到指定位置处，再通过顶升气缸41带动顶升平台42抵顶托盘竖直方向向上活动，以使得托盘位于测试位上，其中可以通过定位器7对托盘的高度进行定位，通过气动元件203与顶升气缸41连接提供顶升气缸41所需压缩空气；而在托盘下部设置定位孔，在顶升平台42上部设置定位销6，以便对托盘的水平位置再一次进行定位，而在顶升机构4上设置导向柱43用于保证顶升平台42上下活动时无偏移，提高托盘上下活动的稳定性。

再通过扫码枪9对托盘上的待检测锂电池的条码通过扫码电性连接并传输到上位机201，以便上位机201获取托盘的信息，上位机201控制测试装置100进行测试，首先控制升降气缸带动第一探针1、第二探针2向下活动，而第一探针1、第二探针2固定于探针板8上，探针板8保证探针的定位，第一探针1、第二探针2一端分别与待检测锂电池的正负极，另一端分别与第一测试数据线和第二测试数据线连接，且第一测试数据线和第二测试数据线的另一端分别与万用表连接形成电性回路，通过设置密封隔热间将测试装置100和计量装置设置于不同温度测试区域，以保证测试的稳定性，提高检测数据的精准度。

在本实施例中，测试锂电池老化性能的设备还包括隔热装置，隔热装置包括相邻设置的包括第一隔热间300和第二隔热间400，第一隔热间300用于放置测试装置100，第二隔热间400用于放置计量装置200；第一隔热间300和第二隔热间400之间设置有隔温墙350，且隔温墙350中部采用透明玻璃设置，且隔温墙350设置有可穿过测试数据线的墙孔352。

在本实施例中，隔温墙350所设置的透明玻璃设置有双层，用以保证不同区域的温度互不影响，且便于工作人员在第二隔热间400通过透明玻璃看到第一隔热间300。根据需要可将第一外壳和第二外壳的任意侧面设置成亚克力板，用于工作人员清楚观察到检测过程。

本实用新型的测试锂电池老化性能的设备，通过设置分体的测试装置100和计量装置200，以便于将测试装置100和计量装置200设置于不同的环境中，再通过测试数据线对测试装置100和计量装置200进行电性连接，以便在不同的环境下实现了对位于测试装置100上的待检测锂电池进行测试，计量装置200得到待检测锂电池在老化过程中的降压变化，并得到精准的老化测试的准确数据

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，包括分体设置的测试装置和计量装置；

所述测试装置包括测试位、第一探针和第二探针，所述测试位用于放置待检测锂电池，所述第一探针和所述第二探针用于分别与所述待检测锂电池正负极电性接触；

所述计量装置包括万用表以及测试数据线，所述万用表用于测试所述待检测锂电池的电压和电池内阻，所述万用表通过所述测试数据线分别与所述第一探针、所述第二探针连接形成回路。

2.根据权利要求1所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，所述测试数据线包括第一测试数据线和第二测试数据线；

所述第一测试数据线一端连接所述万用表，另一端连接所述第一探针；

所述第二测试数据线一端连接所述万用表，另一端连接所述第二探针；

所述第一测试数据线、所述第二测试数据线的长度均小于或等于5米，且所述第一测试数据线和所述第二测试数据线的总内阻小于20欧。

3.根据权利要求1所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，所述测试装置还包括支架、水平定位机构、顶升机构以及托盘；

所述水平定位机构安装于所述支架上，所述水平定位机构上方放置所述托盘，所述托盘用于容纳所述待检测锂电池；

所述顶升机构设置于所述水平定位机构下方，所述水平定位机构设置有通孔，所述顶升机构穿过所述通孔连接所述托盘并驱动所述托盘沿竖直方向向上运动到所述测试位。

4.根据权利要求3所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，所述水平定位机构包括滚筒结构、阻挡板以及侧挡板；

所述支架位于所述测试位下方安装有所述滚筒结构，所述托盘位于所述滚筒结构上，所述滚筒结构的滚筒自转带动所述托盘移动；

所述侧挡板设于所述滚筒滚动并带动所述托盘活动方向的两侧，用于对所述托盘侧面进行限位；

所述阻挡板设于所述滚筒结构远离所述托盘进入的一侧面，用于对所述托盘活动方向进行限位；

所述滚筒结构设置有用于供所述顶升机构穿过的所述通孔。

5.根据权利要求3所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，所述顶升机构包括顶升平台、顶升气缸和定位销；

所述顶升气缸上部固定安装所述顶升平台，用于驱动所述顶升平台上下活动；

所述顶升平台顶部设置有所述定位销，所述托盘下方设置有可容纳所述定位销的定位孔；

当所述顶升气缸驱动所述顶升平台向上运动，所述顶升平台带动所述定位销穿过所述通孔穿入所述定位孔内。

6.根据权利要求5所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，所述顶升机构还包括导向柱，所述顶升气缸上部设置有所述导向柱，所述导向柱穿套于所述顶升平台；

所述顶升气缸驱动所述顶升平台沿所述导向柱做竖直方向往返运动。

7.根据权利要求3-6任一项所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，所述测试装置还包括探针板、升降气缸以及水平传输链；

所述探针固定安装于所述探针板上，所述探针板活动设置于所述支架上并位于所述测试位上方；

所述升降气缸连接所述探针板，用以驱动所述探针板上下运动；

所述水平传输链设置于所述支架上并连接所述探针板，所述水平传输链活动带动所述探针板水平运动。

8.根据权利要求7所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，测试装置还包括扫码枪，所述扫码枪用于对放置于所述托盘上的待检测锂电池进行读取，并电性连接传输至所述计量装置。

9.根据权利要求1所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，所述测试装置设置有第一外壳，所述计量装置设置有第二外壳；

所述第一外壳和所述第二外壳采用亚克力板形成。

10.根据权利要求1所述的测试锂电池老化性能的设备，其特征在于，所述设备还包括隔热装置，所述隔热装置包括相邻设置的第一隔热间和第二隔热间，所述第一隔热间用于放置所述测试装置，所述第二隔热间用于放置所述计量装置；

所述第一隔热间和所述第二隔热间之间设置有隔温墙，且所述隔温墙中部采用透明玻璃设置，且所述隔温墙设置有可穿过所述测试数据线的墙孔。

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