CN212964447U - 一种导线裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线检测装置技术领域，具体涉及一种导线裂纹检测装置，包括：底座；导线夹紧部件，包括相对设置的且可在夹紧状态和松开状态切换的第一夹具和第二夹具，在夹紧状态时所述第一夹具和第二夹具适于分别对待检测导线的两端部进行夹紧；旋转驱动部件安装在底座上且与第一夹具连接，用于驱动第一夹具旋转以对待检测导线扭转，第二夹具可朝向或远离第一夹具方向移动且不可旋转；控制装置控制旋转驱动部件正反双向旋转相同预设次数。通过第二夹具和第一夹具分别对待检测导线的两端进行夹紧或松开，通过第二夹具可朝向或远离第一夹具活动设置，以便适应不同长度的待检测导线，同时还可以减小检测误差。

Description

一种导线裂纹检测装置

技术领域

本实用新型属于导线检测装置技术领域，具体涉及一种导线裂纹检测装置。

背景技术

金属导线的扭转试验检测要求满足GB/T239对金属线材扭转的试验规定，可自动计算断裂圈数，适用于测定一定直径范围内金属导线在单向或双向扭转中承受塑形变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。

在扭转试验过程中需要对金属线材进行夹紧，现有的扭转试验机通常用于对金属线材夹紧的夹具间的距离是固定的，对于长度大于夹具间的距离的待检测导线来说，夹具对金属线材的夹紧固定操作比较麻烦；而且由于长度大于夹具间的距离，待检测导线处于松弛的状态，扭转试验时需要将待检测导线扭转至绷紧状态再进行扭转试验，必然会造成检测误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题，从而提供一种导线裂纹检测装置。

为此，本实用新型提供了一种导线裂纹检测装置，包括：

底座；

导线夹紧部件，包括相对设置的且可在夹紧状态和松开状态切换的第一夹具和第二夹具，在所述夹紧状态时所述第一夹具和第二夹具适于分别对待检测导线的两端部进行夹紧；

旋转驱动部件，安装在所述底座上且与所述第一夹具连接，用于驱动所述第一夹具旋转以对所述待检测导线扭转，所述第二夹具可朝向或远离所述第一夹具方向移动且不可旋转；

控制装置，控制所述旋转驱动部件正反双向旋转相同预设次数相同预设次数。

可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：

夹具本体；

夹头，活动连接在所述夹具本体内且夹头之间的距离可通过扳手调节。

可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述底座上设有安装座，所述第二夹具远离所述第一夹具的一端通过活动连杆活动地插设于所述安装座内。

可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述第一夹具通过连接结构与所述旋转驱动部件的输出轴连接；

所述第二夹具通过连接结构与所述活动连杆连接。

可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述连接结构呈T字型结构，包括：

与各自对应地夹具的夹具本体连接的连接法兰和与所述旋转驱动部件的输出轴或所述活动连杆连接的连接套管；

所述连接法兰和所述连接套管一体成型。

可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述活动连杆由与所述第二夹具的夹具本体连接的一端朝向远离所述第一夹具的一端的方向上，依次包括第一段、第二段、第三段和第四段；

所述第一段适于与所述第二夹具对应地连接结构的连接套管平键连接；

所述第三段的直径大于所述第一段、第二段、第四段的直径且全部的所述第三段活动地设置在所述安装座内。

可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述第四段的直径小于所述第二段的直径且其上开设有一径向贯穿所述第四段的通孔。

可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述安装座包括：

支座，固设于所述底座上；

套管，一体成型于所述支座上方，内具有与所述活动连杆同轴设置的管腔，所述活动连杆的第三段活动套接于所述管腔内；

限位端盖，封盖于所述套管的轴向的两端，所述限位端盖上开设有供所述活动连杆活动的滑孔，所述滑孔的直径小于所述第三段的直径；

所述管腔的内壁和两个所述限位端盖的内侧壁共同围合成供所述第三段轴向往复滑动的滑道。

可选的，所述的导线裂纹检测装置，还包括设置在所述底座上的正对所述旋转驱动部件的输出轴设置的、用于对所述旋转驱动部件的旋转次数进行计数的计数传感器，所述计数传感器与所述控制装置电连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的导线裂纹检测装置，包括：

底座；

导线夹紧部件，包括相对设置的且可在夹紧状态和松开状态切换的第一夹具和第二夹具，在所述夹紧状态时所述第一夹具和第二夹具适于分别对待检测导线的两端部进行夹紧；

旋转驱动部件，安装在所述底座上且与所述第一夹具连接，用于驱动所述第一夹具旋转以对所述待检测导线扭转，所述第二夹具可朝向或远离所述第一夹具方向移动且不可旋转；

控制装置，控制所述旋转驱动部件正反双向旋转相同预设次数。

上述导线裂纹检测装置，通过第二夹具和第一夹具分别对待检测导线的两端进行夹紧或松开，通过第二夹具可朝向或远离第一夹具活动设置，以便适应不同长度的待检测导线，同时还可以减小检测误差。通过旋转驱动部件与第一夹具连接以驱动第一夹具旋转对待检测导线扭转。

2.本实用新型提供的导线裂纹检测装置，所述底座上设有安装座，所述第二夹具远离所述第一夹具的一端通过活动连杆活动地插设于所述安装座内。通过活动连杆的设置，结构简单，并且活动连杆的设置使得第二夹具的位置可调，从而适应多种长度的待测试导线。

3.本实用新型提供的导线裂纹检测装置，所述第一夹具通过连接结构与所述旋转驱动部件的输出轴连接；所述第二夹具通过连接结构与所述活动连杆连接。通过连接结构实现第一夹具和旋转驱动部件的连接以及实现第二夹具和活动连杆的安装。

4.本实用新型提供的导线裂纹检测装置，所述连接结构呈T字型结构，包括：

与各自对应地夹具的夹具本体连接的连接法兰和与所述旋转驱动部件的输出轴或所述活动连杆连接的连接套管，所述连接法兰和所述连接套管一体成型。连接结构简单，成本低，组装快捷方便。

5.本实用新型提供的导线裂纹检测装置，所述安装座包括：

支座，固设于所述底座上；

套管，一体成型于所述支座上方，内具有与所述活动连杆同轴设置的管腔，所述活动连杆的第三段活动套接于所述管腔内；

限位端盖，封盖于所述套管的轴向的两端，所述限位端盖上开设有供所述活动连杆活动的滑孔，所述滑孔的直径小于所述第三段的直径；

所述管腔的内壁和所述限位端盖的内侧壁共同围合成限定所述第三段轴向往复滑动的滑道。通过将活动连杆活动地安装在安装座上，使得第二夹具可朝向或远离第一夹具方向移动，从而使得第二夹具可以适应待检测导线在扭转过程的长度并且当需要反向扭转时，可通过拉动活动连杆将待检测导线在此伸直绷紧，以便于反向扭转。此外，本结构的扭转机构，通过限位端盖的设置，避免活动连杆从套管内滑出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的导线裂纹检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的导线裂纹检测装置的第一夹具的结构示意图((a)为侧视图，(b)为主视剖视图)；

图3为本实用新型的导线裂纹检测装置的螺丝锁的结构示意图；

图4为本实用新型的导线裂纹检测装置的连接结构的结构示意图((a)为侧视图，(b)为主视剖视图)。

附图标记说明：

1-底座；

2-导线夹紧部件；21-第一夹具；211-夹具本体；212-夹头；213-插孔；22-第二夹具；23-扳手；

3-旋转驱动部件；

4-连接结构；41-连接套管；42-连接法兰；

5-安装座；51-支座；52-套管；53-限位端盖；54-管腔；

6-活动连杆；61-第一段；62-第二段；63-第三段；64-第四段；65-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的导线裂纹检测装置，如图1至图4所示，包括底座1、导线夹紧部件2、旋转驱动部件3和控制装置(未示出)。其中导线夹紧部件2包括相对且同轴设置的在夹紧状态和松开状态之间切换的第一夹具21和第二夹具22，在夹紧状态时第一夹具21和第二夹具22分别对待检测导线(未示出)的两端部进行夹紧。旋转驱动部件3安装在底座1上，与第一夹具21连接，驱动第一夹具21绕第一夹具21的旋转轴线旋转以对待检测导线扭转，第二夹具22可朝向或远离第一夹具21移动且不可旋转。控制装置控制旋转驱动部件3正反向旋转相同预设次数。使用本实施例的扭转机构进行正向和反向扭转相同预设次数比如20次扭转后，可以直接通过肉眼观察导线是否存在裂纹，从而实现导线扭断强度或耐扭次数的测试。

对于第一夹具21和第二夹具22而言，结构相同，均为现有比较常规的三爪卡盘式的工业夹具，如图2所示，包括夹具本体211和活动连接在夹具本体211上的夹头212，夹具本体211呈圆柱状，具有内腔且侧壁上开设有供扳手23插入的插孔213且侧壁上还开设供夹头径向扩缩地避让槽(未示出)，夹头212包括三个，沿夹具本体211的周向均匀间隔分布，夹头212之间的距离可以通过扳手23比如如图3所示的套筒扳手调节，具体的，扳手23插入插孔213内并向下旋时可驱动三个夹头212联动发生径向收缩或向上旋出扳手23时可驱动三个夹头212联动径向扩张；具体结构在此不做详细描述和限定。

对于旋转驱动部件3而言，为现有常规的电机，如图1所示，底部通过电机座和紧固螺栓固定在底座1的左侧。

对于活动连杆6而言，如图1所示，沿与第二夹具22的夹具本体211连接的一端朝向远离第一夹具21的一端的方向上，也即如图1所示的从左到右的方向上，依次包括第一段61、第二段62、第三段63和第四段64，其中第一段61、第二段62、第三段63直径逐渐变大，第四段64直径小于第三段63，第一段61用于和第二夹具22以及连接结构4之间连接。第四段64上开设有径向贯通的通孔65，通孔65的设置在于可以用手指勾住朝向远离第一夹具21的方向也即如图1所示的右侧拉动第二夹具22，从而调节第二夹具22与第一夹具21之间的距离，以适应待检测导线在扭转试验过程中长度的变化。

对于安装座5而言，如图1所示，包括支座51、套管52和限位端盖53，支座51和套管52一体成型，支座51固定在底座1上具体为如图1所示的右侧，与电机座相对设置，套管52固定在支座51上方，具有与第二夹具22同轴设置的管腔54，也就是说管腔54的轴线与第二夹具22的轴线共线，限位端盖53通过螺丝等紧固件固定封盖在套管52的轴向的两端也即套管52的左右两端，限位端盖53上开设有供活动连杆6活动的滑孔(未示出)，滑孔的直径也即孔径小于管腔54的直径，第三段63的直径与管腔54直径一致或略小且第三段63的长度要小于管腔54的长度，管腔54的内壁、两个滑孔的内壁和两个限位端盖53的内侧壁共同围成供活动连杆6活动的通道，也就是说，第三段63的长度要小于管道的长度，且活动连杆6的长度要大于通道的长度，从而使得第三段63可以在通道内往复滑动也即左右滑动。作为可替换的，也可以两端均不设置限位端盖53，只需确保管腔54的两端形成有对第三段的轴向滑动进行限位的限位部即可。

对于连接结构4而言，如图4所示，呈T字型，包括分别与第一夹具21或第二夹具22的夹具本体211连接的连接法兰41和分别与旋转驱动部件3的输出轴或活动连杆6的第一段61连接的连接套管42。具体的，连接法兰41的直径大于连接套管42的直径，连接法兰41通过螺丝等紧固件与各自对应地夹具的夹具本体211连接。

对于控制装置而言，为现有的PLC控制器，还设有计数传感器(未示出)，计数传感器与控制装置通导线连接，计数传感器为现有市场常规的计数传感器，设置在底座1上且正对旋转驱动部件3的输出轴(未示出)设置，用于对旋转驱动部件的正向和反向旋转进行计数检测，并发送给控制装置，控制装置接收信号控制旋转驱动部件反向旋转复位或者停机。

需要说明的是，还包括其他一些部件比如电源开关键等，具体不做详细描述和限定。

此结构的扭转机构，预先设置旋转驱动部件所需的正向旋转和反向旋转次数，将待检测导线的两端部分别夹紧固定在第一夹具和第二夹具上，根据待检测导线的长度调节第一夹具与第二夹具之间的距离，用扳手夹紧待检测导线，再控制旋转驱动部件先正向旋转预设旋转次数，当计数传感器检测到旋转驱动部件正向旋转次数完成时便将信号发送至控制装置，控制装置接收信号并驱动旋转驱动部件复位并反向旋转相同预设次数，当计数传感器检测到反向旋转次数完成时将信号发送至控制装置，控制装置驱动旋转驱动部件再次复位，实现待检测导线的扭转试验；当控制装置的操作界面设置的扭转次数到达预设值时，试验完成，结束试验，之后便可以肉眼观察待检测导线表面是否存在裂纹，即可实现对导线的扭断强度或耐扭次数的检测。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种导线裂纹检测装置，其特征在于，包括：

底座；

导线夹紧部件，包括相对设置的且可在夹紧状态和松开状态切换的第一夹具和第二夹具，在所述夹紧状态时所述第一夹具和第二夹具适于分别对待检测导线的两端部进行夹紧；

旋转驱动部件，安装在所述底座上且与所述第一夹具连接，用于驱动所述第一夹具旋转以对所述待检测导线扭转，所述第二夹具可朝向或远离所述第一夹具方向移动且不可旋转；

控制装置，控制所述旋转驱动部件正反双向旋转相同预设次数。

2.根据权利要求1所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：

夹具本体；

夹头，活动连接在所述夹具本体内且夹头之间的距离可通过扳手调节。

3.根据权利要求2所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述底座上设有安装座，所述第二夹具远离所述第一夹具的一端通过活动连杆活动地插设于所述安装座内。

4.根据权利要求3所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述第一夹具通过连接结构与所述旋转驱动部件的输出轴连接；

所述第二夹具通过连接结构与所述活动连杆连接。

5.根据权利要求4所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述连接结构呈T字型结构，包括：

与各自对应地夹具的夹具本体连接的连接法兰和与所述旋转驱动部件的输出轴或所述活动连杆连接的连接套管；

所述连接法兰和所述连接套管一体成型。

6.根据权利要求5所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述活动连杆由与所述第二夹具的夹具本体连接的一端朝向远离所述第一夹具的一端的方向上，依次包括第一段、第二段、第三段和第四段；

所述第一段适于与所述第二夹具对应地连接结构的连接套管平键连接；

所述第三段的直径大于所述第一段、第二段、第四段的直径且全部的所述第三段活动地设置在所述安装座内。

7.根据权利要求6所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述第四段的直径小于所述第二段的直径且其上开设有一径向贯穿所述第四段的通孔。

8.根据权利要求7所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述安装座包括：

支座，固设于所述底座上；

套管，一体成型于所述支座上方，内具有与所述活动连杆同轴设置的管腔，所述活动连杆的第三段活动套接于所述管腔内；

限位端盖，封盖于所述套管的轴向的两端，所述限位端盖上开设有供所述活动连杆活动的滑孔，所述滑孔的直径小于所述第三段的直径；

所述管腔的内壁和两个所述限位端盖的内侧壁共同围合成供所述第三段轴向往复滑动的滑道。

9.根据权利要求1所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，还包括设置在所述底座上的正对所述旋转驱动部件的输出轴设置的、用于对所述旋转驱动部件的旋转次数进行计数的计数传感器，所述计数传感器与所述控制装置电连接。

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