CN212963576U - 燃气表检测系统的供气调节装置及燃气表检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气表检测系统的供气调节装置及燃气表检测系统，供气调节装置包括：小流量管路，小流量管路的出气端与燃气表的进气口连通，小流量管路中设置有小流量浮子流量计；大流量管路，大流量管路的出气端与燃气表的进气口连通，大流量管路中设置有大流量浮子流量计；控制阀模块，控制阀模块与小流量管路的进气端、大流量管路的进气端以及气源的出气端连通，用于控制气源与小流量管路或大流量管路连通。本实用新型的供气调节装置能够通过小流量管路向燃气表通入小流量的燃气，以及通过大流量管路向燃气表通入大流量的燃气，从而使燃气表检测系统能够检测燃气表是否出现小流量泄露现象和大流量泄露现象。

Description

燃气表检测系统的供气调节装置及燃气表检测系统

技术领域

本实用新型涉及燃气检测技术领域，具体涉及一种燃气表检测系统的供气调节装置及燃气表检测系统。

背景技术

随着燃气表的应用越来越广泛，用户对于燃气表密封性的要求越来越高，广大的燃气表用户需要燃气表设置燃气泄漏报警阈值以及对燃气表进行检测试验，目前，使用燃气表燃气泄露检测设备检测燃气表的泄露情况。

燃气表燃气泄露检测设备的供气装置首先以微小流量(5-40L/h，2-2.5kPa)向燃气表通气6h，然后以大流量(0.8-1m3/h)向燃气表通气2小时，并以此循环向燃气表通气6次，总通气时间为48小时，在通气过程中通过人工手动切换小流量与大流量。但是，燃气表燃气泄露检测设备的供气装置在使用过程中存在有大、小流量切换的瞬时流量较大，导致浮子流量计出现冲顶或不计量的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此，本实用新型的第一方面提供了一种燃气表检测系统的供气调节装置，供气调节装置包括：小流量管路，小流量管路的出气端与燃气表的进气口连通，小流量管路中设置有小流量浮子流量计；大流量管路，大流量管路的出气端与燃气表的进气口连通，大流量管路中设置有大流量浮子流量计；控制阀模块，控制阀模块与小流量管路的进气端、大流量管路的进气端以及气源的出气端连通，用于控制气源与小流量管路或大流量管路连通。

另外，根据本实用新型上述燃气表检测系统的供气调节装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，控制阀模块包括总控制阀和分控阀，总控制阀与气源的出气端连通，分控阀与总控制阀、小流量管路和大流量管路连通，用于控制总控制阀与小流量管路或大流量管路连通。

根据本实用新型的一个实施例，分控阀包括设置在小流量管路上的小流量控制阀以及设置在大流量管路上的大流量控制阀，且小流量控制阀和大流量控制阀均为单向阀。

根据本实用新型的一个实施例，总控制阀、小流量控制阀和大流量控制阀均为气动阀。

根据本实用新型的一个实施例，供气调节装置还包括控制模块，控制模块分别与总控制阀、小流量控制阀和大流量控制阀电连接。

根据本实用新型的一个实施例，供气调节装置还包括壳体，总控制阀、小流量控制阀、大流量控制阀和控制模块均设置于壳体内，壳体外设置有与控制模块电连接的调节按钮。

根据本实用新型的一个实施例，供气调节装置还包括调压阀，且调压阀设置于控制阀模块的上游，调压阀用于调节小流量管路和大流量管路的气压。

根据本实用新型的一个实施例，在控制阀模块控制气源与小流量管路连通的情况下，调压阀控制小流量管路内的燃气压力为2-2.5kPa，小流量浮子流量计控制小流量管路内的燃气流量为5-7L/h。

根据本实用新型的一个实施例，在控制阀模块控制气源与大流量管路连通的情况下，调压阀控制大流量管路内的燃气压力为5-6kpa，大流量浮子流量计控制大流量管路内的燃气流量为0.8-1m³/h。

本实用新型第二方面还提供了一种燃气表检测系统，燃气表检测系统包括；根据本实用新型第一方面的燃气表检测系统的供气调节装置，供气调节装置的两端分别与气源的出气端和燃气表的进气口连通；流量检测装置，流量检测装置包括与燃气表的出气口连通的流量计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的供气调节装置能够通过小流量管路向燃气表通入小流量的燃气，以及通过大流量管路向燃气表通入大流量的燃气，从而使燃气表检测系统能够检测燃气表是否出现小流量泄露现象和大流量泄露现象。本实用新型的供气调节装置还能够实现自动化供气和切换燃气的效果，减少检测人员的工作量，提高燃气表检测系统的工作效率。本实用新型的供气调节装置还具备结构简单、易于加工以及测试环境稳定性高的优点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的燃气表检测系统的结构示意图。

其中，附图标记如下：

100、燃气表；110、进气口；120、出气口；

201、壳体；210、总控制阀；211、小流量控制阀；212、大流量控制阀；213、小流量进气口；214、大流量进气口；215、小流量浮子流量计；216、大流量浮子流量计；220、控制模块；230、电源开关；240、调节按钮；250、启动按钮；260、调压阀；270、总进气口；

300、流量计；

400、流量调节阀。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型将供气调节装置应用于燃气表检测系统只是一个优选实施例，并不是对本实用新型供气调节装置应用范围的限制，例如，本实用新型的燃供气调节装置还可以应用于其他流体检测系统等，这种调整属于本实用新型供气调节装置的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“端”、“中”、“上”、“上游”、“内”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1所示，本实用新型提供了一种燃气表检测系统，燃气表检测系统包括供气调节装置和流量检测装置，供气调节装置的两端分别与气源的出气端和待检测燃气表100的进气口110连通，用于向燃气表100内通入设定流量的燃气，流量检测装置与待检测燃气表100的出气口120连通，供气调节装置通入燃气表100内的燃气通过出气口120流入流量检测装置，流量检测装置包括与燃气表100的出气口120连通的流量计300和流量调节阀400，流量计300用于检测从燃气表100流出的燃气流量，并与流入燃气表100的设定流量的燃气进行比较，以此判定燃气表100的密封性，从流量计300流出的燃气通过流量调节阀400排出。

具体地，在检测燃气表100的密封性以及燃气表100是否出现泄露现象时，既要考虑到燃气表100内流通小流量燃气的情景，又要虑到燃气表100内流通大流量燃气的情景，也就是说供气调节装置既要向燃气表100通入小流量的燃气来模拟小流量燃气的情景，又要向燃气表100通入大流量的燃气来模拟大流量燃气的情景。为此，本实用新型的实施例提供了一种燃气表检测系统的供气调节装置，供气调节装置包括与燃气表100的进气口110连通的小流量管路和大流量管路，小流量管路中设置有小流量浮子流量计215，小流量管路通过小流量浮子流量计215向燃气表100内通入小流量燃气，大流量管路中设置有大流量浮子流量计216，大流量管路通过大流量浮子流量计216向燃气表100内通入大流量燃气，供气调节装置通过小流量管路和大流量管路模拟向燃气表100通入小流量燃气和大流量燃气的情景。

需要说明的是，小流量浮子流量计215和大流量浮子流量计216均由锥形管、设置在锥形管内的浮子以及刻在锥形管上的流量刻度构成，小流量浮子流量计215和大流量浮子流量计216主要不同之处在于小流量浮子流量计215的锥形管出口小于大流量浮子流量计216的锥形管出口，以此实现从小流量浮子流量计215的锥形管出口流出小流量燃气以及从大流量浮子流量计216的锥形管出口流出大流量燃气的效果。进一步地，小流量浮子流量计215的锥形管内设置的浮子为轻浮子，轻浮子对于小流量燃气具备较高的灵敏度，能够准确的响应流经小流量浮子流量计215的小流量燃气，减少小流量浮子流量计215出现不计量的现象，大流量浮子流量计216的锥形管内设置的浮子重，重浮子能够很好的适应大流量燃气，减少浮子在大流量燃气的冲击下出现冲顶现象。另外，本实施例中模拟的小流量燃气和大流量燃气由燃气表100的具体的使用场景和检测标准而定，例如，小流量燃气用于模拟用户未使用燃气的情况下燃气表100内流通小流量燃气的场景，大流量燃气用于模拟用户使用燃气的情况下燃气表100内流通大流量燃气的场景，具体地，小流量浮子流量计215可以将小流量管路内的燃气流量控制为5-7L/h，大流量浮子流量计216可以将大流量管路内的燃气流量控制为0.8-1m³/h，轻浮子和重浮子的具体重量由小流量燃气和大流量燃气而定，在此也不进行详细阐述。

由于在检测燃气表100密封性的过程中，既要模拟大流量燃气的场景，又要模拟小流量燃气的场景，而小流量管路和大流量管路又与同一个气源连通，因此，在检测燃气表100密封性的过程中，需要考虑到小流量管路与大流量管路之间的切换，即，在模拟大流量燃气的场景时，气源只与大流量管路连通，在模拟小流量燃气的场景时，气源只与小流量管路连通，为此目的，供气调节装置还提供了控制阀模块，控制阀模块与小流量管路的进气端、大流量管路的进气端以及气源的出气端连通，用于控制气源与小流量管路或大流量管路连通，具体地，控制阀模块包括总控制阀210和分控阀，总控制阀210与气源的出气端连通，分控阀与总控制阀210、小流量管路和大流量管路连通，用于控制总控制阀210与小流量管路或大流量管路连通，总控制阀210设置在总进气管路上，包括一个进口和两个相互切换的出口，进口与气源连通，分控阀设置在大、小流量管路上，包括设置在小流量管路上的小流量控制阀211以及设置在大流量管路上的大流量控制阀212，小流量控制阀211的两端分布与总控制阀210的一个出口以及小流量管路的进气端连通，大流量控制阀212的两端分别与总控制阀210的另一个出口以及大流量管路的进气端连通，通过总控制阀210达到切换大流量管路和小流量管路的目的，并通过大流量控制阀212和小流量控制阀211达到通断大流量管路和小流量管路的目的。

进一步地，小流量控制阀211和大流量控制阀212均为单向阀，且小流量控制阀211设置于小流量管路中并位于小流量浮子流量计215的上游，小流量控制阀211可以减少小流量管路内的小流量燃气出现回流现象，大流量控制阀212设置于大流量管路中并位于大流量浮子流量计216的上游的位置设置有大流量控制阀212，大流量控制阀212可以减少大流量管路内的大流量燃气出现回流现象。

具体地，总控制阀210、小流量控制阀211和大流量控制阀212均为气动阀，气动阀可以减少由于控制阀关不严或微小泄露导致检测不准确的现象，气动阀选择最小输出气压为0kpa的控制阀，以此减少由于输出气压太小而导致阀门无法正常开关的现象。

为了实现小流量管路与大流量管路之间的切换自动化，本实用新型的实施例的供气调节装置还提供了控制模块220，控制模块220分别与总控制阀210、小流量控制阀211和大流量控制阀212电连接，控制模块220用于控制小流量管路与大流量管路之间的切换，以及通过控制总控制阀210、小流量控制阀211和大流量控制阀212的开关实现控制切换时机以及小流量管路和大流量管路的通气时长，例如，通过控制模块220控制大流量管路的通气时长为2小时，小流量管路的通气时长为6小时，以及控制切换大流量管路和小流量管路的6个循环为一个通气周期。进一步地，供气调节装置还包括壳体201，总控制阀210、小流量控制阀211、大流量控制阀212和控制模块220以及连接管路均设置于壳体201内，壳体201外设置有与控制模块220电连接的调节按钮240，通过调节按钮240调试供气调节装置，使供气调节装置稳定后再用于燃气表100的检测系统。供气调节装置还包括与总控制阀210电连接的24V电源开关230，壳体201外设置有与电源开关230和控制模块220电连接的启动按钮250，通过启动按钮250控制供气调节装置通电或断电。

继续参阅图1，根据本实用新型的一个实施例，供气调节装置还包括调压阀260，调压阀260设置于控制阀模块的上游位于气源与总控制阀210之间，调压阀260用于调节小流量管路和大流量管路的气压，气源打开后，通过调压阀260输出预设气压的燃气，预设气压的燃气经过总进气口270流至总控制阀210，总控制阀210控制小流量管路与大流量管路的切换，小流量管路通过小流量进气口213流至小流量浮子流量计215，小流量浮子流量计215控制小流量管路内的燃气流量，大流量管路通过大流量进气口110流至大流量浮子流量计216，大流量浮子流量计216控制大流量管路内的燃气流量，最后通过供气调节装置的出气管与燃气表100的进气口110连接，从而形成一个完整的现场供气模拟情景。

具体地，在总控制阀210控制小流量管路与气源连通的情况下，调压阀260控制小流量管路内的燃气压力为2-2.5kPa，小流量浮子流量计215将小流量管路内的燃气流量控制为5-7L/h，减少大流量管路切换到小流量管路的瞬间大流量燃气将小流量浮子流量计215内的轻浮子冲顶，导致小流量浮子流量计215出现不计量的现象。在总控制阀210控制大流量管路与气源连通的情况下，调压阀260控制大流量管路内的燃气压力为5-6kpa，大流量浮子流量计216将大流量管路内的燃气流量控制为0.8-1m³/h。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，所述供气调节装置包括：

小流量管路，所述小流量管路的出气端与燃气表的进气口连通，所述小流量管路中设置有小流量浮子流量计；

大流量管路，所述大流量管路的出气端与所述燃气表的所述进气口连通，所述大流量管路中设置有大流量浮子流量计；

控制阀模块，所述控制阀模块与所述小流量管路的进气端、所述大流量管路的进气端以及气源的出气端连通，用于控制所述气源与所述小流量管路或所述大流量管路连通。

2.根据权利要求1所述的燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，所述控制阀模块包括总控制阀和分控阀，所述总控制阀与所述气源的出气端连通，所述分控阀与所述总控制阀、所述小流量管路和所述大流量管路连通，用于控制所述总控制阀与所述小流量管路或所述大流量管路连通。

3.根据权利要求2所述的燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，所述分控阀包括设置在所述小流量管路上的小流量控制阀以及设置在所述大流量管路上的大流量控制阀，且所述小流量控制阀和所述大流量控制阀均为单向阀。

4.根据权利要求3所述的燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，所述总控制阀、所述小流量控制阀和所述大流量控制阀均为气动阀。

5.根据权利要求3所述的燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，所述供气调节装置还包括控制模块，所述控制模块分别与所述总控制阀、所述小流量控制阀和所述大流量控制阀电连接。

6.根据权利要求5所述的燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，所述供气调节装置还包括壳体，所述总控制阀、所述小流量控制阀、所述大流量控制阀和所述控制模块均设置于所述壳体内，所述壳体外设置有与所述控制模块电连接的调节按钮。

7.根据权利要求1所述的燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，所述供气调节装置还包括调压阀，且所述调压阀设置于所述控制阀模块的上游，所述调压阀用于调节所述小流量管路和所述大流量管路的气压。

8.根据权利要求7所述的燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，在所述控制阀模块控制所述气源与所述小流量管路连通的情况下，所述调压阀控制所述小流量管路内的燃气压力为2-2.5kPa，所述小流量浮子流量计控制所述小流量管路内的燃气流量为5-7L/h。

9.根据权利要求7所述的燃气表检测系统的供气调节装置，其特征在于，在所述控制阀模块控制所述气源与所述大流量管路连通的情况下，所述调压阀控制所述大流量管路内的燃气压力为5-6kpa，所述大流量浮子流量计控制所述大流量管路内的燃气流量为0.8-1m³/h。

10.一种燃气表检测系统，其特征在于，所述燃气表检测系统包括；

根据权利要求1至9中任一项所述的燃气表检测系统的供气调节装置，所述供气调节装置的两端分别与气源的出气端和燃气表的进气口连通；

流量检测装置，所述流量检测装置包括与所述燃气表的出气口连通的流量计。

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