CN212963556U - 一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，包括基板、液位压力传感器和固定单元；基板：所述基板的上表面设有空气压缩机，所述基板的右侧面设有延伸板，所述延伸板的下表面均匀设有三个电动推杆，三个电动推杆的伸缩端固定连接有集成块，所述集成块的下方设有安装箱，所述安装箱为中空结构，所述安装箱的上表面设有传压孔，本有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，通过固定杆将液位压力传感器本体固定与安装盒的内部，然后通过固定单元对安装箱进行固定和限位设置，通过空气压缩机、导压管、传压孔和泄压孔可对安装箱内部的液位压力传感器本体进行补气、排气、排油功能的实现。

Description

一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器

技术领域

本实用新型涉及液位压力传感器技术领域，具体为一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器。

背景技术

液位传感器（静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器）是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器（液位计）是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号（一般为4～20mA/1～5VDC）。

现有的液位压力传感器的传感元件是一个具有耐油、耐酸性能的软质薄膜制成，但是其在工作过程中依然无法避免渗进汽油和传感元件的内部产生漏气现象，当该现象持续较长时间后，往往导致传感器的传感元件功能失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，通过固定杆将液位压力传感器本体固定与安装盒的内部，然后通过固定单元对安装箱进行固定和限位设置，通过空气压缩机、导压管、传压孔和泄压孔可对安装箱内部的液位压力传感器本体进行补气、排气、排油功能的实现，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，包括基板、液位压力传感器和固定单元；

基板：所述基板的上表面设有空气压缩机，所述基板的右侧面设有延伸块，所述延伸块的下表面均匀设有三个电动推杆，三个电动推杆的伸缩端固定连接有集成块，所述集成块的下方设有安装箱，所述安装箱为中空结构，所述安装箱的上表面设有传压孔，所述安装箱的下表面设有泄压孔，所述传压孔的外侧面固定连接有导压管，所述导压管的另一端依次穿过集成块上表面的通孔和延伸块上表面的通孔与空气压缩机的排气口连通；

液位压力传感器：所述液位压力传感器包括固定杆和液位压力传感器本体，所述固定杆共三个，三个固定杆的一端均与安装箱的内腔上表面固定连接，三个固定杆的另一端均与液位压力传感器本体的上表面固定连接；

固定单元：所述固定单元共三个，三个固定单元均匀设于安装箱的外侧面，所述固定单元包括弧形卡板、固定轴和固定板，所述弧形卡板的一端与集成块的下表面配合铰接安装，所述弧形卡板的另一端通过固定轴固定连接有固定板，所述弧形卡板的侧面与固定板的侧面垂直设置；

其中，还包括单片机，所述单片机设于基板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输入端与液位压力传感器本体的输出端电连接，所述单片机的输出端与空气压缩机和电动推杆输入端电连接，通过弧形卡板外侧面固定连接的固定轴及固定轴外侧面固定连接的固定板，可使固定板的上表面与弧形卡板的侧面形成直角夹角，进而可对安装箱进行固定和限位，然后通过单片机使电动推杆工作，使电动推杆带动去伸缩端固定连接的集成块进行延伸，从而使集成块下表面配合铰接安装的固定单元进行下降，从而使固定单元内固定的安装箱与液面进行接触，之后通过单片机使空气压缩机进行工作，从而使空气压缩机通过导压管对安装箱的内部进行增压，进而当安装箱内部的压强大于外部的压强时，可将从泄压孔进入安装箱内部的气体和油，通过泄压孔排出安装箱的内部，进而可对液位压力传感器本体进行补气、排气和排油。

进一步的，所述导压管为“L”形塑料波纹管，所述导压管的外侧面套接有金属软管，通过塑料波纹管构成的导压管可使导压管随着安装箱的高度调节而进行延伸。

进一步的，还包括进气管，所述进气管设于空气压缩机的上表面，所述进气管的底端与空气压缩机的进气口连通，通过进气管可使空气压缩机的进气更加快速高效。

进一步的，还包括安装板和安装孔，所述安装板设于基板的下表面左侧，所述安装孔共两个，两个安装孔对称设于安装板的上表面，通过安装板和安装孔可使本装置的安装更为便捷。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于基板的上表面，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可将液位压力传感器本体的检测数据进行展示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，具有以下好处：本有补气、排气、排油功能的液位压力传感器通过固定杆将液位压力传感器本体固定与安装盒的内部，且使其避免与安装箱的内腔侧面进行接触，然后通过固定单元对安装箱进行固定和限位设置，从而可确保液位压力传感器能够进行较为稳定的工作，通过空气压缩机、导压管、传压孔和泄压孔可对安装箱内部的液位压力传感器本体进行补气、排气、排油功能的实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1基板、2单片机、3安装箱、4传压孔、5泄压孔、6液位压力传感器、61固定杆、62液位压力传感器本体、7固定单元、71弧形卡板、72固定轴、73固定板、8集成块、9电动推杆、10导压管、11延伸块、12空气压缩机、13进气管、14安装板、15安装孔、16显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，包括基板1、液位压力传感器6和固定单元7；

基板1：基板1的上表面设有空气压缩机12，基板1的右侧面设有延伸块11，延伸块11的下表面均匀设有三个电动推杆9，三个电动推杆9的伸缩端固定连接有集成块8，集成块8的下方设有安装箱3，安装箱3为中空结构，安装箱3的上表面设有传压孔4，安装箱3的下表面设有泄压孔5，传压孔4的外侧面固定连接有导压管10，导压管10的另一端依次穿过集成块8上表面的通孔和延伸块11上表面的通孔与空气压缩机12的排气口连通；

液位压力传感器6：液位压力传感器6包括固定杆61和液位压力传感器本体62，固定杆61共三个，三个固定杆61的一端均与安装箱3的内腔上表面固定连接，三个固定杆61的另一端均与液位压力传感器本体62的上表面固定连接；

固定单元7：固定单元7共三个，三个固定单元7均匀设于安装箱3的外侧面，固定单元7包括弧形卡板71、固定轴72和固定板73，弧形卡板71的一端与集成块8的下表面配合铰接安装，弧形卡板71的另一端通过固定轴72固定连接有固定板73，弧形卡板71的侧面与固定板73的侧面垂直设置；

其中，还包括单片机2，单片机2设于基板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输入端与液位压力传感器本体62的输出端电连接，单片机2的输出端与空气压缩机12和电动推杆9输入端电连接，通过弧形卡板71外侧面固定连接的固定轴72及固定轴72外侧面固定连接的固定板73，可使固定板73的上表面与弧形卡板71的侧面形成直角夹角，进而可对安装箱3进行固定和限位，然后通过单片机2使电动推杆9工作，使电动推杆9带动去伸缩端固定连接的集成块8进行延伸，从而使集成块8下表面配合铰接安装的固定单元7进行下降，从而使固定单元7内固定的安装箱3与液面进行接触，之后通过单片机2使空气压缩机12进行工作，从而使空气压缩机12通过导压管10对安装箱3的内部进行增压，进而当安装箱3内部的压强大于外部的压强时，可将从泄压孔5进入安装箱3内部的气体和油，通过泄压孔5排出安装箱3的内部，进而可对液位压力传感器本体进行补气、排气和排油。

其中，导压管10为“L”形塑料波纹管，导压管10的外侧面套接有金属软管，通过塑料波纹管构成的导压管10可使导压管10随着安装箱3的高度调节而进行延伸。

其中，还包括进气管13，进气管13设于空气压缩机12的上表面，进气管13的底端与空气压缩机12的进气口连通，通过进气管3可使空气压缩机12的进气更加快速高效。

其中，还包括安装板14和安装孔15，安装板14设于基板1的下表面左侧，安装孔15共两个，两个安装孔15对称设于安装板14的上表面，通过安装板14和安装孔15可使本装置的安装更为便捷。

其中，还包括显示器16，显示器16设于基板1的上表面，显示器16的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器16可将液位压力传感器本体62的检测数据进行展示。

在使用时：通过弧形卡板71外侧面固定连接的固定轴72及固定轴72外侧面固定连接的固定板73，可使固定板73的上表面与弧形卡板71的侧面形成直角夹角，进而可对安装箱3进行固定和限位，然后通过单片机2使电动推杆9工作，使电动推杆9带动去伸缩端固定连接的集成块8进行延伸，从而使集成块8下表面配合铰接安装的固定单元7进行下降，从而使固定单元7内固定的安装箱3与液面进行接触，之后通过单片机2使空气压缩机12进行工作，从而使空气压缩机12通过导压管10对安装箱3的内部进行增压，进而当安装箱3内部的压强大于外部的压强时，可将从泄压孔5进入安装箱3内部的气体和油，通过泄压孔5排出安装箱3的内部，进而可对液位压力传感器本体62进行补气、排气和排油。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器16可选择北京中西远大科技有限公司的TB201-GDD5135A型号，空气压缩机12可选择江西省江崎贸易有限公司的DAH102-X1 DC12型号，电动推杆9可选择济宁市国龙物资有限公司的gl型号，单片机2控制显示器16、空气压缩机12和电动推杆9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，其特征在于：包括基板（1）、液位压力传感器（6）和固定单元（7）；

基板（1）：所述基板（1）的上表面设有空气压缩机（12），所述基板（1）的右侧面设有延伸块（11），所述延伸块（11）的下表面均匀设有三个电动推杆（9），三个电动推杆（9）的伸缩端固定连接有集成块（8），所述集成块（8）的下方设有安装箱（3），所述安装箱（3）为中空结构，所述安装箱（3）的上表面设有传压孔（4），所述安装箱（3）的下表面设有泄压孔（5），所述传压孔（4）的外侧面固定连接有导压管（10），所述导压管（10）的另一端依次穿过集成块（8）上表面的通孔和延伸块（11）上表面的通孔与空气压缩机（12）的排气口连通；

液位压力传感器（6）：所述液位压力传感器（6）包括固定杆（61）和液位压力传感器本体（62），所述固定杆（61）共三个，三个固定杆（61）的一端均与安装箱（3）的内腔上表面固定连接，三个固定杆（61）的另一端均与液位压力传感器本体（62）的上表面固定连接；

固定单元（7）：所述固定单元（7）共三个，三个固定单元（7）均匀设于安装箱（3）的外侧面，所述固定单元（7）包括弧形卡板（71）、固定轴（72）和固定板（73），所述弧形卡板（71）的一端与集成块（8）的下表面配合铰接安装，所述弧形卡板（71）的另一端通过固定轴（72）固定连接有固定板（73），所述弧形卡板（71）的侧面与固定板（73）的侧面垂直设置；

其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于基板（1）的上表面，所述单片机（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机（2）的输入端与液位压力传感器本体（62）的输出端电连接，所述单片机（2）的输出端与空气压缩机（12）和电动推杆（9）输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，其特征在于：所述导压管（10）为“L”形塑料波纹管，所述导压管（10）的外侧面套接有金属软管。

3.根据权利要求1所述的一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，其特征在于：还包括进气管（13），所述进气管（13）设于空气压缩机（12）的上表面，所述进气管（13）的底端与空气压缩机（12）的进气口连通。

4.根据权利要求1所述的一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，其特征在于：还包括安装板（14）和安装孔（15），所述安装板（14）设于基板（1）的下表面左侧，所述安装孔（15）共两个，两个安装孔（15）对称设于安装板（14）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种有补气、排气、排油功能的液位压力传感器，其特征在于：还包括显示器（16），所述显示器（16）设于基板（1）的上表面，所述显示器（16）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

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