CN216925732U - 同步检测压力的磁致伸缩液位仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油罐压力检测设备领域，特别是一种同步检测压力的磁致伸缩液位仪。旨在解决现有技术中磁致伸缩液位仪难以检测混合气体的压力，不适合加油站油罐液位测量的技术问题。本实用新型中线路安装板安装在电子仓内；在所述电子仓的下方设置波导丝保护管，在所述波导丝保护管外滑动套装油浮子和水浮子，在所述波导丝保护管内，紧贴所述波导丝保护管安装温度传感器；在所述电子仓的底部设置通孔，以所述通孔为插装孔，电子仓内向外插装压力模组原件以测量接触混合气体的压力，所述压力模组原件电路连接所述线路安装板。优点在于：实现了对油罐内的温度，密度，气体压力的多类监测，同时成本低，引线少。

Description

同步检测压力的磁致伸缩液位仪

技术领域

本实用新型涉及油罐压力检测设备领域，特别是一种同步检测油罐压力磁致伸缩液位仪。

背景技术

磁致伸缩液位计的传感器工作时，传感器的电路部分将在波导丝上激励出脉冲电流，该电流沿波导丝传播时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场。在磁致伸缩液位计的传感器测杆外配有一浮子，此浮子可以沿测杆随液位的变化而上下移动。在浮子内部有一组永久磁环。当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场相遇时，浮子周围的磁场发生改变从而使得由磁致伸缩材料做成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲，这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出。通过测量脉冲电流与扭转波的时间差可以精确地确定浮子所在的位置，即液面的位置。磁致伸缩液位计的技术优势：磁致伸缩液位计适合于高精度要求的多种介质的液位测量，其最大允许误差仅为1mm。磁致伸缩液位计还可应用于两种不同液体之间的界位测量。

然而在油罐内，由于油罐内密度不均匀，现阶段的磁致伸缩液位计难以准确测量油罐内的气体密度，具体原因在于：

1.现有磁致伸缩液位仪不能测量油罐内气体压力，需要增加传感器，增加成本，增加施工布线；

2.由于加油站油气回收设备和油罐呼吸阀的存在，可以使油罐内气体压力始终维持在一个较小的区间内，并不会随着液位的变化呈现出规律性的变化，造成现有压力式液位仪无法测量加油站油罐压力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中磁致伸缩液位计无法在油罐内进行测量的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种同步检测压力的磁致伸缩液位仪，线路安装板安装在电子仓内；在所述电子仓的下方设置波导丝保护管，在所述波导丝保护管外滑动套装油浮子和水浮子，在所述波导丝保护管内，紧贴所述波导丝保护管安装温度传感器；在所述电子仓的底部设置通孔，以所述通孔为插装孔，电子仓内向外插装压力模组原件以测量接触混合气体的压力，所述压力模组原件电路连接所述线路安装板；

所述压力模组原件为圆柱形壳体，底部安装外轮廓椭圆形内轮廓圆形的固定板，所述固定板上设有定位螺孔，所述壳体内安装压力传感器，所述压力传感器与所述壳体间填充绝缘胶。所述压力模组原件中，压力传感器对应的电源正极、电源负极、信号正、信号负引脚接通过4根引线接到J1（4位2.54mm间距接线端子）的4个阴脚，VINP和VINN信号通过线路安装板走线接入U4的第1脚和第2脚，U4的型号NSA2300，是一颗传感器信号调理芯片，将压力传感器的正负信号调理成电压信号通过第7脚（VOUT）通过线路安装板走线传输到后级信号放大电路，U7(SGM8965)是一颗低电压单电源的高性能运算放大器，U7的第3脚接收到经U4调理过的电压信号后，通过二级放大电路将电压信号转换成电流信号通过第7脚对外输出。上位机接收到电流信号后，通过算法计算出当前压力值。

具体实施中，所述压力模组原件与所述通孔间设有”O”型密封圈。

具体实施中，所述绝缘胶由环氧树脂制成。

所述通孔作为偏心孔处于所述电子仓的底部，距离电子仓底部波导丝保护管与电子仓底部边缘之间。

具体实施中，所述电子仓的顶端设置4芯标准插头，所述4芯标准插头与所述线路安装板电路连接。

本实用新型的有益效果在于：

在传统磁致伸缩液位仪基础上，增加压力测量模块，通过独特的结构工艺设计，将压力采集、数据处理、数据传输集成，在不增加施工的基础上，减少采购成本；

本发明，改进了线路板，设计了压力模组，设计了新型的线路板支架，同时优化了安装工艺；结构简单，可靠性高，安装在线路板支架上，通过线路板支架上预留的通气孔与油罐内气体连通，压力模组与支架之间采用 “O”型密封圈密封，隔绝了油罐内气体与支架内其他部件的接触，压力处理电路产生压力传感器工作电压、处理压力信号、将压力信号转换成电流信号，单片机根据电流信号判断出油罐内气体压力将压力处理电路集成在现有线路板上，保证设备的低成本；

申请人自主设计压力模组，结构切合度高，安装便捷；不增加额外设备，不用增加布线，不增加施工，使用更便捷；与传统磁致伸缩液位仪外观改变不大，不增加使用难度。可同时实现加油站油罐液位高度、液体温度、气体压力参数的测量。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图；

图2是本实用新型结构的侧视图；

图3是图2中B-B剖面的剖视图；

图4是图2中B-B剖面的轴测方向剖视图；

图5是本实用新型中压力模组原件的立体图；

图6是本实用新型中压力模组原件的主视图；

图7是本实用新型中压力模组原件的俯视图；

图8是本实用新型中压力模组原件的右视图；

图9是本实用新型中电路连接示意图；

图中各部件名称：1. 4芯标准插头；2. 电子仓；3. 波导丝保护管；4. 线路安装板；5. 压力模组原件；6.通孔；7. 线路安装板的固定卡槽；8.水浮子；9.油浮子。

51. 压力感应器；52.固定板；53. 定位螺孔；54.绝缘胶；55. 壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种同步检测压力的磁致伸缩液位仪，参见图1至图8，线路安装板4安装在电子仓2内；在所述电子仓2的下方设置波导丝保护管3，在所述波导丝保护管3外滑动套装油浮子9和水浮子8，在所述波导丝保护管3内，紧贴所述波导丝保护管3安装温度传感器；在所述电子仓2的底部设置通孔6，以所述通孔6为插装孔，电子仓2内向外插装压力模组原件5以测量接触混合气体的压力，所述压力模组原件5电路连接所述线路安装板4；

所述压力模组原件5为圆柱形壳体55，底部安装外轮廓椭圆形内轮廓圆形的固定板52，所述固定板52上设有定位螺孔53，所述壳体55内安装压力传感器，所述压力传感器与所述壳体55间填充绝缘胶54。所述压力模组原件5中，压力传感器对应的电源正极、电源负极、信号正、信号负引脚接通过4根引线接到J1（4位2.54mm间距接线端子）的4个阴脚，VINP和VINN信号通过线路安装板4走线接入U4的第1脚和第2脚，U4的型号NSA2300，是一颗传感器信号调理芯片，将压力传感器的正负信号调理成电压信号通过第7脚（VOUT）通过线路安装板4走线传输到后级信号放大电路，U7(SGM8965)是一颗低电压单电源的高性能运算放大器，U7的第3脚接收到经U4调理过的电压信号后，通过二级放大电路将电压信号转换成电流信号通过第7脚对外输出。上位机接收到电流信号后，通过算法计算出当前压力值。

所述压力模组原件5与所述通孔6间设有“O”型密封圈。通过“O”型密封圈实现密封，负责监测油罐内气体压力，线路板压力处理电路实现压力信号的识别、转换，单片机负责将压力信号传输到上位机，实现油罐压力的实时监测。

所述绝缘胶54由环氧树脂制成。该材料质量轻，牢固度高，稳定性强。

所述通孔6作为偏心孔处于所述电子仓2的底部，距离电子仓2底部波导丝保护管3与电子仓2底部边缘之间。保证压力检测和密度检测不冲突。

所述电子仓2的顶端设置4芯标准插头1，所述4芯标准插头1与所述线路安装板4电路连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种同步检测压力的磁致伸缩液位仪，其特征在于：线路安装板（4）安装在电子仓（2）内；在所述电子仓（2）的下方设置波导丝保护管（3），在所述波导丝保护管（3）外滑动套装油浮子（9）和水浮子（8），在所述波导丝保护管（3）内，紧贴所述波导丝保护管（3）安装温度传感器；在所述电子仓（2）的底部设置通孔（6），以所述通孔（6）为插装孔，电子仓（2）内向外插装压力模组原件（5）以测量接触混合气体的压力，所述压力模组原件（5）电路连接所述线路安装板（4）；

所述压力模组原件（5）为圆柱形壳体（55），底部安装外轮廓椭圆形内轮廓圆形的固定板（52），所述固定板（52）上设有定位螺孔（53），所述壳体（55）内安装压力传感器，所述压力传感器与所述壳体（55）间填充绝缘胶（54）；

所述压力模组原件（5）连接线路安装板（4），包括压力传感器、接线端子J1、传感器信号调理芯片U4和低电压单电源式运算放大器U7，压力传感器对应的电源正极、电源负极、信号正、信号负引脚接通过4根引线接到接线端子J1的4个阴脚，VINP和VINN信号通过线路安装板（4）走线接入传感器信号调理芯片U4的第1脚和第2脚，以将压力传感器的正负信号调理成电压信号通过第VOUT脚通过线路安装板（4）走线传输到低电压单电源式运算放大器U7及后级信号放大电路。

2.如权利要求1所述的同步检测压力的磁致伸缩液位仪，其特征在于：所述压力模组原件（5）与所述通孔（6）间设有”O”型密封圈。

3.如权利要求1所述的同步检测压力的磁致伸缩液位仪，其特征在于：所述绝缘胶（54）由环氧树脂制成。

4.如权利要求1所述的同步检测压力的磁致伸缩液位仪，其特征在于：所述通孔（6）作为偏心孔处于所述电子仓（2）的底部，距离电子仓（2）底部波导丝保护管（3）与电子仓（2）底部边缘之间。

5.如权利要求4所述的同步检测压力的磁致伸缩液位仪，其特征在于：所述电子仓（2）的顶端设置4芯标准插头（1），所述4芯标准插头（1）与所述线路安装板（4）电路连接。

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