CN115282800B - 一种混合罐组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合罐组件，包括：罐体，罐体的内部设有容腔，罐体的侧壁上分别设有进水孔、充气连接孔和排气连接孔；充气探针，充气探针包括充气检测端和气体充入端，充气探针穿过充气连接孔，充气检测端位于容腔内，充气探针与罐体固定连接，充气探针上设有充气通孔，充气通孔与容腔连通，充气探针与电控系统电连接；排气探针，排气探针包括排气检测端和排气端，排气探针穿过排气连接孔，排气检测端位于容腔内，排气探针与罐体固定连接，排气探针上设有排气通孔，排气通孔与容腔连通，排气探针与电控系统电连接。充气探针集成了水位检测和充气的功能，排气探针集成了出气和水位检测的功能，从而能够节省空间，减少零件个数，成本低。

Description

一种混合罐组件

技术领域

本发明属于气泡机技术领域，具体涉及一种混合罐组件。

背景技术

将气瓶内的食品级二氧化碳气体以物理的机械方式经过气泡机操作压入装有纯净(饮用)水的水瓶中，所形成的水溶液就是广义的苏打水，也就是碳酸水，因水中含有丰富的气泡，所以又叫气泡水。

现有的气泡机包括混合罐，罐体上设有进气孔、进水孔和出气孔，通过进气孔向罐体内通气，通过进水孔向罐体内通水，从而将气冲进水里，出气孔用来出气，避免罐体内气压过大。

另外为了避免罐体内的水加入过多，会在罐体上安装探针，通过探针来检测罐体内的水位，如果水位过高，探针就会发送给控制器信号，控制器就控制泵，泵停止向罐体内送水。

但是进气孔、进水孔、出气孔和探针同时设置在罐体上时占用的空间较大，零件数量也较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合罐组件，能够使探针有排气和充气的功能，减少占用空间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合罐组件，包括：

罐体，所述罐体的内部设有容腔，所述罐体的侧壁上分别设有进水孔、充气连接孔和排气连接孔；

充气探针，所述充气探针包括充气检测端和气体充入端，所述充气探针穿过所述充气连接孔，所述充气检测端位于所述容腔内，所述充气探针与所述罐体固定连接，所述充气探针上设有充气通孔，所述充气通孔与所述容腔连通，所述充气探针与电控系统电连接；

排气探针，所述排气探针包括排气检测端和排气端，所述排气探针穿过所述排气连接孔，所述排气检测端位于容腔内，所述排气探针与所述罐体固定连接，所述排气探针上设有排气通孔，所述排气通孔与所述容腔连通，所述排气探针与电控系统电连接。

进一步地，所述充气探针的外壁上固定有充气定位凸环，所述充气探针的外壁上还设有充气外螺纹，所述充气外螺纹上螺纹连接有充气连接螺母，所述充气定位凸环和所述充气连接螺母分别设置在所述罐体侧壁的两侧。

进一步地，所述充气探针上套设有充气导电环，所述充气导电环设置在所述罐体的外壁和所述充气连接螺母之间，所述充气导电环上连接有充气导电线，所述充气导电线与电控系统连接。

进一步地，所述排气探针的外壁上固定有排气定位凸环，所述排气探针的外壁上还设有排气外螺纹，所述排气外螺纹上螺纹连接有排气连接螺母，所述排气定位凸环和所述排气连接螺母分别设置在所述罐体侧壁的两侧。

进一步地，所述排气探针上套设有排气导电环，所述排气导电环设置在所述罐体的外壁和所述排气连接螺母之间，所述排气导电环上连接有排气导电线，所述排气导电线与电控系统连接。

进一步地，所述排气探针的排气通孔包括排气横孔和排气竖孔，所述排气横孔的轴线与所述排气探针的轴线垂直，所述排气竖孔的轴线与所述排气探针同轴线，所述排气竖孔将所述排气端贯穿。

进一步地，还包括充气管，所述充气管的外壁上固定有充气连接环，所述充气探针的所述气体充入端设有充气凹槽，所述充气连接环安装在所述充气凹槽内，所述充气外螺纹上螺纹连接有充气套筒，所述充气套筒的内壁固定有充气顶环，所述充气顶环与所述充气连接环背向所述充气检测端的一侧抵接。

进一步地，所述罐体上还设有出水连接孔，所述出水连接孔上设有出水台阶孔，所述出水连接孔上固定有出水套筒，所述出水套筒包括出水内套筒和出水外套筒，所述出水内套筒的外壁上固定有套筒凸环，所述套筒凸环安装在所述出水台阶孔内，所述出水外套筒穿出所述出水连接孔的一端设有套筒外螺纹，所述出水外套筒的内壁设有套筒内螺纹，所述套筒内螺纹与所述套筒外螺纹螺纹连接，所述出水外套筒的一端固定有支撑环，所述出水内套筒上设有开口朝下的出水孔，所述出水内套筒的侧壁上设有侧连接孔，所述出水内套筒内安装有密封球体和伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置在所述密封球体和所述出水孔底面之间，所述密封球体设置在所述伸缩弹簧和所述支撑环之间，所述罐体的外侧转动连接有按压杆，所述按压杆包括顶起端和按压端，所述顶起端设置在所述密封球体的下方。

进一步地，所述支撑环上设有支撑凹槽，所述支撑凹槽内安装有球体密封环，所述球体密封环上固定有横向密封环和垂直密封环，所述横向密封环和所述垂直密封环的端部均与所述密封球体的外壁抵接。

进一步地，所述罐体的下端安装有下盖体，所述下盖体上设有开口朝上的容纳槽，所述容纳槽的内壁固定有两块支撑板，所述支撑板上设有转动插槽，所述按压杆上固定有两根转动插轴，两根所述转动插轴分别与两个所述转动插槽插接，所述下盖体的侧壁上设有侧连通孔，所述按压端穿过所述侧连通孔，所述按压端位于所述下盖体的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）充气探针集成了水位检测和充气的功能，排气探针集成了出气和水位检测的功能，从而能够节省空间，减少零件个数，成本低；

（2）排气横孔横向设置，可以防止水汽翻滚，直接冲进排气通孔；

（3）充气外螺纹既能够给实现与充气连接螺母螺纹连接在固定充气探针，又能够与充气套筒螺纹连接来实现充气管的安装；

（4）通过向下按压按压端，按压杆会发生转动，按压端会向上移动，将密封球体顶起，从而将支撑环上的出水口打开，完成出水，出水结构十分的简单实用。

附图说明

图1为本发明一种混合罐组件的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为图2中II处的局部放大图；

图5为罐盖的结构示意图；

图6为罐盖另一个角度的结构示意图；

图7为图5的爆炸图；

图8为图2中III处的局部放大图；

图9为下盖体和按压杆的结构示意图；

图10为图9另一个角度的结构示意图；

图11为出水连接孔处安装的零件的爆炸图。

图中：

100、罐体；101、罐盖；102、罐主体；103、容腔；104、进水孔；105、充气连接孔；106、排气连接孔；108、出水连接孔；109、出水台阶孔；110、下盖体；111、限位凸起；112、容纳槽；113、下避让槽；

200、充气探针；201、充气检测端；202、气体充入端；203、充气通孔；204、充气大孔；205、充气小孔；206、充气定位凸环；207、充气外螺纹；208、充气连接螺母；209、充气导电环；210、充气导电线；211、充气第一密封环；212、充气管；213、充气连接环；214、充气凹槽；215、充气套筒；216、充气顶环；217、充气第二密封环；

300、排气探针；301、排气检测端；302、排气端；303、排气通孔；304、排气横孔；305、排气竖孔；306、排气定位凸环；307、排气外螺纹；308、排气连接螺母；309、排气导电环；310、排气导电线；311、排气第一密封环；312、排气管；313、排气连接环；314、排气凹槽；315、排气套筒；316、排气顶环；317、排气第二密封环；

400、出水套筒；401、出水内套筒；402、出水外套筒；403、套筒凸环；404、套筒外螺纹；405、套筒内螺纹；406、支撑环；407、出水孔；408、侧连接孔；409、密封球体；410、伸缩弹簧；411、出水口；412、支撑凹槽；413、球体密封环；414、横向密封环；415、垂直密封环；416、内套筒密封环；417、按压杆；418、顶起端；419、按压端；420、支撑板；421、转动插轴；422、转动插槽；423、侧连通孔；424、顶起球头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种混合罐组件技术方案。

一种混合罐组件，包括：

罐体100，如图1-图4，罐体100的内部设有容腔103，罐体100的侧壁上分别设有进水孔104、充气连接孔105和排气连接孔106；

充气探针200，充气探针200包括充气检测端201和气体充入端202，充气探针200穿过充气连接孔105，充气检测端201位于容腔103内，充气探针200与罐体100固定连接，充气探针200上设有充气通孔203，充气通孔203与容腔103连通，充气探针200与电控系统电连接；

排气探针300，排气探针300包括排气检测端301和排气端302，排气探针300穿过排气连接孔106，排气检测端301位于容腔103内，排气探针300与罐体100固定连接，排气探针300上设有排气通孔303，排气通孔303与容腔103连通，排气探针300与电控系统电连接。

水通过进水孔104进入到容腔103内，容腔103内的水面逐渐升高，当充气检测端201和排气检测端301接触到水，充气探针200和排气探针300导通，此时电控系统能够得到水位高位信号，从而控制抽水泵不再将水继续抽到容腔103内，实现水位的检测，结构十分的简单。电控系统为现有技术，不做过多赘述，只需要充气检测端201和排气检测端301接触到水，电控系统就能获得水位高位信号。

气体充入端202与充气瓶连接，气瓶内的气体通过气体充气连接孔105进入到容腔103内的水中，没有融入水的气体从排气通孔303排出，避免了容腔103内压力过大。

充气探针200集成了水位检测和充气的功能，排气探针300集成了出气和水位检测的功能，从而能够节省空间，减少零件个数，成本低。

充气探针200和排气探针300的材料设置为导电材料，比如导电金属。

如图4所示，充气探针200的外壁上固定有充气定位凸环206，充气探针200的外壁上还设有充气外螺纹207，充气外螺纹207上螺纹连接有充气连接螺母208，充气定位凸环206和充气连接螺母208分别设置在罐体100侧壁的两侧，从而将充气探针200固定在罐体100上。

同理，如图3所示，排气探针300的外壁上固定有排气定位凸环306，排气探针300的外壁上还设有排气外螺纹307，排气外螺纹307上螺纹连接有排气连接螺母308，排气定位凸环306和排气连接螺母308分别设置在罐体100侧壁的两侧，从而将排气探针300固定在罐体100上。

如图4所示，充气探针200上套设有充气导电环209，充气导电环209和充气连接螺母208的材料均为导电金属，充气导电环209设置在罐体100的外壁和充气连接螺母208之间，充气导电环209上连接有充气导电线210，充气导电线210与电控系统连接，通过充气导电环209实现充气探针200与电控系统电连接。

同理，如图3所示，排气探针300上套设有排气导电环309，排气导电环309和排气连接螺母308的材料均为导电金属，排气导电环309设置在罐体100的外壁和排气连接螺母308之间，排气导电环309上连接有排气导电线310，排气导电线310与电控系统连接，通过排气导电环309实现排气探针300与电控系统电连接。

如图2所示，充气探针200的充气通孔203包括充气大孔204和充气小孔205，充气小孔205将气体充入端202贯穿，充气大孔204将气体充入端202贯穿，充气小孔205的孔径小于充气大孔204的直径，从而使从充气小孔出来的气体压力较大。

如图3所示，排气探针300的排气通孔303包括排气横孔304和排气竖孔305，排气横孔304的轴线与排气探针300的轴线垂直，排气竖孔305的轴线与排气探针300同轴线，排气通孔303设置在靠近容腔103的内壁，排气竖孔305将排气端302贯穿。排气横孔304横向设置，可以防止水汽翻滚，直接冲进排气通孔303。

如图4所示，为了增加充气探针200和充气连接孔105连接处的密封性，充气探针200上套设有充气第一密封环211，充气第一密封环211设置在充气定位凸环206和罐体100的内壁之间，当充气连接螺母208拧紧时，充气第一密封环211处于压缩状态。通过设置充气第一密封环211能够增加充气探针200和充气连接孔105连接处的密封性。

同理，如图3所示，为了增加排气探针300和排气连接孔106连接处的密封性，排气探针300上套设有排气第一密封环311，排气第一密封环311设置在排气定位凸环306和罐体100的内壁之间，当排气连接螺母308拧紧时，排气第一密封环311处于压缩状态。通过设置排气第一密封环311能够增加排气探针300和排气连接孔106连接处的密封性。

如图4所示，水位检测装置还包括充气管212，充气管212的外壁上固定有充气连接环213，充气探针200的气体充入端202设有充气凹槽214，充气连接环213安装在充气凹槽214内，充气外螺纹207上螺纹连接有充气套筒215，充气套筒215的内壁固定有充气顶环216，充气顶环216与充气连接环213背向充气检测端201的一侧抵接，从而将充气连接环213限制在充气凹槽214内，完成充气管212和充气探针200的连接，充气管212与充气瓶连接，实现充气。充气外螺纹207既能够给实现与充气连接螺母208螺纹连接在固定充气探针200，又能够与充气套筒215螺纹连接来实现充气管212的安装。

如图3所示，水位检测装置还包括排气管312，排气管312的外壁上固定有排气连接环313，排气探针300的气体充入端202设有排气凹槽314，排气连接环313安装在排气凹槽314内，排气外螺纹307上螺纹连接有排气套筒315，排气套筒315的内壁固定有排气顶环316，排气顶环316与排气连接环313背向排气检测端301的一侧抵接，从而将排气连接环313限制在排气凹槽314内，完成排气管312和排气探针300的连接，排气管312与外界空气连通，实现排气。

如图4所示，为了增加充气管212与充气凹槽214连接处的密封性，充气管212上套设有充气第二密封环217，充气第二密封环217设置在充气连接环213和充气凹槽214的底面之间，从而能够增加充气连接环213和充气凹槽214连接处的密封性。

同理，如图3所示，为了增加排气管312与排气凹槽314连接处的密封性，排气管312上套设有排气第二密封环317，排气第二密封环317设置在排气连接环313和排气凹槽314的底面之间，从而能够增加排气连接环313和排气凹槽314连接处的密封性。

如图2-图4所示，罐体100包括罐主体102和罐盖101，罐盖101通过螺纹的方式连接罐主体102上，进水孔104、充气连接孔105和排气连接孔106均设置在罐盖101上。

如图2、图8-11所示，罐体100上还设有出水连接孔108，出水连接孔108上设有出水台阶孔109，出水连接孔108上固定有出水套筒400，出水套筒400包括出水内套筒401和出水外套筒402，出水内套筒401的外壁上固定有套筒凸环403，套筒凸环403安装在出水台阶孔109内，出水外套筒402穿出出水连接孔108的一端设有套筒外螺纹404，出水外套筒402的内壁设有套筒内螺纹405，套筒内螺纹405与套筒外螺纹404螺纹连接，从而将出水内套筒401固定在罐体100上，出水外套筒402的一端固定有支撑环406。

如图8和图11所示，出水内套筒401上设有开口朝下的出水孔407，出水内套筒401的侧壁上设有侧连接孔408，出水内套筒401的内部与容腔103通过侧连接孔408连通，容腔103内水通过侧连接孔408进入到出水孔407内。

如图8和图11所示，出水内套筒401内安装有密封球体409和伸缩弹簧410，伸缩弹簧410设置在密封球体409和出水孔407底面之间，密封球体409设置在伸缩弹簧410和支撑环406之间，伸缩弹簧410将密封球体409按压在支撑环406上，从而将支撑环406的出水口411封闭。

如图8-图10所示，罐体100的外侧转动连接有按压杆417，按压杆417包括顶起端418和按压端419，顶起端418设置在密封球体409的下方，通过向下按压按压端419，按压杆417会发生转动，按压端419会向上移动，将密封球体409顶起，从而将支撑环406上的出水口411打开，完成出水。出水完成后松开按压端419，伸缩弹簧410带动密封球体409向支撑环406的出水口411移动，密封球体409将出水口411堵住，停止出水。出水结构十分的简单实用。

如图8所示，为了增加套筒凸环403和出水台阶孔109之间的密封性，出水内套筒401上套设有内套筒密封环416，内套筒密封环416设置在套筒凸环403和出水台阶孔109的底面之间，当出水内套筒401和出水外套筒402拧紧时，内套筒密封环416处于压缩状态，从而能够增加套筒凸环403和出水台阶孔109之间的密封性。

如图8所示，顶起端418固定有顶起球头424，顶起球头424用于将密封球体409顶起。

如图8所示，为了增加密封球体409和支撑环406的出水口411之间的密封性，支撑环406上设有支撑凹槽412，支撑凹槽412内安装有球体密封环413，球体密封环413上固定有横向密封环414和垂直密封环415，横向密封环414和垂直密封环415的端部均与密封球体409的外壁抵接，从而能够增加密封球体409和支撑环406的出水口411之间的密封性。

如图8所示，球体密封环413上设有安装凹槽，出水内套筒401的端部抵接在安装凹槽上，出水内套筒401起到支架作用的同时，还能够起到固定球体密封环413的作用。

如图8-图10所示，罐体100的下端安装有下盖体110，下盖体110上设有开口朝上的容纳槽112，容纳槽112的内壁固定有两块支撑板420，支撑板420上设有转动插槽422，按压杆417上固定有两根转动插轴421，两根转动插轴421分别与两个转动插槽422插接，下盖体110的侧壁上设有侧连通孔423，按压端419穿过侧连通孔423，按压端419位于下盖体110的外侧。可以在盖体的外侧按压按压端419来实现按压杆417相对下盖体110的转动。

如图8-图10所示，下盖体110的容纳槽112内固定有限位凸起111，限位凸起111上设有引导斜面，罐体100的外壁上设有供限位凸起111插接的限位环槽。安装时先将按压杆417上的转动插轴421分别与两个转动插槽422插接，然后将限位凸起111往限位环槽侧压入，直到限位凸起111与限位环槽插接，从而将下盖体110安装在罐体100上。

如图9所示，按压杆417上设有弯曲部，下盖体110上设有供弯曲部穿过的下避让槽113。

下盖体110采用这种结构能够便于按压杆417的安装，按压杆417的转动插轴421只需要插入转动插槽422即可，安装十分的方便。

另外进水孔104上安装有逆止阀，防止水逆流。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混合罐组件，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的内部设有容腔，所述罐体的侧壁上分别设有进水孔、充气连接孔和排气连接孔；

充气探针，所述充气探针包括充气检测端和气体充入端，所述充气探针穿过所述充气连接孔，所述充气检测端位于所述容腔内，所述充气探针与所述罐体固定连接，所述充气探针上设有充气通孔，所述充气通孔与所述容腔连通，所述充气探针与电控系统电连接；

排气探针，所述排气探针包括排气检测端和排气端，所述排气探针穿过所述排气连接孔，所述排气检测端位于容腔内，所述排气探针与所述罐体固定连接，所述排气探针上设有排气通孔，所述排气通孔与所述容腔连通，所述排气探针与电控系统电连接；

所述排气探针的排气通孔包括排气横孔和排气竖孔，所述排气横孔的轴线与所述排气探针的轴线垂直，所述排气竖孔的轴线与所述排气探针同轴线，所述排气竖孔将所述排气端贯穿；

充气探针的充气通孔包括充气大孔和充气小孔，充气小孔将气体充入端贯穿，充气大孔将气体充入端贯穿，充气小孔的孔径小于充气大孔的直径；

水通过进水孔进入到容腔内，容腔内的水面逐渐升高，当充气检测端和排气检测端接触到水，充气探针和排气探针导通，此时电控系统能够得到水位高位信号，从而控制抽水泵不再将水继续抽到容腔内，实现水位的检测。

2.根据权利要求1所述的一种混合罐组件，其特征在于，所述充气探针的外壁上固定有充气定位凸环，所述充气探针的外壁上还设有充气外螺纹，所述充气外螺纹上螺纹连接有充气连接螺母，所述充气定位凸环和所述充气连接螺母分别设置在所述罐体侧壁的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种混合罐组件，其特征在于，所述充气探针上套设有充气导电环，所述充气导电环设置在所述罐体的外壁和所述充气连接螺母之间，所述充气导电环上连接有充气导电线，所述充气导电线与电控系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合罐组件，其特征在于，所述排气探针的外壁上固定有排气定位凸环，所述排气探针的外壁上还设有排气外螺纹，所述排气外螺纹上螺纹连接有排气连接螺母，所述排气定位凸环和所述排气连接螺母分别设置在所述罐体侧壁的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种混合罐组件，其特征在于，所述排气探针上套设有排气导电环，所述排气导电环设置在所述罐体的外壁和所述排气连接螺母之间，所述排气导电环上连接有排气导电线，所述排气导电线与电控系统连接。

6.根据权利要求2所述的一种混合罐组件，其特征在于，还包括充气管，所述充气管的外壁上固定有充气连接环，所述充气探针的所述气体充入端设有充气凹槽，所述充气连接环安装在所述充气凹槽内，所述充气外螺纹上螺纹连接有充气套筒，所述充气套筒的内壁固定有充气顶环，所述充气顶环与所述充气连接环背向所述充气检测端的一侧抵接。

7.根据权利要求1所述的一种混合罐组件，其特征在于，所述罐体上还设有出水连接孔，所述出水连接孔上设有出水台阶孔，所述出水连接孔上固定有出水套筒，所述出水套筒包括出水内套筒和出水外套筒，所述出水内套筒的外壁上固定有套筒凸环，所述套筒凸环安装在所述出水台阶孔内，所述出水外套筒穿出所述出水连接孔的一端设有套筒外螺纹，所述出水外套筒的内壁设有套筒内螺纹，所述套筒内螺纹与所述套筒外螺纹螺纹连接，所述出水外套筒的一端固定有支撑环，所述出水内套筒上设有开口朝下的出水孔，所述出水内套筒的侧壁上设有侧连接孔，所述出水内套筒内安装有密封球体和伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置在所述密封球体和所述出水孔底面之间，所述密封球体设置在所述伸缩弹簧和所述支撑环之间，所述罐体的外侧转动连接有按压杆，所述按压杆包括顶起端和按压端，所述顶起端设置在所述密封球体的下方。

8.根据权利要求7所述的一种混合罐组件，其特征在于，所述支撑环上设有支撑凹槽，所述支撑凹槽内安装有球体密封环，所述球体密封环上固定有横向密封环和垂直密封环，所述横向密封环和所述垂直密封环的端部均与所述密封球体的外壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种混合罐组件，其特征在于，所述罐体的下端安装有下盖体，所述下盖体上设有开口朝上的容纳槽，所述容纳槽的内壁固定有两块支撑板，所述支撑板上设有转动插槽，所述按压杆上固定有两根转动插轴，两根所述转动插轴分别与两个所述转动插槽插接，所述下盖体的侧壁上设有侧连通孔，所述按压端穿过所述侧连通孔，所述按压端位于所述下盖体的外侧。