CN212960371U - 一种新型自锚式铸管接口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自锚式铸管接口结构，包括承口端，安装口等，所述铸管本体左侧设置有承口端，所述承口端内部设置有安装口，所述安装口下侧对应设置有带凸台拆卸口，所述带凸台拆卸口内部设置有钢球，所述钢球内部设置有刚环，所述刚环右侧设置有密封胶圈，所述密封胶圈右侧设置有定位槽，通过安装口与带凸台拆卸口形成特殊的承口端，与相对应的插口端进行相互配合的时候，安装方便，钢球沿铸管本体内圆设置满满一圈，钢球的大小个数根据铸管本体口径大小来进行选择，通过钢球通过重力下滑，以此在承口端向铸管本体内部安装整圈钢球，用于进行有效地连接，能够承受较大拉力，安装快捷方便，效率高，连接牢固，拆卸方便易于检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸管接口设备技术领域，具体为一种新型自锚式铸管接口结构。
背景技术
当前国家对水力、电力、市政等工程事业的投入越来越大，长距离输水管道项目也越来越多，管材的选择将直接决定工程的寿命，需要结合项目特点考虑诸多因素和技术参数，由于管道应用需要克服各种复杂地况，在连接口需要承受较大拉力时，对管接口的连接方式有一定的要求，市面上用的最多的就是仅靠密封圈紧紧挤压在承口和插口之间的连接方式，但是这种方式承受拉力较小很容易脱开；另外通过法兰连接的外自锚式，这种连接方式对安装复杂，有一定的操作难度同时这种连接承受的拉力也很小，这两种方式在特殊地势需要承受较大拉力时都难以满足防脱要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型自锚式铸管接口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自锚式铸管接口结构，包括承口端，安装口，钢球，刚环，密封胶圈，定位槽，铸管本体和带凸台拆卸口，所述铸管本体左侧设置有承口端，所述承口端内部设置有安装口，所述安装口下侧对应设置有带凸台拆卸口，所述带凸台拆卸口内部设置有钢球，所述钢球内部设置有刚环，所述刚环右侧设置有密封胶圈，所述密封胶圈右侧设置有定位槽。
优选的，所述承口端结构在铸造铸管本体是进行预留设置。
优选的，所述安装口与带凸台拆卸口沿轴线对称设置。
优选的，所述钢球沿铸管本体内圆设置满满一圈，钢球的大小个数根据铸管本体口径大小来进行选择。
优选的，所述刚环通过焊接的方式与铸管本体进行紧固连接。
优选的，所述安装口与带凸台拆卸口均通过焊接的方式连接在承口端内部，与其进行紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型自锚式铸管接口结构简单，安装方便，能够承受较大拉力的新型自锚式连接结构。
1、安装口与带凸台拆卸口均通过焊接的方式连接在承口端内部，与其进行紧固连接，通过安装口与带凸台拆卸口形成特殊的承口端，与相对应的插口端进行相互配合的时候，安装方便。
2、钢球沿铸管本体内圆设置满满一圈，钢球的大小个数根据铸管本体口径大小来进行选择，通过钢球通过重力下滑，以此在承口端向铸管本体内部安装整圈钢球，用于进行有效地连接，能够承受较大拉力，安装快捷方便，效率高，连接牢固，拆卸方便易于检修维护。
附图说明
图1为本实用新型的上半部分结构示意图；
图2为本实用新型的下半部分结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
图中：1-承口端，2-安装口，3-钢球，4-刚环，5-密封胶圈，6-定位槽，7-铸管本体，8-带凸台拆卸口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自锚式铸管接口结构，包括承口端1，安装口2，钢球3，刚环4，密封胶圈5，定位槽6，铸管本体7和带凸台拆卸口8，其特征在于：所述铸管本体7左侧设置有承口端1，所述承口端1内部设置有安装口2，所述安装口2下侧对应设置有带凸台拆卸口8，所述带凸台拆卸口8内部设置有钢球3，所述钢球3内部设置有刚环4，所述刚环4右侧设置有密封胶圈5，所述密封胶圈5右侧设置有定位槽6，所述承口端1结构在铸造铸管本体7是进行预留设置，所述安装口2与带凸台拆卸口8沿轴线对称设置，所述钢球3沿铸管本体7内圆设置满满一圈，钢球3的大小个数根据铸管本体7口径大小来进行选择，通过钢球3通过重力下滑，以此在承口端1向铸管本体7内部安装整圈钢球，用于进行有效地连接，能够承受较大拉力，安装快捷方便，效率高，连接牢固，拆卸方便易于检修维护，所述刚环4通过焊接的方式与铸管本体7进行紧固连接，所述安装口2与带凸台拆卸口8均通过焊接的方式连接在承口端1内部，与其进行紧固连接，通过安装口2与带凸台拆卸口8形成特殊的承口端1，与相对应的插口端进行相互配合的时候，安装方便。
工作原理：在与承口端1进行配合的铸管的插口端焊接一定规格的钢环4，承口端1开有安装口2和带凸台的拆卸口8，连接好承口端1与对应的插口端，通过安装口2在承口端1和钢环4之间安装钢球3，钢球3通过重力下滑，以此在承口端1安装整圈钢球3，安装口2与带凸台拆卸口8均通过焊接的方式连接在承口端1内部，与其进行紧固连接，通过安装口2与带凸台拆卸口8形成特殊的承口端1，与相对应的插口端进行相互配合的时候，连接成一体实现防脱性能，钢球3沿铸管本体7内圆设置满满一圈，钢球3的大小个数根据铸管本体7口径大小来进行选择，通过钢球3通过重力下滑，以此在承口端1向铸管本体7内部安装整圈钢球3，用于进行有效地连接，能够承受较大拉力安装快捷方便，效率高，连接牢固，拆卸方便易于检修维护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型自锚式铸管接口结构，包括承口端(1)，安装口(2)，钢球(3)，刚环(4)，密封胶圈(5)，定位槽(6)，铸管本体(7)和带凸台拆卸口(8)，其特征在于：所述铸管本体(7)左侧设置有承口端(1)，所述承口端(1)内部设置有安装口(2)，所述安装口(2)下侧对应设置有带凸台拆卸口(8)，所述带凸台拆卸口(8)内部设置有钢球(3)，所述钢球(3)内部设置有刚环(4)，所述刚环(4)右侧设置有密封胶圈(5)，所述密封胶圈(5)右侧设置有定位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自锚式铸管接口结构，其特征在于：所述承口端(1)结构在铸造铸管本体(7)是进行预留设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型自锚式铸管接口结构，其特征在于：所述安装口(2)与带凸台拆卸口(8)沿轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型自锚式铸管接口结构，其特征在于：所述钢球(3)沿铸管本体(7)内圆设置满满一圈，钢球(3)的大小个数根据铸管本体(7)口径大小来进行选择。
5.根据权利要求1所述的一种新型自锚式铸管接口结构，其特征在于：所述刚环(4)通过焊接的方式与铸管本体(7)进行紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型自锚式铸管接口结构，其特征在于：所述安装口(2)与带凸台拆卸口(8)均通过焊接的方式连接在承口端(1)内部，与其进行紧固连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021782943.1U CN212960371U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种新型自锚式铸管接口结构 |
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- 2020-08-24 CN CN202021782943.1U patent/CN212960371U/zh active Active
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