CN212959366U - 一种便于检修的高炉液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于检修的高炉液压系统，其各液压子系统均包括多个与液压站连接的液压阀台，每一液压阀台具有多个液压出口管，液压出口管上设有液压控制阀，至少部分液压子系统为可在线检修液压系统；在可在线检修液压系统中，各液压出口管均包括自对应液压阀台水平引出的第一管段以及自第一管段末端竖直向上延伸布管的第二管段，液压控制阀设于对应的第二管段上，每一液压阀台所配置的各液压控制阀在竖向上错位布置。上述系统能保证各液压控制阀的检修操作相互独立性，便于高炉液压系统的液压管路及液压控制阀的检修，可实现对液压管路快速在线检修与更换、降低设备故障影响等目的，保证高炉各部分液压设备的可靠稳定运行。

Description

一种便于检修的高炉液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种便于检修的高炉液压系统。

背景技术

高炉液压系统包括诸多液压子系统，例如炉前液压子系统、热风炉液压子系统、槽下液压子系统、炉顶液压子系统、减压阀组液压子系统等，在使用过程中，液压管路有时存在一些故障，需要进行检修。以炉前液压系统为例，炉前液压系统为高炉泥炮、开铁口机、摆动溜槽三大设备提供工作动力，液压管路发生故障时，将导致炉前设备不能正常工作，如果不能及时处理，将迫使高炉进行减风、减氧操作，故障严重时将导致高炉休风。因此，液压系统要求液压管路能实现快速在线检修与更换，降低设备故障对高炉的影响；但这些高炉液压子系统中，一般出口管道较多并且并排布置，液压控制阀也相对地较多，阀与阀之间的间隙很小，导致检修困难、问题突出。

实用新型内容

本实用新型涉及一种便于检修的高炉液压系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种便于检修的高炉液压系统，包括炉前液压子系统、热风炉液压子系统、槽下液压子系统、炉顶液压子系统、减压阀组液压子系统，各液压子系统均包括多个与液压站连接的液压阀台，每一所述液压阀台具有多个液压出口管，所述液压出口管上设有液压控制阀，至少部分液压子系统为可在线检修液压系统；在所述可在线检修液压系统中，各所述液压出口管均包括自对应液压阀台水平引出的第一管段以及自所述第一管段末端竖直向上延伸布管的第二管段，所述液压控制阀设于对应的第二管段上，并且每一液压阀台所配置的各液压控制阀在竖向上错位布置。

作为实施方式之一，每一液压阀台所配置的各第一管段相互平行，任意相邻的两第二管段在所述第一管段的轴向上错位布置。

作为实施方式之一，所述可在线检修液压系统包括至少一组由多个液压阀台成排布置而成的阀台排组，每一所述阀台排组的各第二管段分布形成为两个管排，所述管排中的各第二管段排列方向平行于对应液压阀台的排列方向。

作为实施方式之一，各所述液压控制阀均具有操作手柄，并且相邻两个液压控制阀的操作手柄相背地安装。

作为实施方式之一，所述可在线检修液压系统包括站房，各所述液压阀台均布置于对应的站房内。

作为实施方式之一，所述可在线检修液压系统包括至少一组由多个液压阀台成排布置而成的阀台排组，每一所述阀台排组的各第二管段分布形成为至少一个管排，每一所述阀台排组的最外侧管排相邻于其中一面站房结构墙布置并且与该站房结构墙之间预留有供检修人员通行的检修通道。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将同一液压阀台所配置的各液压控制阀高低错位布置，保证各液压控制阀的检修操作相互独立性，便于高炉液压系统的液压管路及液压控制阀的检修，例如更换密封圈等操作，能显著地提高液压管路检修效率和检修质量，可实现对液压管路快速在线检修与更换、降低设备故障影响等目的，保证高炉各部分液压设备的可靠稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的可在线检修液压系统的液压管路布置结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种便于检修的高炉液压系统，包括炉前液压子系统、热风炉液压子系统、槽下液压子系统、炉顶液压子系统、减压阀组液压子系统，各液压子系统均包括多个与液压站连接的液压阀台1，每一所述液压阀台1具有多个液压出口管2，所述液压出口管2上设有液压控制阀3，至少部分液压子系统为可在线检修液压系统；在所述可在线检修液压系统中，各所述液压出口管2均包括自对应液压阀台1水平引出的第一管段21以及自所述第一管段21末端竖直向上延伸布管的第二管段22，所述液压控制阀3设于对应的第二管段22上，并且每一液压阀台1所配置的各液压控制阀3在竖向上错位布置。

其中，优选地，各液压子系统均采用上述的可在线检修液压系统，在出现故障或紧急状况下，可在线、快捷地对液压系统进行检修，保证高炉各部分设备的可靠稳定运行。

可以理解地，上述液压出口管2呈L型，第一管段21的轴线即平行于水平向，第二管段22的轴线平行于竖向。一般地，每一液压阀台1所配置的各第一管段21平行布置，即各第一管段21的轴线相互平行；各第一管段21可以并排布置于同一水平面内，也可以分布在不同的水平面内；则每一液压阀台1所配置的各第二管段22也为平行布置。

在常规液压管路布置中，也有采用L型液压出口管2结构的，但通常将液压出口管2上的液压控制阀3安设在第一管段21上，这样便于从阀台侧进行检修；本实施例中，将液压控制阀3安设在第二管段22上，便于检修人员从液压阀台1后侧对液压控制阀3进行检修，不需要跨过液压阀台1等。

本实施例中，通过将同一液压阀台1所配置的各液压控制阀3高低错位布置，保证各液压控制阀3的检修操作相互独立性，便于高炉液压系统的液压管路及液压控制阀3的检修，例如更换密封圈等操作，能显著地提高液压管路检修效率和检修质量，可实现对液压管路快速在线检修与更换、降低设备故障影响等目的，保证高炉各部分液压设备的可靠稳定运行。

优选地，相邻的两个液压阀台1间隔布置，二者的液压控制阀3之间的相对位置关系可相对不受限制；当然，也可设置任意相邻的两根第二管段22上的液压控制阀3在竖向上错位布置，能够保证各液压控制阀3的检修操作相互独立性，避免产生相互干涉。

在其中一个优选方案中，如图2，在上述每一液压阀台1所配置的各第一管段21相互平行的结构中，任意相邻的两第二管段22在第一管段21的轴向上错位布置。显然地，该结构能够进一步便于液压管路及液压控制阀3的检修；尤其地，结合上述液压控制阀3错位布置的方式，可使各液压控制阀3的检修操作相互独立性更为明显，能够显著地提高液压管路检修的便捷性和安全性，利于液压系统液压管路的在线检修。进一步优选地，该液压阀台1所配置的各液压控制阀3与液压阀台1之间的竖向间距正比于对应的第一管段21的长度；以图2示出的结构为例，一个液压阀台1配置有两根液压出口管2，其中，靠近液压阀台1的第二管段22上的液压控制阀3位于远离该液压阀台1的第二管段22上的液压控制阀3的下方，便于检修人员根据实际情况选择从阀台后侧或从阀台前侧进行检修，进一步改善检修的便捷性，或者便于从阀台后侧和从阀台前侧分别对不同的液压控制阀3同时进行检修，以提高检修效率。

进一步优化上述第二管段22错位布置的结构，所述可在线检修液压系统包括至少一组由多个液压阀台1成排布置而成的阀台排组，每一所述阀台排组的各第二管段22分布形成为两个管排，所述管排中的各第二管段22排列方向平行于对应液压阀台1的排列方向。基于该结构，在保证各液压控制阀3检修操作相互独立性和便捷性的情况下，可便于各液压出口管2的布局和管理，使液压出口管2布置空间具有层次性，可避免液压出口管2布置杂乱的情况，液压出口管2之间的相对位置及液压控制阀3之间的相对位置易于管理设计，也便于检修人员查找维护管路故障点。

在可选的实施例中，各所述液压控制阀3均具有操作手柄，并且相邻两个液压控制阀3的操作手柄相背地安装；所谓相背地安装，即相邻两个液压控制阀3中，操作手柄的轴线是相互平行的，操作手柄位于对应液压控制阀3的远离另一液压控制阀3的一侧。基于该结构，可避免液压控制阀3操作中相互干涉的问题。可选地，上述液压控制阀3为球阀。

在可选的实施例中，上述可在线检修液压系统包括站房，各所述液压阀台1均布置于对应的站房内。在上述包括至少一组阀台排组的结构中，每一阀台排组的各第二管段22分布形成为至少一个管排，例如可仅形成一个管排，也可形成上述两个管排或者形成两个以上的管排；每一阀台排组的最外侧管排相邻于其中一面站房结构墙布置并且与该站房结构墙之间预留有供检修人员通行的检修通道5。其中，将液压出口管2临近于站房结构墙布置，可方便液压出口管2穿墙而出与液压用户连接；由于预留了检修通道5，可便于检修人员在阀台后侧对液压出口管2及液压控制阀3进行检修维护，在满足液压管路布置空间要求/条件限制的情况下，能够达到对液压管路快速在线检修与更换的目的。

可选地，可通过在相邻的站房结构墙上设置固定支架，用以对各第二管段22进行固定，保证液压出口管2的安装结构稳定性。在另外的实施例中，如图1和图2，上述可在线检修液压系统还包括安装架4，液压阀台1安装在该安装架4上，液压出口管2的第一管段21穿过该安装架4，第二管段22则布置在该安装架4的背面侧，进一步在该安装架4的背面侧设置管道支架41以固定第二管段22。上述安装架4可以是框架式结构，也可以是非框架式结构；其具有安装至结构平台上的安装底座，在该安装底座上设置门架式结构或者板体式结构等；对于集成有底架的液压阀台1，上述安装架4也可与该底架集成装配，例如在该底架的顶部进一步设置该安装架4。

通过设置安装架4并在安装架4上设置管道支架41，使液压阀台1的液压出口管2可设计为在安装架4的背面布管，一方面可避免液压出口管2布置杂乱的情况，液压出口管2之间的相对位置及液压控制阀3之间的相对位置易于管理设计，也便于检修人员查找维护管路故障点；另一方面，检修人员可在安装架4背面进行检修，具有足够的检修空间，检修便捷性和安全性都较高，能显著地提高液压管路检修效率和检修质量；以及，便于在安装架4背面检修液压出口管2与在安装架4前侧检修液压阀台1的同步进行，进一步提高液压系统的检修效率。在其中一个实施例中，上述管道支架41可通过在安装架4上焊接槽钢形成，该槽钢优选为水平地焊接在安装架4上，并且向安装架4的背面侧延伸，以便于固定液压出口管2；根据需要，可为该槽钢式管道支架41设置支撑，例如该支撑构件与槽钢式管道支架41构成三角形架体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于检修的高炉液压系统，包括炉前液压子系统、热风炉液压子系统、槽下液压子系统、炉顶液压子系统、减压阀组液压子系统，各液压子系统均包括多个与液压站连接的液压阀台，每一所述液压阀台具有多个液压出口管，所述液压出口管上设有液压控制阀，其特征在于：至少部分液压子系统为可在线检修液压系统；在所述可在线检修液压系统中，各所述液压出口管均包括自对应液压阀台水平引出的第一管段以及自所述第一管段末端竖直向上延伸布管的第二管段，所述液压控制阀设于对应的第二管段上，并且每一液压阀台所配置的各液压控制阀在竖向上错位布置。

2.如权利要求1所述的便于检修的高炉液压系统，其特征在于：每一液压阀台所配置的各第一管段相互平行，任意相邻的两第二管段在所述第一管段的轴向上错位布置。

3.如权利要求2所述的便于检修的高炉液压系统，其特征在于：所述可在线检修液压系统包括至少一组由多个液压阀台成排布置而成的阀台排组，每一所述阀台排组的各第二管段分布形成为两个管排，所述管排中的各第二管段排列方向平行于对应液压阀台的排列方向。

4.如权利要求1至3中任一项所述的便于检修的高炉液压系统，其特征在于：各所述液压控制阀均具有操作手柄，并且相邻两个液压控制阀的操作手柄相背地安装。

5.如权利要求1所述的便于检修的高炉液压系统，其特征在于：所述可在线检修液压系统包括站房，各所述液压阀台均布置于对应的站房内。

6.如权利要求5所述的便于检修的高炉液压系统，其特征在于：所述可在线检修液压系统包括至少一组由多个液压阀台成排布置而成的阀台排组，每一所述阀台排组的各第二管段分布形成为至少一个管排，每一所述阀台排组的最外侧管排相邻于其中一面站房结构墙布置并且与该站房结构墙之间预留有供检修人员通行的检修通道。

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