CN212959363U - 一种油缸性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸性能测试装置，包括液压测试系统、操作箱，操作平台以及压力检测组件，所述操作箱以及控制柜均设置在操作平台上，所述操作箱用以放置待检测油缸，所述操作箱包括箱体以及顶盖，所述顶盖可拆卸的盖合在箱体顶面，所述箱体前侧顶面设置有向下凹陷的第一凹槽，所述输油管件通过第一凹槽插入箱体内部并与待检测油缸相连通，所述箱体左右两侧顶面均设置有向下凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有垫块，所述垫块高出箱体上表面，所述垫块与顶盖相接触，所述液压测试系统设置在操作平台一侧且靠近所述操作箱。本实用新型结构稳定，提高了测试的安全性，方便了测试过程，提高了测试效率。

Description

一种油缸性能测试装置

技术领域

本实用新型属于油缸检测设备领域，具体涉及一种油缸性能测试装置。

背景技术

油缸，也称液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。其结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由油缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。油缸在生产完成之后，需要经过测试，来主要检测其密封性以及承压性能，通过液压测试系统将液压油压入待检测的油缸内进行检测，现有的一些检测设备有的过于繁琐，检测项目多，对于油缸的检测来说成本过高，有的则过于简单，缺少防护措施，在检测过程中，不合格的液压缸容易发生爆炸，影响人身安全，难以满足需求。如专利号CN210889562U中公开的一种液压缸性能测试装置，包括底板和液压缸，所述底板上设置支撑板，支撑板上设置液压缸，所述液压缸包括缸底和缸筒、导向套、密封圈、防尘套、活塞、活塞杆、密封环和油口，缸底的侧端连接缸筒，缸筒侧边开设油口，活塞杆底端包覆活塞，活塞内设置密封圈，活塞外侧设置密封环，活塞杆后端包覆导向套，导向套后侧设置防尘套，所述液压缸外侧包覆密封罩，密封罩上端安装检测装置。其通过对液压缸充气来检测其气密性，但是，无法检测用油的测试环境以及其承压性能，且结构不够清楚，企业难以实施。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种安全性好、检测效率高的油缸性能测试装置。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种油缸性能测试装置，包括液压测试系统以及操作箱，所述液压测试系统包括控制柜、油箱、液压泵、阀门组件、以及输油管件，还包括操作平台以及压力检测组件，所述操作箱以及控制柜均设置在操作平台上，所述操作箱用以放置待检测油缸，所述操作箱包括箱体以及顶盖，所述顶盖可拆卸的盖合在箱体顶面，所述箱体前侧顶面设置有向下凹陷的第一凹槽，所述输油管件通过第一凹槽插入箱体内部并与待检测油缸相连通，所述箱体左右两侧顶面均设置有向下凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有垫块，所述垫块高出箱体上表面，所述垫块与顶盖相接触，所述液压测试系统设置在操作平台一侧且靠近所述操作箱，所述压力检测组件包括压力表以及测压管，所述压力表设置在操作台上且位于操作箱上方，所述压力表通过测压管与液压测试系统相连接。

进一步的，所述箱体呈无盖的长方体状，所述箱体顶面四个角部设置有螺纹孔，所述箱体与顶盖之间通过螺栓件相连接，所述螺栓件与螺纹孔相配合，所述螺栓件具有四个，四个所述螺栓件分别设置在顶盖与箱体的四个角部。

进一步的，所述螺栓件头部设置有转动件，所述转动件呈圆环状。

进一步的，所述垫块呈椭圆状，所述垫块设置在第二凹槽中部，所述垫块与操作箱之间通过埋头螺栓相连接。

进一步的，所述第一凹槽呈半圆状，所述第二凹槽呈长条状。

进一步的，所述操作平台包括平板面以及设置在平板面底部的支撑架，所述操作箱以及控制柜均设置在平板面上，所述平板面上还设置有软垫板。

进一步的，所述软垫板采用橡胶制成，所述软垫板设置在操作箱右侧，所述软垫板的厚度在1-2cm之间。

本实用新型的有益效果

1)本实用新型整体采用液压测试系统、操作箱以及操作平台、压力检测机构的结合，通过操作平台放置操作箱，液压测试系统则放置在地面上，方便工人在操作平台上对油缸进行操作，通过压力检测机构观察油压，待油压稳定在测试最大值规定时间且油缸不发生爆炸或者泄露，即说明符合生产要求，通过操作箱来有效避免不合格油缸爆炸带来的危害，极大提高了安全性，同时操作简便，检测效率高。

2)且，压力表通过测压管与液压测试系统进行连接并检测油压，将压力表设置在操作平台上，方便对其进行读取操作，提高效率。

3)且，箱体采用特定的结构，通过相应的凹槽以及垫块，使得顶盖与箱体之间存在一定的缝隙，在不影响安全性能的前提下，使得箱体内外压力相同，避免箱体因高压冲击被损坏，延长使用寿命。

4)且，通过软垫板方便对油缸的放置，减少油缸与操作平台之间的碰撞，方便在软垫板上对油缸进行表面清洁以及观察，减少对油缸以及操作平台之间带来的摩擦、碰撞损伤。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1是本实用新型的一种油缸性能测试装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种油缸性能测试装置的箱体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种油缸性能测试装置的箱体的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的一种油缸性能测试装置的箱体的前视结构示意图；

图5是本实用新型的一种油缸性能测试装置的螺栓件的整体结构示意图。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例中的油缸性能测试装置，主要包括液压测试系统100以及操作箱200，所述液压测试系统100包括控制柜110、油箱120、液压泵130、阀门组件140以及输油管件150，操作箱200用以放置待检测油缸，液压测试系统100为领域内常规的液压站结构，通过控制柜110控制整体液压测试系统的运行，通过液压泵130带动油箱120内的液压油通过阀门组件140以及输油管件150进入待检测油缸内进行检测。

在本实施例中，本油缸性能检测装置还包括操作平台300以及压力检测组件400，其中，液压测试系统100设置在操作平台300一侧且靠近所述操作箱200，所述压力检测组件400包括压力表410以及测压管420，所述压力表410设置在操作台上且位于操作箱200上方，所述压力表410通过测压管420与液压测试系统100相连接，操作平台300包括平板面310以及设置在平板面310底部的支撑架320，所述操作箱200以及控制柜110均设置在平板面310上，所述平板面310上还设置有软垫板330，软垫板330采用橡胶制成，所述软垫板330设置在操作箱200右侧，所述软垫板330的厚度在1-2cm之间。操作平台300放置在车间的地面上，相应的液压测试系统100中的大部分(除了控制柜100)也是放置在车间的地面上且靠近操作平台，操作平台300主要用以放置操作箱200、控制柜110以及软垫板330，抬高与地面的距离，方便工人进行操作，操作箱200整体采用钢板制成，厚度在3-5cm左右，操作平台300整体包括支撑架320以及平板面310，平板面310直接焊接在支撑架320上，支撑架320采用常规的架体结构即可，在此不做限定，保持平板面310水平，软垫板330直接平铺在平板面310上进行使用。

在本实施例中，操作箱200以及控制柜110均设置在操作平台300上，控制柜110用以控制液压测试系统，采用领域内常规的结构即可，在此不做限定，所述操作箱200用以放置待检测油缸，所述操作箱200包括箱体210以及顶盖220，所述顶盖220可拆卸的盖合在箱体210顶面，所述箱体210前侧顶面设置有向下凹陷的第一凹槽211，所述输油管件150通过第一凹槽211插入箱体210内部并与待检测油缸相连通，所述箱体210左右两侧顶面均设置有向下凹陷的第二凹槽212，第一凹槽211呈半圆状，所述第二凹槽212呈长条状。第一凹槽211设置在前侧板的中部位置，第二凹槽211则设置在左右侧板的中部位置，第一凹槽211略大于输油管件150的直径，在实现输油管件150插入的同时，避免输油管件150大幅度的晃动。

同时，在第二凹槽212内还设置有垫块213，所述垫块213高出箱体210上表面，高出0.5-1cm左右的距离，所述垫块213的上表面与顶盖220的下表面相接触，垫块213呈椭圆状，所述垫块213设置在第二凹槽212中部，所述垫块213与操作箱200之间通过埋头螺栓相连接，且垫块213两端向外凸出左右两个侧板，一端伸向箱体210内侧，另一端伸向箱体210外部，方便进行观察。

其中，箱体210整体呈无盖的长方体状，所述箱体210顶面四个角部设置有螺纹孔2101，所述箱体210与顶盖220之间通过螺栓件230相连接，所述螺栓件230与螺纹孔2101相配合，所述螺栓件230具有四个，四个所述螺栓件230分别设置在顶盖220与箱体210的四个角部，螺栓件230头部设置有转动件231，所述转动件231呈圆环状，构成类似吊环的结构，方便旋转转动件231带动螺栓件230的运动，继而实现顶盖220与箱体210之间的连接与拆卸。

需要注意的是，在本实用新型中，零部件之间未说明的连接方式均采用领域内常用的连接方式即可。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

Claims (7)

1.一种油缸性能测试装置，包括液压测试系统以及操作箱，所述液压测试系统包括控制柜、油箱、液压泵、阀门组件以及输油管件，其特征在于，还包括操作平台以及压力检测组件，所述操作箱以及控制柜均设置在操作平台上，所述操作箱用以放置待检测油缸，所述操作箱包括箱体以及顶盖，所述顶盖可拆卸的盖合在箱体顶面，所述箱体前侧顶面设置有向下凹陷的第一凹槽，所述输油管件通过第一凹槽插入箱体内部并与待检测油缸相连通，所述箱体左右两侧顶面均设置有向下凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有垫块，所述垫块高出箱体上表面，所述垫块与顶盖相接触，

所述液压测试系统设置在操作平台一侧且靠近所述操作箱，所述压力检测组件包括压力表以及测压管，所述压力表设置在操作台上且位于操作箱上方，所述压力表通过测压管与液压测试系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种油缸性能测试装置，其特征在于，所述箱体呈无盖的长方体状，所述箱体顶面四个角部设置有螺纹孔，所述箱体与顶盖之间通过螺栓件相连接，所述螺栓件与螺纹孔相配合，所述螺栓件具有四个，四个所述螺栓件分别设置在顶盖与箱体的四个角部。

3.根据权利要求2所述的一种油缸性能测试装置，其特征在于，所述螺栓件头部设置有转动件，所述转动件呈圆环状。

4.根据权利要求1所述的一种油缸性能测试装置，其特征在于，所述垫块呈椭圆状，所述垫块设置在第二凹槽中部，所述垫块与操作箱之间通过埋头螺栓相连接。

5.根据权利要求1所述的一种油缸性能测试装置，其特征在于，所述第一凹槽呈半圆状，所述第二凹槽呈长条状。

6.根据权利要求1所述的一种油缸性能测试装置，其特征在于，所述操作平台包括平板面以及设置在平板面底部的支撑架，所述操作箱以及控制柜均设置在平板面上，所述平板面上还设置有软垫板。

7.根据权利要求6所述的一种油缸性能测试装置，其特征在于，所述软垫板采用橡胶制成，所述软垫板设置在操作箱右侧，所述软垫板的厚度在1-2cm之间。

Images