CN212957390U - 一种吸音结构拼合单体、安装结构及艺画吸音结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸音结构拼合单体、安装结构及艺画吸音结构，框体包括组成框体的多个框条，框条包括正板面和外侧板面；吸音功能件设置于框体之间；透音包覆层包裹框体并将吸音功能件封固于框体中；外侧板面与正板面的夹角为45‑89度；本实用新型提供的吸音结构拼合单体，外侧板面与正板面之间呈夹角为45‑89度的内收结构，可以隐藏外侧板面上的凸出结构或不平滑结构，使得拼合缝隙变小；吸音结构拼合单体安装结构，能实现超大型的吸音结构拼合单体的快速、高质量安装，也降低了拆卸吸音结构拼合单体的难度；艺画吸音结构，整体固定于吸音结构拼合单体安装结构上，实现优质的工程效果。

Description

一种吸音结构拼合单体、安装结构及艺画吸音结构

技术领域

本实用新型属于吸音板结构领域，具体涉及一种吸音结构拼合单体。

背景技术

由于加工和运输的需求，对于大尺寸吸音功能结构，需要使用多个单体吸音构件拼合。单体吸音构件一般包括铝方管制成的框架结构，在框架结构中固定吸音板，然后在框架结构上蒙覆一层面材包封整个框架结构。

不管是钉接还是粘接，面材在框架结构侧面的固定势必影响框架结构侧面的平整度；由于面材在框架结构侧面形成一个包边结构，从而容易形成褶皱，影响框架结构侧面的平整度，进而使得单体吸音构件之间的拼合缝增大；铝方管之间的连接也可能会影响框架结构侧面的平整度，当两个单体吸音构件拼合时，造成单体吸音构件之间的拼合缝增大或者影响拼接面的平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服上述背景技术中存在的技术问题，提供一种吸音结构拼合单体。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种吸音结构拼合单体，包括框体、吸音功能件和透音包覆层。

框体包括组成框体的多个框条，框条包括正板面和外侧板面；外侧板面与正板面的夹角为45-89度。

吸音功能件设置于框体之间；透音包覆层包裹框体并将吸音功能件封固于框体中；声音穿过透音包覆层，而在吸音功能件内耗散。

框条之间的连接可以采用焊接、粘接或钉接等常见的方式实现；框条之间也可以通过角件连接，角件与框条之间的连接可以通过焊接、粘接或钉接等常见的方式实现。

透音包覆层在框条上的固定通过粘接或钉接等常见的方式实现。

框条之间的固定会造成框条的外侧板面产生凸出结构或不平滑结构。透音包覆层在框条上的固定会造成框条的外侧板面也会产生凸出结构或不平滑结构。外侧板面与正板面的夹角为45-89度，上述外侧板面的内收结构可以隐藏透上述凸出结构或不平滑结构，使得拼合缝隙变小。吸音功能件在框体内若是卡固，也会使得框体外胀变形，此时外侧板面的内收结构也可以隐藏框体的外胀变形。透音包覆层为透音玻纤布等透音的面材。

进一步地，外侧板面为直板或弧面板。外侧板面并不限定为直板，外侧板面向框体中部内收即可。

进一步地，框条还包括背板面，背板面连接于外侧板面并与正板面相对设置。背板面作为吸音结构拼合单体的固定基础，方便整个吸音结构拼合单体的固定。

进一步地，框条还包括内侧板面，内侧板面连接于正板面，内侧板面与外侧板面相对设置。内侧板面增加了框条的结构强度。

进一步地，框体呈矩形。矩形的框体便于拼接在两个方向上无限延伸。

进一步地，吸音结构拼合单体的背面设有多个安装孔，安装孔设置于背板面上。

安装孔作为吸音结构拼合单体壁挂固定或吊顶固定的固定基础。如在墙面安装时，在设计位置先安装对应背板面上安装孔的固定螺丝，安装时直接将吸音结构拼合单体挂接在固定螺丝上。如在吊顶上安装时，在背板面的安装孔内固定吊挂固定件，然后完成吊挂操作。

进一步地，框体的背面两侧分别固定有第一侧挂件组和第二侧挂件组；第一侧挂件组与第二侧挂件组配对设置，第一侧挂件组包括多个挂件，第二侧挂件组包括多个挂件，

第一侧挂件组中的挂件与第二侧挂件组中的挂件的匹配位置为以下三种中的任意一种：

a:第一侧挂件组中的挂件的上表面高度与第二侧挂件组中的挂件的下表面高度对应匹配；

b:第一侧挂件组中的挂件的下表面高度与第二侧挂件组中的挂件的上表面高度对应匹配；

c:第一侧挂件组中挂件上表面高度与第二侧挂件组中的挂件的下表面高度对应匹配的数量大于等于1；第一侧挂件组中挂件下表面高度与第二侧挂件组中的挂件的上表面高度对应匹配的数量大于等于1。

相邻两个吸音结构拼合单体通过第一侧挂件组和第二侧挂件组能实现挂接配合，从而节约安装时间。

进一步地，挂件为水平设置的矩形条。

挂件的远离框体的一端设有固定孔。预设固定孔，枪钉螺钉等穿过固定孔将挂件固定，降低了挂件固定操作的难度。

本实用新型提供的吸音结构拼合单体，外侧板面与正板面之间呈夹角为 45-89度的内收结构，可以隐藏透外侧板面上的凸出结构或不平滑结构，使得拼合缝隙变小。

一种吸音结构拼合单体安装结构，包括多个吸音结构拼合单体，多个框体水平顺序设置，其特征在于，吸音结构拼合单体安装结构还包括固定龙骨，固定龙骨直接或间接固定于墙面；若墙面平整度较好或设计需要，固定龙骨可以直接固定于墙面；若墙面平整度较差或设计需要，在墙面上增加一层基础龙骨，固定龙骨固定于基础龙骨上。

第一顺位固定的框体上的第一侧挂件组与第二侧挂件组均固定于固定龙骨上。

在第一顺位后固定的框体上的第一侧挂件组与上一顺位固定的框体上的第二侧挂件组搭接设置。

在第一顺位后固定的框体上的第二侧挂件组连接于固定龙骨上。

由于外侧板面与正板面呈45-89度夹角设置，吸音结构拼合单体安装结构的拼合缝隙小且正面整体平整。

通过上述安装结构能实现超大型(如2.4m高，10m长的超大尺寸)吸音结构拼合单体的快速、高质量安装；也降低了拆卸吸音结构拼合单体的难度。整个吸音结构拼合单体安装结构尺寸可以做到2.4m高，上百米长。

本实用新型吸音结构拼合单体安装结构，能实现超大型的吸音结构拼合单体的快速、高质量安装，也降低了拆卸吸音结构拼合单体的难度。

一种艺画吸音结构，包括吸音结构拼合单体安装结构和装饰面材，装饰面材安装于吸音结构拼合单体安装结构，装饰面材覆盖吸音结构拼合单体安装结构的正面，装饰面材为声透过型纤维布。装饰面材在吸音结构拼合单体安装结构上的固定方式可以是魔术贴粘接、胶水粘贴或钉接等常见的手段。吸音结构拼合单体安装结构的拼合缝隙小且正面平整，使得装饰面材平整无痕。装饰面材做到2.4米高，几十米长，整体固定于吸音结构拼合单体安装结构上，实现优质的工程效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1框体的示意图；

图2为本实用新型实施例1中相邻两个吸音结构拼合单体的框条拼接示意图(横断面)；

图3为本实用新型实施例2框体示意图；

图4为本实用新型实施例2中相邻两个吸音结构拼合单体的框条拼接示意图(横断面)；

图5为本实用新型实施例3中吸音结构拼合单体背面安装孔示意图；

图6为本实用新型实施例4中第一侧挂件组与第二侧挂件组在吸音结构拼合单体(背面)上的固定示意图；

图7为本实用新型实施例5中吸音结构拼合单体安装结构背面示意图；

图8为本实用新型实施例5中吸音结构拼合单体安装结构在固定龙骨上的安装示意图；

图9为本实用新型实施例6中第一侧挂件组与第二侧挂件组在吸音结构拼合单体(背面)上的固定示意图；

图10为本实用新型实施例7中吸音结构拼合单体安装结构在固定龙骨上的安装示意图；

图11为本实用新型实施例8中第一侧挂件组与第二侧挂件组在吸音结构拼合单体(正面)上的示意图；

图12为本实用新型实施例9中一种艺画吸音结构的横断面示意图。

附图标记：吸音结构拼合单体(100)、框体框条(1)、正板面(11)、外侧板面(12)、内侧板面(13)、背板面(14)、透音包覆层(3)、第一侧挂件组(10)、第二侧挂件组(20)、结合胶(4)、固定钉(5)、挂件(6)、固定龙骨(7)。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-2所示，一种吸音结构拼合单体，包括框体、吸音功能件8和透音包覆层3。

框体包括组成框体的多个框条1，框条1包括正板面11和外侧板面12；外侧板面12与正板面11的夹角为80度，外侧板面12为直板。框体呈矩形，矩形的框体便于在两个方向上拼接无限延伸。

吸音功能件8设置于框体之间；透音包覆层3包裹框体并将吸音功能件8 封固于框体中；声音穿过透音包覆层3，而在吸音功能件8内耗散。

框条1之间通过角件2连接，角件2与框条1之间的连接通过焊接的方式实现。透音包覆层3在框条1上的固定通过结合胶4实现。

透音包覆层3在框条1上的固定会造成框条1的外侧板面12产生凸出结构或不平滑结构。外侧板面12与正板面11的夹角为80度，上述外侧板面12 的内收结构可以隐藏透上述凸出结构或不平滑结构，使得拼合缝隙变小。吸音功能件8在框体内若是卡固，也会使得框体外胀变形，此时外侧板面12的内收结构也可以隐藏框体的外胀变形。透音包覆层3为透音玻纤布等透音的面材。吸音功能件8为吸音棉板等吸音材料。

实施例2

如图3-4所示，一种吸音结构拼合单体，包括框体、吸音功能件8和透音包覆层3。

框体包括组成框体的多个框条1。框条1包括正板面11、外侧板面12、背板面14和内侧板面13，框条1的截面呈直角梯形。外侧板面12为直板。框体呈矩形，矩形的框体便于拼接在两个方向上无限延伸。

背板面14连接于外侧板面12并与正板面11相对设置。背板面14作为吸音结构拼合单体100的固定基础，方便整个吸音结构拼合单体100的固定。内侧板面13连接于正板面11，内侧板面13与外侧板面12相对设置。内侧板面 13增加了框条1的结构强度。外侧板面12与正板面11的夹角为80度。

吸音功能件8设置于框体之间；透音包覆层3包裹框体并将吸音功能件8 封固于框体中；声音穿过透音包覆层3，而在吸音功能件8内耗散。

框条1之间通过角件2连接，角件2与框条1之间通过固定钉5连接。透音包覆层3粘接于框条1上。

框条1与角件2之间的固定造成框条1的外侧板面12产生凸出结构或不平滑结构。外侧板面12与正板面11的夹角为80度，上述外侧板面12的角度设置可以隐藏上述凸出结构或不平滑结构，使得拼合缝隙变小。吸音功能件8 在框体内若是卡固，也会使得框体外胀变形，此时外侧板面12的角度结构也可以隐藏框体的外胀变形。透音包覆层3为透音玻纤布等透音的面材。

实施例3

如图5所示，实施例3与实施例2的区别在于，吸音结构拼合单体的背面两侧分别设有两个安装孔15，安装孔15设置于背板面14上。

安装孔15作为吸音结构拼合单体100壁挂固定或吊顶固定的固定基础。如在墙面安装时，在设计位置先安装对应背板面14上安装孔15的固定螺丝，安装时直接将吸音结构拼合单体100挂接在固定螺丝上。如在吊顶上安装时，在背板面14的安装孔15内固定吊挂固定件，然后完成吊挂操作。

实施例4

如图6所示，实施例4与实施例2的区别在于，框体的背面两侧分别固定有第一侧挂件组10和第二侧挂件组20；第一侧挂件组10与第二侧挂件组20 配对设置，第一侧挂件组10包括两个挂件6，第二侧挂件组20包括两个挂件 6。挂件6为水平设置的矩形条。

第一侧挂件组10中的挂件6与第二侧挂件组20中的挂件6的匹配位置为：第一侧挂件组10中的挂件6的下表面高度与第二侧挂件组20中的挂件6的上表面高度对应匹配。

挂件6的远离框体的一端设有固定孔(图未标)。预设固定孔(图未标)，枪钉螺钉等穿过固定孔(图未标)将挂件6固定，降低了挂件6固定操作的难度。

相邻两个吸音结构拼合单体100通过第一侧挂件组10和第二侧挂件组20 能实现搭接配合，从而节约安装时间。外侧板面12与正板面11之间的角度设置，可以隐藏透外侧板面上的凸出结构或不平滑结构，使得拼合缝隙变小。

实施例5

如图6-8所示，一种吸音结构拼合单体安装结构，包括多个如实施例4的吸音结构拼合单体，多个框体水平顺序设置，吸音结构拼合单体安装结构还包括固定龙骨7，固定龙骨7直接固定于墙面。

第一顺位固定的框体上的第一侧挂件组10与第二侧挂件组20均固定于固定龙骨7上。

在第一顺位后固定的框体上的第一侧挂件组10与上一顺位固定的框体上的第二侧挂件组20搭接设置。

在第一顺位后固定的框体上的第二侧挂件组20连接于固定龙骨7上。

由于外侧板面12与正板面11呈80度夹角设置，吸音结构拼合单体安装结构的拼合缝隙小且正面整体平整。

通过上述安装结构能实现超大型(如2.4m高，10m长的超大尺寸)吸音结构拼合单体的快速、高质量安装；也降低了拆卸吸音结构拼合单体的难度。整个吸音结构拼合单体安装结构尺寸可以做到2.4米高，上百米长。

实施例6

如图9所示，实施例6与实施例4的区别在于，

第一侧挂件组10中的挂件6与第二侧挂件组20中的挂件6的匹配位置为：第一侧挂件组10中挂件6上表面高度与第二侧挂件组20中的挂件6的下表面高度对应匹配的数量为1；第一侧挂件组10中挂件6下表面高度与第二侧挂件组20中的挂件6的上表面高度对应匹配的数量为1。

实施例7

如图9-10所示，一种吸音结构拼合单体安装结构，包括多个如实施例6 的吸音结构拼合单体，多个框体水平顺序设置，吸音结构拼合单体安装结构还包括固定龙骨7，固定龙骨7直接固定于墙面。

第一顺位固定的框体上的第一侧挂件组10与第二侧挂件组20均固定于固定龙骨7上。

在第一顺位后固定的框体上的第一侧挂件组10与上一顺位固定的框体上的第二侧挂件组20搭接设置。

在第一顺位后固定的框体上的第二侧挂件组20连接于固定龙骨7上。

上述如实施例6中的第一侧挂件组10与第二侧挂件组20配合方式，更为稳固。

实施例8

如图11所示，实施例8与实施例4的区别在于，

第一侧挂件组10包括六个挂件6，第二侧挂件组20包括六个挂件6。对于大尺寸的吸音结构拼合单体100固定更加稳固。

实施例9

如图12所示，一种艺画吸音结构，包括实施例5的吸音结构拼合单体安装结构和装饰面材9，装饰面材9安装于吸音结构拼合单体安装结构，装饰面材9覆盖吸音结构拼合单体安装结构的正面，装饰面材9为声透过型纤维布。装饰面材9在吸音结构拼合单体安装结构上的固定方式是魔术贴粘接。吸音结构拼合单体安装结构的拼合缝隙小且正面平整，使得装饰面材9平整无痕。装饰面材9可以做到2.4米高，几十米长，整体固定于吸音结构拼合单体安装结构上，实现优质的工程效果。

根据GB/T 20247-2006/ISO354-2003的标准，测试艺画吸音结构的吸音系数。结果显示从300-800赫兹艺画吸音结构都有0.9以上的吸声系数，具有优质的吸声效果。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例仅是本实用新型的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸音结构拼合单体，其特征在于，包括：

框体，所述框体包括组成所述框体的多个框条，所述框条包括正板面和外侧板面；

吸音功能件，所述吸音功能件设置于所述框体之间；

透音包覆层，所述透音包覆层包裹所述框体并将所述吸音功能件封固于所述框体中；

其中，所述外侧板面与正板面的夹角为45-89度。

2.根据权利要求1所述的吸音结构拼合单体，其特征在于，所述外侧板面为直板或弧面板。

3.根据权利要求1所述的吸音结构拼合单体，其特征在于，所述框条还包括背板面，所述背板面连接于所述外侧板面并与所述正板面相对设置。

4.根据权利要求3所述的吸音结构拼合单体，其特征在于，所述框条还包括内侧板面，所述内侧板面连接于所述正板面，所述内侧板面与所述外侧板面相对设置。

5.根据权利要求4所述的吸音结构拼合单体，其特征在于，所述框体呈矩形。

6.根据权利要求4所述的吸音结构拼合单体，其特征在于，所述吸音结构拼合单体的背面设有多个安装孔，所述安装孔设置于所述背板面上，所述安装孔为所述吸音结构拼合单体在壁挂固定或吊顶固定中的挂接基础。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的吸音结构拼合单体，其特征在于，所述框体的背面两侧分别固定有第一侧挂件组和第二侧挂件组；所述第一侧挂件组与所述第二侧挂件组配对设置，所述第一侧挂件组包括多个挂件，所述第二侧挂件组包括多个挂件，

所述第一侧挂件组中的挂件与所述第二侧挂件组中的挂件的匹配位置为以下三种中的任意一种：

a:所述第一侧挂件组中的挂件的上表面高度与所述第二侧挂件组中的挂件的下表面高度对应匹配；

b:所述第一侧挂件组中的挂件的下表面高度与所述第二侧挂件组中的挂件的上表面高度对应匹配；

c:所述第一侧挂件组中挂件上表面高度与所述第二侧挂件组中的挂件的下表面高度对应匹配的数量大于等于1；所述第一侧挂件组中挂件下表面高度与所述第二侧挂件组中的挂件的上表面高度对应匹配的数量大于等于1。

8.根据权利要求7所述的吸音结构拼合单体，其特征在于，所述挂件为水平设置的矩形条。

9.一种包括多个如权利要求7所述的吸音结构拼合单体的吸音结构拼合单体安装结构，多个所述框体水平顺序设置，其特征在于，所述吸音结构拼合单体安装结构还包括固定龙骨，所述固定龙骨直接或间接固定于墙面；

第一顺位固定的所述框体上的所述第一侧挂件组与所述第二侧挂件组均固定于所述固定龙骨上；

在第一顺位后固定的所述框体上的所述第一侧挂件组与上一顺位固定的所述框体上的所述第二侧挂件组搭接设置；

在第一顺位后固定的所述框体上的所述第二侧挂件组连接于所述固定龙骨上。

10.一种艺画吸音结构，其特征在于包括权利要求9所述的吸音结构拼合单体安装结构和装饰面材，其特征在于，所述装饰面材安装于所述吸音结构拼合单体安装结构，所述装饰面材覆盖所述吸音结构拼合单体安装结构内全部所述吸音结构拼合单体的正面，所述装饰面材为声透过型纤维布。

Images