CN212957064U - 一种阻燃防水板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种阻燃防水板，包括防水板本体，所述防水板本体的上表面和下表面均设有加强网，所述加强网包括与所述防水板本体的上表面连接的第一加强网、与所述防水板本体的下表面连接的第二加强网，所述第一加强网的上表面设有阻燃板，所述阻燃板的内部开设有中心空腔，所述阻燃板的上表面涂覆一层防水涂料，所述第二加强网的下表面设有便于拆卸的连接板。本实用新型实施例的有益效果为：具备良好的阻燃性能的同时具备隔音附加性能，功能多样，结构牢固，防水性能好，便于拆卸，便于局部拆卸，节省成本。

Description

一种阻燃防水板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种阻燃防水板。

背景技术

随着防水板在隧道工程、地下工程的日益广泛应用，工程施工和运营中的防火问题也逐渐凸显出来。在隧道中使用的防水板，氧指数为18-19，在大气中氧气的浓度为21%的范围内很容易燃烧。燃烧时不仅造成火灾事故，还会产生难闻的气体。所以研究阻燃型防水板势在必行。但是，现有的防水板大多结构单一且防水效果不佳，并其不具备良好的阻燃功能及其他附加功能，功能性单一，实用性不佳，因此，需要一种阻燃防水板，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种阻燃防水板，包括防水板本体，所述防水板本体的上表面和下表面均设有加强网，所述加强网包括与所述防水板本体的上表面连接的第一加强网、与所述防水板本体的下表面连接的第二加强网，所述第一加强网的上表面设有阻燃板，所述阻燃板的内部开设有中心空腔，所述阻燃板的上表面涂覆一层防水涂料，所述第二加强网的下表面设有便于拆卸的连接板。

优选的，所述阻燃板为中空的氢氧化镁板。

优选的，所述中心空腔内填充阻燃颗粒。

优选的，所述阻燃板的上表面涂覆一层丙烯酸防水涂料。

优选的，所述连接板包括位于中心的中心防水板和围绕所述中心防水板的四周设置的分离层，所述分离层采用含有热致发泡剂的环氧树脂。

优选的，所述中心防水板的底部均匀开设若干分离开槽，所述分离开槽内填充含有热致发泡剂的环氧树脂。

优选的，所述防水板本体包括从上至下依次设置的第一防水板板、吸水层和第二防水板。

优选的，所述第一防水板、第二防水板和中心防水板均为EVA防水板，所述吸水层为由高吸水性树脂制成的吸水薄膜，所述吸水层通过胶粘剂分别与所述第一防水板层、第二防水板粘接。

优选的，所述吸水层采用以丙烯酸为基材的高分子材料。

优选的，所述第一防水板和第二防水板的厚度均为0.85-0.95mm，所述吸水层的厚度为0.15-0.25mm。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置阻燃板，阻燃板的内部开设中心空腔，阻燃板为中空的氢氧化镁板，阻燃板的上表面涂覆一层防水涂料，中心空腔内填充阻燃颗粒，具备良好的阻燃性能的同时具备隔音附加性能，功能多样，实用性强；设置分离层，分离层采用含有热致发泡剂的环氧树脂结构，利用该结构在受热时碎裂的特性，达到方便拆卸的目的；设置分离开槽，分离开槽内填充含有热致发泡剂的环氧树脂，达到可以根据实际情况拆卸部分区域而无需整体拆卸的目的；设置吸水层，在防水功能的基础上增加吸水保水功能，确保防水结构发生损坏后，能及时吸水锁水，防止渗漏，使防水板的防水性能更加突出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图中：防水板本体1，第一防水板101，吸水层102，第二防水板103，第一加强网2，第二加强网3，中心防水板4，分离层5，阻燃板6，中心空腔7，分离开槽8。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种阻燃防水板，包括防水板本体1，防水板本体1采用EVA防水板，EVA防水板以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为主要材料，添加聚乙烯（PE） 树脂、茂金属聚乙烯（MPE）树脂、专用助剂及抗老化剂制成，使防水板具有优异的柔韧性，抗老化、耐穿刺，防水抗渗、耐水解性能好。

防水板本体1的上表面和下表面均设有EVA加强网，进一步增强防水板本体1的抗撕裂性能，使整体结构稳定牢固，不易发生形变及破损现象。加强网包括与防水板本体1的上表面连接的第一加强网2、与防水板本体1的下表面连接的第二加强网3。

第一加强网2的上表面设有阻燃板6，通过粘接剂进行粘接。阻燃板6的内部开设有中心空腔7，阻燃板6为中空的氢氧化镁板，中空结构设计增强了隔音效果，且节省了氢氧化镁材料的使用量，节省制造成本。阻燃板6的上表面涂覆一层丙烯酸防水涂料，使该阻燃板6具备阻燃功能的情况下还具备防水功能，进一步增强防水效果。

第二加强网3的下表面设有便于拆卸的连接板，通过粘合剂粘结，连接板包括位于中心的中心防水板4和围绕中心防水板4的四周设置的分离层5，分离层5采用含有热致发泡剂的环氧树脂。使用时，将中心防水板4与施工平面以传统方式固定，从而在施工平面上铺设防水板，此时环氧树脂具有良好的防水性，能够与同为防水材料制成的的中心防水板4、防水板本体1相配合，以提供良好的防水效果。当某块防水板需要维修时，对分离层5以热风或电加热等方式使其升温，则热固性的环氧树脂在发泡剂作用下发生碎裂，便于将其单独拆下。

实施例2

如图2所示，一种防水板，包括防水板本体1，防水板本体1包括从上至下依次设置的第一防水板101板、吸水层102和第二防水板103。第一防水板101、吸水层102和第二防水板103之间通过胶粘剂构成复合夹心结构，在增强防水性能的基础上，中间的吸水层102具有吸水保水作用。吸水层102的厚度为0.15mm。吸水层102是由高吸水性树脂制成的吸水薄膜，高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解质。吸水前，高分子链相互靠拢缠在一起，彼此交联成网状结构，从而达到整体上的紧固；与水接触时，水分子通过毛细作用及扩散作用渗透到高吸水树脂中，高分子链上的电离基团在水中电离。由于高分子链上同离子之间的静电斥力而使高分子链伸展溶胀；由于电中性要求，反离子不能迁移到高吸水树脂外部，高吸水树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压，水在反渗透压的作用下进一步进入高吸水树脂中，形成水凝胶。同时，高吸水树脂本身的交联网状结构及氢键作用，又限制了凝胶的无限膨胀。第一防水板101和第二防水板103的厚度均为0.85mm。第一防水板101和第二防水板103均为EVA防水板，EVA防水板以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为主要材料，添加聚乙烯（PE） 树脂、茂金属聚乙烯（MPE）树脂、专用助剂及抗老化剂制成，使防水板具有优异的柔韧性，抗老化、耐穿刺，防水抗渗、耐水解性能好，并且对粘接剂有广泛的适应性，可与多种粘接剂良好结合，特别适合与吸水层102形成坚固可靠的复合结构，构成吸水层102的高吸水性树脂是以丙烯酸为基材的高分子材料，与淀粉系、纤维素系高吸水树脂相比，其具有生产成本 低、工艺简单、生产效率高、吸水能力强、产品保质期长等优点。

第一防水板101的上表面和第二防水板103的下表面均设有EVA加强网，进一步增强抗撕裂性能，使整体结构稳定牢固，不易发生形变及破损现象。加强网包括与第一防水板101的上表面连接的第一加强网2、与第二防水板103的下表面连接的第二加强网3。

第一加强网2的上表面设有阻燃板6，通过粘接剂进行粘接。阻燃板6的内部开设有中心空腔7，阻燃板6为中空的氢氧化镁板，中空结构设计增强了隔音效果，且节省了氢氧化镁材料的使用量，节省制造成本。阻燃板6的上表面涂覆一层丙烯酸防水涂料，使该阻燃板6具备阻燃功能的情况下还具备防水功能，进一步增强防水效果。

第二加强网3的下表面设有便于拆卸的连接板，通过粘合剂粘结，连接板包括位于中心的中心防水板4和围绕中心防水板4的四周设置的分离层5，分离层5采用含有热致发泡剂的环氧树脂。使用时，将中心防水板4与施工平面以传统方式固定，从而在施工平面上铺设防水板，此时环氧树脂具有良好的防水性，能够与同为防水材料制成的的中心防水板4、防水板本体1相配合，以提供良好的防水效果。当某块防水板需要维修时，对分离层5以热风或电加热等方式使其升温，则热固性的环氧树脂在发泡剂作用下发生碎裂，便于将其单独拆下。

实施例3

如图3所示，一种防水板，包括防水板本体1，防水板本体1包括从上至下依次设置的第一防水板101板、吸水层102和第二防水板103。第一防水板101、吸水层102和第二防水板103之间通过胶粘剂构成复合夹心结构，在增强防水性能的基础上，中间的吸水层102具有吸水保水作用。吸水层102的厚度为0.2mm。吸水层102是由高吸水性树脂制成的吸水薄膜，高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解质。吸水前，高分子链相互靠拢缠在一起，彼此交联成网状结构，从而达到整体上的紧固；与水接触时，水分子通过毛细作用及扩散作用渗透到高吸水树脂中，高分子链上的电离基团在水中电离。由于高分子链上同离子之间的静电斥力而使高分子链伸展溶胀；由于电中性要求，反离子不能迁移到高吸水树脂外部，高吸水树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压，水在反渗透压的作用下进一步进入高吸水树脂中，形成水凝胶。同时，高吸水树脂本身的交联网状结构及氢键作用，又限制了凝胶的无限膨胀。第一防水板101和第二防水板103的厚度均为0.8mm。第一防水板101和第二防水板103均为EVA防水板，EVA防水板以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为主要材料，添加聚乙烯（PE） 树脂、茂金属聚乙烯（MPE）树脂、专用助剂及抗老化剂制成，使防水板具有优异的柔韧性，抗老化、耐穿刺，防水抗渗、耐水解性能好，并且对粘接剂有广泛的适应性，可与多种粘接剂良好结合，特别适合与吸水层102形成坚固可靠的复合结构，构成吸水层102的高吸水性树脂是以丙烯酸为基材的高分子材料，与淀粉系、纤维素系高吸水树脂相比，其具有生产成本 低、工艺简单、生产效率高、吸水能力强、产品保质期长等优点。

第一防水板101的上表面和第二防水板103的下表面均设有EVA加强网，进一步增强抗撕裂性能，使整体结构稳定牢固，不易发生形变及破损现象。加强网包括与第一防水板101的上表面连接的第一加强网2、与第二防水板103的下表面连接的第二加强网3。

第一加强网2的上表面设有阻燃板6，通过粘接剂进行粘接。阻燃板6的内部开设有中心空腔7，阻燃板6为中空的氢氧化镁板，中空结构设计增强了隔音效果，且节省了氢氧化镁材料的使用量，节省制造成本。中心空腔7内填充阻燃颗粒，进一步增强阻燃效果。阻燃板6的上表面涂覆一层丙烯酸防水涂料，使该阻燃板6具备阻燃功能的情况下还具备防水功能，进一步增强防水效果。

第二加强网3的下表面设有便于拆卸的连接板，通过粘合剂粘结，连接板包括位于中心的中心防水板4和围绕中心防水板4的四周设置的分离层5，分离层5采用含有热致发泡剂的环氧树脂。使用时，将中心防水板4与施工平面以传统方式固定，从而在施工平面上铺设防水板，此时环氧树脂具有良好的防水性，能够与同为防水材料制成的的中心防水板4、防水板本体1相配合，以提供良好的防水效果。当某块防水板需要维修时，对分离层5以热风或电加热等方式使其升温，则热固性的环氧树脂在发泡剂作用下发生碎裂，便于将其单独拆下。

实施例4

如图4所示，一种防水板，包括防水板本体1，防水板本体1包括从上至下依次设置的第一防水板101板、吸水层102和第二防水板103。第一防水板101、吸水层102和第二防水板103之间通过胶粘剂构成复合夹心结构，在增强防水性能的基础上，中间的吸水层102具有吸水保水作用。吸水层102的厚度为0.25mm。吸水层102是由高吸水性树脂制成的吸水薄膜，高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解质。吸水前，高分子链相互靠拢缠在一起，彼此交联成网状结构，从而达到整体上的紧固；与水接触时，水分子通过毛细作用及扩散作用渗透到高吸水树脂中，高分子链上的电离基团在水中电离。由于高分子链上同离子之间的静电斥力而使高分子链伸展溶胀；由于电中性要求，反离子不能迁移到高吸水树脂外部，高吸水树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压，水在反渗透压的作用下进一步进入高吸水树脂中，形成水凝胶。同时，高吸水树脂本身的交联网状结构及氢键作用，又限制了凝胶的无限膨胀。第一防水板101和第二防水板103的厚度均为0.95mm。第一防水板101和第二防水板103均为EVA防水板，EVA防水板以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为主要材料，添加聚乙烯（PE） 树脂、茂金属聚乙烯（MPE）树脂、专用助剂及抗老化剂制成，使防水板具有优异的柔韧性，抗老化、耐穿刺，防水抗渗、耐水解性能好，并且对粘接剂有广泛的适应性，可与多种粘接剂良好结合，特别适合与吸水层102形成坚固可靠的复合结构，构成吸水层102的高吸水性树脂是以丙烯酸为基材的高分子材料，与淀粉系、纤维素系高吸水树脂相比，其具有生产成本 低、工艺简单、生产效率高、吸水能力强、产品保质期长等优点。

第一防水板101的上表面和第二防水板103的下表面均设有EVA加强网，进一步增强抗撕裂性能，使整体结构稳定牢固，不易发生形变及破损现象。加强网包括与第一防水板101的上表面连接的第一加强网2、与第二防水板103的下表面连接的第二加强网3。

第一加强网2的上表面设有阻燃板6，通过粘接剂进行粘接。阻燃板6的内部开设有中心空腔7，阻燃板6为中空的氢氧化镁板，中空结构设计增强了隔音效果，且节省了氢氧化镁材料的使用量，节省制造成本。中心空腔7内填充阻燃颗粒，进一步增强阻燃效果。阻燃板6的上表面涂覆一层丙烯酸防水涂料，使该阻燃板6具备阻燃功能的情况下还具备防水功能，进一步增强防水效果。

第二加强网3的下表面设有便于拆卸的连接板，通过粘合剂粘结，连接板包括位于中心的中心防水板4和围绕中心防水板4的四周设置的分离层5，分离层5采用含有热致发泡剂的环氧树脂。使用时，将中心防水板4与施工平面以传统方式固定，从而在施工平面上铺设防水板，此时环氧树脂具有良好的防水性，能够与同为防水材料制成的的中心防水板4、防水板本体1相配合，以提供良好的防水效果。当某块防水板需要维修时，对分离层5以热风或电加热等方式使其升温，则热固性的环氧树脂在发泡剂作用下发生碎裂，便于将其单独拆下。中心防水板4的底部均匀开设若干分离开槽8，分离开槽8内填充含有热致发泡剂的环氧树脂，当部分区域发生损坏时，可以对分离开槽8进行简单地切割，随后通过加热分离开槽8中的含有热致发泡剂的环氧树脂使之发生破碎，从而使该区域与整体相分离，然后再进行拆卸和更换，无需整体更换，节 约成本。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃防水板，其特征在于：包括防水板本体，所述防水板本体的上表面和下表面均设有加强网，所述加强网包括与所述防水板本体的上表面连接的第一加强网、与所述防水板本体的下表面连接的第二加强网，所述第一加强网的上表面设有阻燃板，所述阻燃板的内部开设有中心空腔，所述阻燃板的上表面涂覆一层防水涂料，所述第二加强网的下表面设有便于拆卸的连接板。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述阻燃板为中空的氢氧化镁板。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述中心空腔内填充阻燃颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述阻燃板的上表面涂覆一层丙烯酸防水涂料。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述连接板包括位于中心的中心防水板和围绕所述中心防水板的四周设置的分离层，所述分离层采用含有热致发泡剂的环氧树脂。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述中心防水板的底部均匀开设若干分离开槽，所述分离开槽内填充含有热致发泡剂的环氧树脂。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述防水板本体包括从上至下依次设置的第一防水板板、吸水层和第二防水板。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述第一防水板、第二防水板和中心防水板均为EVA防水板，所述吸水层为由高吸水性树脂制成的吸水薄膜，所述吸水层通过胶粘剂分别与所述第一防水板层、第二防水板粘接。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述吸水层采用以丙烯酸为基材的高分子材料。

10.根据权利要求9所述的一种阻燃防水板，其特征在于：所述第一防水板和第二防水板的厚度均为0.85-0.95mm，所述吸水层的厚度为0.15-0.25mm。

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