CN212955630U - 缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种缝纫装置，包括：工作台；物料板，安装在工作台上，用于支撑物料；压紧组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于压紧物料；折叠组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于折叠物料；移送组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于压紧并移送物料；缝纫机，安装在物料板一侧的工作台上，用于对物料进行缝合。本实用新型通过设置压紧组件、折叠组件和移送组件将折叠后的布料送至缝纫机处进行缝合，实现了缝制过程中布料的压紧、折叠、送料缝制的自动化过程，整个过程自动化程度高，节省人力成本，提高劳动效率，并在机器生产的高稳定性下，保证整批产品的质量统一，稳定，便于生产管理。

Description

缝纫装置

技术领域

本实用新型属于自动化领域，具体涉及一种缝纫装置。

背景技术

目前市场上多采用的是人工进行折叠后手动送到缝纫机下进行缝制，对于人员操作技能要求高，劳动强度大；各批次间的产品品质无法统一；在制衣的过程中，各个工序无法用自动化设备进行衔接，导致工序冗长杂乱，不便于生产管理和品类切换。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种缝纫装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缝纫装置，以实现节约人力、提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种缝纫装置，所述缝纫装置包括：

工作台；

物料板，安装在工作台上，用于支撑物料；

压紧组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于压紧物料；

折叠组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于折叠物料；

移送组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于压紧并移送物料；

缝纫机，安装在物料板一侧的工作台上，用于对物料进行缝合。

一实施例中，所述压紧组件包括用于压紧物料的第一压板以及驱动第一压板沿第一方向和\或第二方向移动的第一驱动组件。

一实施例中，所述第一驱动组件包括驱动第一压板沿第一方向移动的第一气缸、安装在第一气缸的伸缩轴上的第一安装板、安装在第一安装板上且用于驱动第一压板沿第二方向移动的第二气缸，所述第一压板安装在第二气缸的伸缩杆上。

一实施例中，所述折叠组件包括折叠板以及安装在工作台上且驱动折叠板转动的旋转气缸。

一实施例中，所述移送组件包括用于压紧物料的第二压板以及驱动第二压板沿第二方向和/或第三方向移动的第二驱动组件。

一实施例中，所述第二驱动组件包括驱动第二压板沿第三方向移动的直线模组、通过支架安装在直线模组上且用于驱动第二压板沿第二方向移动的第三气缸。

一实施例中，所述缝纫装置还包括安装在物料板上的收料组件，所述收料组件用于将缝合后的物料进行收料。

一实施例中，所述收料组件包括压紧物料的第三压板、驱动第三压板沿第二方向和/或第三方向移动的第三驱动组件以及安装在物料板底部的收料箱，所述收料箱设置在第三压板沿第三方向移动的路径上。

一实施例中，所述第三驱动组件包括驱动所述第三压板沿第二方向移动的第四气缸以及驱动第四气缸沿第三方向移动的第五气缸。

一实施例中，所述缝纫装置还包括检测摆放组件，所述检测摆放组件包括与工作台固定安装且位于物料板上方的图像识别装置以及SCARA机器人。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置压紧组件、折叠组件和移送组件将折叠后的布料送至缝纫机处进行缝合，实现了缝制过程中布料的压紧、折叠、送料缝制的自动化过程，整个过程自动化程度高，节省人力成本，提高劳动效率，并在机器生产的高稳定性下，保证整批产品的质量统一，稳定，便于生产管理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中缝纫装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中压紧组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中折叠组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中移送组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中收料组件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种缝纫装置，包括：

工作台；

物料板，安装在工作台上，用于支撑物料；

压紧组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于压紧物料；

折叠组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于折叠物料；

移送组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于压紧并移送物料；

缝纫机，安装在物料板一侧的工作台上，用于对物料进行缝合。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参图1所示，一种缝纫装置，包括：

工作台10；

物料板20，安装在工作台10上，用于支撑布料；

压紧组件30，安装在物料板20一侧的工作台10上，用于压紧布料；

折叠组件40，安装在物料板20一侧的工作台10上，用于折叠布料；

移送组件50，安装在物料板20一侧的工作台10上，用于压紧并移送布料；

缝纫机60，安装在物料板20一侧的工作台10上，用于对布料进行缝合。

参图2并结合图1所示，压紧组件30包括用于压紧布料的第一压板31以及驱动第一压板31沿第一方向和\或第二方向移动的第一驱动组件，其中，第一驱动组件包括驱动第一压板31沿第一方向移动的第一气缸32、安装在第一气缸32的伸缩轴上的第一安装板33、安装在第一安装板33上且用于驱动第一压板31沿第二方向移动的第二气缸34，第一气缸32安装在工作台10上，第一压板31安装在第二气缸34的伸缩杆上，第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向。

参图3并结合图1所示，折叠组件40包括折叠板41以及安装在工作台10上且驱动折叠板41转动的旋转气缸42，旋转气缸42通过第二安装板43安装在工作台10上，旋转气缸42驱动折叠板41以x轴为轴线进行转动。

参图4并结合图1所示，移送组件50包括用于压紧布料的第二压板51以及驱动第二压板51沿第二方向和/或第三方向移动的第二驱动组件，第二压板51位于物料板20的上方，其中，第二驱动组件包括驱动第二压板51沿第三方向移动的直线模组52、通过支架53安装在直线模组52上且用于驱动第二压板51沿第二方向移动的第三气缸54，直线模组52通过驱动支架53沿第三方向移动从而驱动第三气缸54沿第三方向移动继而驱动第二压板51沿第三方向移动，第三方向为z轴。

参图5并结合图1所示，缝纫装置还包括安装在物料板20上的收料组件70，收料组件70用于将缝合后的布料进行收料，收料组件70设置在物料板20的出料口处，收料组件70包括压紧布料的第三压板71、驱动第三压板71沿第二方向和/或第三方向移动的第三驱动组件以及安装在物料板20底部的收料箱72，收料箱72设置在第三压板71沿第三方向移动的路径上，其中，第三驱动组件包括驱动第三压板71沿第二方向移动的第四气缸73以及驱动第四气缸73沿第三方向移动的第五气缸74，第四气缸73通过第三安装板75与第五气缸74的伸缩轴配合安装，第三压板71与第四气缸73的伸缩轴配合安装。

参图1所示，缝纫装置还包括检测摆放组件80，检测摆放组件80包括与工作台10固定安装且位于物料板20上方的图像识别装置81以及SCARA机器人82，图像识别装置81为CCD相机，图像识别装置81通过安装架83安装在工作台10上。

本实施例的工作原理：通过旋转气缸42驱动折叠板41转动至最低点，使得折叠板41与物料板20的距离最近，将布料平铺在折叠板41和物料板20的定位面上，然后通过图像识别装置81进行布料的位置识别，当识别系统对所待缝制的布料数据采集以后，再通过SCARA机器人82对所待缝制的布料进行重新摆放定位；接着压紧组件30的第一压板31对定位好的布料进行压紧定位，折叠组件40进行折叠动作，即通过旋转气缸42驱动折叠板41转动从而对布料进行折叠；当布料折叠完成以后，第一压板31退出，不再压住布料；此时，移送组件50上的第二压板51再对布料压紧，然后直线模组52通过第二压板51压住布料从而带动布料移动至缝纫机60处，按照缝纫机60缝制的速度进行送料缝制；布料缝制后，第二压板51收回，不再压住布料，缝制好的布料成品最终由第三压板71压住再在第四气缸73的驱动下移动后摆放至收料箱72内进行收料。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置压紧组件、折叠组件和移送组件将折叠后的布料送至缝纫机处进行缝合，实现了缝制过程中布料的压紧、折叠、送料缝制的自动化过程，整个过程自动化程度高，节省人力成本，提高劳动效率，并在机器生产的高稳定性下，保证整批产品的质量统一，稳定，便于生产管理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种缝纫装置，其特征在于，所述缝纫装置包括：

工作台；

物料板，安装在工作台上，用于支撑物料；

压紧组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于压紧物料；

折叠组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于折叠物料；

移送组件，安装在物料板一侧的工作台上，用于压紧并移送物料；

缝纫机，安装在物料板一侧的工作台上，用于对物料进行缝合。

2.根据权利要求1所述的缝纫装置，其特征在于，所述压紧组件包括用于压紧物料的第一压板以及驱动第一压板沿第一方向和\或第二方向移动的第一驱动组件。

3.根据权利要求2所述的缝纫装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动第一压板沿第一方向移动的第一气缸、安装在第一气缸的伸缩轴上的第一安装板、安装在第一安装板上且用于驱动第一压板沿第二方向移动的第二气缸，所述第一压板安装在第二气缸的伸缩杆上。

4.根据权利要求1所述的缝纫装置，其特征在于，所述折叠组件包括折叠板以及安装在工作台上且驱动折叠板转动的旋转气缸。

5.根据权利要求1所述的缝纫装置，其特征在于，所述移送组件包括用于压紧物料的第二压板以及驱动第二压板沿第二方向和/或第三方向移动的第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的缝纫装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括驱动第二压板沿第三方向移动的直线模组、通过支架安装在直线模组上且用于驱动第二压板沿第二方向移动的第三气缸。

7.根据权利要求1所述的缝纫装置，其特征在于，所述缝纫装置还包括安装在物料板上的收料组件，所述收料组件用于将缝合后的物料进行收料。

8.根据权利要求7所述的缝纫装置，其特征在于，所述收料组件包括压紧物料的第三压板、驱动第三压板沿第二方向和/或第三方向移动的第三驱动组件以及安装在物料板底部的收料箱，所述收料箱设置在第三压板沿第三方向移动的路径上。

9.根据权利要求8所述的缝纫装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括驱动所述第三压板沿第二方向移动的第四气缸以及驱动第四气缸沿第三方向移动的第五气缸。

10.根据权利要求1所述的缝纫装置，其特征在于，所述缝纫装置还包括检测摆放组件，所述检测摆放组件包括与工作台固定安装且位于物料板上方的图像识别装置以及SCARA机器人。

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