CN212955283U - 一种方便熔化的高温铟提纯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便熔化的高温铟提纯炉，包括真空炉，所述真空炉内腔的后侧固定连接有炉胆，所述炉胆的表面固定连接有冷却管，所述冷却管相对的一侧连通有通水管，所述炉胆内壁的顶部和底部均固定安装有加热电阻，所述炉胆内壁的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆相对的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱的左侧固定安装有热电偶，所述加热箱内腔的顶部固定安装有压力传感器。本实用具备便于熔化的优点，解决了现有的高温铟提纯炉在对金属铟进行熔化时，不便于把金属铟放入到提纯炉内，影响提纯炉对金属铟进行熔化提纯，降低了金属铟的熔化提纯效率，降低了高温铟提纯炉便捷性的问题。

Description

一种方便熔化的高温铟提纯炉

技术领域

本实用新型涉及金属铟提纯技术领域，具体为一种方便熔化的高温铟提纯炉。

背景技术

铟是一种化学元素，它的原子序数是49，是一种柔软的银灰色金属，带有光泽，金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料，世界上铟产量的90％来自铅锌冶炼厂的副产物，铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收，根据回收原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺，达到最佳配置和最大收益，常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精炼等。

现有的高温铟提纯炉在对金属铟进行熔化时，不便于把金属铟放入到提纯炉内，影响提纯炉对金属铟进行熔化提纯，降低了金属铟的熔化提纯效率，降低了高温铟提纯炉的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便熔化的高温铟提纯炉，具备便于熔化的优点，解决了现有的高温铟提纯炉在对金属铟进行熔化时，不便于把金属铟放入到提纯炉内，影响提纯炉对金属铟进行熔化提纯，降低了金属铟的熔化提纯效率，降低了高温铟提纯炉便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便熔化的高温铟提纯炉，包括真空炉，所述真空炉内腔的后侧固定连接有炉胆，所述炉胆的表面固定连接有冷却管，所述冷却管相对的一侧连通有通水管，所述炉胆内壁的顶部和底部均固定安装有加热电阻，所述炉胆内壁的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆相对的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱的左侧固定安装有热电偶，所述加热箱内腔的顶部固定安装有压力传感器，所述加热箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑杆，底部滑杆的顶部固定连接有放置板，顶部滑杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与放置板的顶部固定连接，所述加热箱顶部的左侧连通有出气管，所述出气管的顶部贯穿至真空炉的顶部，所述真空炉顶部的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的进气端连通有进气管，所述进气管的底部贯穿至加热箱内腔的顶部，所述进气管与出气管的表面均固定安装有电磁阀，所述真空炉底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板，所述真空炉的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水端与底部冷却管的底部连通，所述底板顶部的左侧固定连接有冷却器，所述水泵的进水端与冷却器的出水端连通，所述冷却器的进水端与底部左侧冷却管的底部连通，所述底板顶部的右侧固定连接有变压器，所述变压器的顶部固定安装有控制器，所述变压器的左侧固定安装有温控器。

优选的，所述真空炉的内壁固定连接有保温层，且保温层的材料为气凝胶材料，所述冷却管的数量为若干个，且均匀的分布在真空炉的内壁。

优选的，所述加热箱的材料为石墨材料，所述真空炉的正面设置有炉门。

优选的，所述加热电阻的数量为若干个，且分别分布在炉胆内壁的顶部和底部，底部滑杆两侧的顶部均固定连接有加强筋，且加强筋的顶部与放置板的底部固定连接。

优选的，所述热电偶的输出端与温控器的输入端电性连接，所述温控器的输出端与变压器的输入端电性连接，所述变压器的输出端与加热电阻的输入端电性连接。

优选的，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与真空泵、电磁阀、水泵和冷却器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过真空炉、炉胆、连接杆、放置板、加热箱、固定杆、滑槽和滑杆的配合使用，解决了现有的高温铟提纯炉在对金属铟进行熔化时，不便于把金属铟放入到提纯炉内，影响提纯炉对金属铟进行熔化提纯，降低了金属铟的熔化提纯效率，降低了高温铟提纯炉便捷性的问题。

2、本实用新型通过设置保温层，能够便于对真空炉内部进行保温避免热量流失，通过设置炉门，能够便于对真空炉进行封闭，通过设置加强筋，能够便于增加底部滑杆与放置板的连接强度，通过连接杆和顶部滑杆的配合使用，能够便于对放置板进行支撑防止放置板断裂，通过支腿和底板的配合使用，能够便于对真空炉进行稳固支撑，通过设置通水管，能够便于对冷却管进行连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉胆俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1真空炉、2炉胆、3电磁阀、4出气管、5真空泵、6进气管、7压力传感器、8冷却管、9连接杆、10通水管、11控制器、12变压器、13底板、14温控器、15加热电阻、16水泵、17放置板、18加热箱、19冷却器、20支腿、21热电偶、22固定杆、23炉门、24滑槽、25滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的真空炉1、炉胆2、电磁阀3、出气管4、真空泵5、进气管6、压力传感器7、冷却管8、连接杆9、通水管10、控制器11、变压器12、底板13、温控器14、加热电阻15、水泵16、放置板17、加热箱18、冷却器19、支腿20、热电偶21、固定杆22、炉门23和滑杆25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种方便熔化的高温铟提纯炉，包括真空炉1，真空炉1的正面设置有炉门23，通过设置炉门23，能够便于对真空炉1进行封闭，真空炉1的内壁固定连接有保温层，且保温层的材料为气凝胶材料，通过设置保温层，能够便于对真空炉1内部进行保温避免热量流失，真空炉1内腔的后侧固定连接有炉胆2，炉胆2的表面固定连接有冷却管8，冷却管8的数量为若干个，且均匀的分布在真空炉1的内壁，冷却管8相对的一侧连通有通水管10，通过设置通水管10，能够便于对冷却管8进行连接，炉胆2内壁的顶部和底部均固定安装有加热电阻15，加热电阻15的数量为若干个，且分别分布在炉胆2内壁的顶部和底部，炉胆2内壁的左右两侧均固定连接有固定杆22，固定杆22相对的一侧固定连接有加热箱18，加热箱18的材料为石墨材料，加热箱18的左侧固定安装有热电偶21，加热箱18内腔的顶部固定安装有压力传感器7，加热箱18内壁的顶部和底部均开设有滑槽24，滑槽24的内壁活动连接有滑杆25，底部滑杆25的顶部固定连接有放置板17，底部滑杆25两侧的顶部均固定连接有加强筋，且加强筋的顶部与放置板17的底部固定连接，通过设置加强筋，能够便于增加底部滑杆25与放置板17的连接强度，顶部滑杆25的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部与放置板17的顶部固定连接，通过连接杆9和顶部滑杆25的配合使用，能够便于对放置板17进行支撑防止放置板17断裂，加热箱18顶部的左侧连通有出气管4，出气管4的顶部贯穿至真空炉1的顶部，真空炉1顶部的右侧固定连接有真空泵5，真空泵5的进气端连通有进气管6，进气管6的底部贯穿至加热箱18内腔的顶部，进气管6与出气管4的表面均固定安装有电磁阀3，真空炉1底部的四角均固定连接有支腿20，支腿20的底部固定连接有底板13，通过支腿20和底板13的配合使用，能够便于对真空炉1进行稳固支撑，真空炉1的底部固定连接有水泵16，水泵16的出水端与底部冷却管8的底部连通，底板13顶部的左侧固定连接有冷却器19，水泵16的进水端与冷却器19的出水端连通，冷却器19的进水端与底部左侧冷却管8的底部连通，底板13顶部的右侧固定连接有变压器12，变压器12的顶部固定安装有控制器11，变压器12的左侧固定安装有温控器14，热电偶21的输出端与温控器14的输入端电性连接，温控器14的输出端与变压器12的输入端电性连接，变压器12的输出端与加热电阻15的输入端电性连接，压力传感器7的输出端与控制器11的输入端电性连接，控制器11的输出端分别与真空泵5、电磁阀3、水泵16和冷却器19的输入端电性连接，通过真空炉1、炉胆2、连接杆9、放置板17、加热箱18、固定杆22、滑槽24和滑杆25的配合使用，解决了现有的高温铟提纯炉在对金属铟进行熔化时，不便于把金属铟放入到提纯炉内，影响提纯炉对金属铟进行熔化提纯，降低了金属铟的熔化提纯效率，降低了高温铟提纯炉便捷性的问题。

使用时，通过底部的滑杆25在底部滑槽24的内壁滑动，拉出放置板17，放置板17带动连接杆9和顶部滑杆25移动，顶部滑杆25在顶部滑槽24的内壁滑动，对放置板17进行支撑，把金属铟放置在放置板17上，并推回放置板17，放置完成后关闭加热箱18的箱门和炉门23，设定好加热箱18内部的压力，通过控制器11启动真空泵5和右侧电磁阀3，真空泵5抽取加热箱18内部的空气提示加热箱18内部的压力，压力传感器7对加热箱18内部的压力进行检测，并把检测信号传输到控制器11内，当检测气压达到设定气压时，控制器11关闭真空泵5和右侧电磁阀3，当检测气压高于设定气压时，控制器11开启左侧电磁阀3，加热箱18内部的空气排出降低加热箱18内部的压力，当检测气压达到设定气压时，控制器11关闭左侧电磁阀3，调节完成后，设定好加热温度，启动变压器12，变压器12为加热电阻15供电，加热电阻15发热对炉胆2内部的空气进行加热，并对加热箱18进行加热，加热箱18内部的温度升高对金属铟进行加热升温，热电偶21对加热箱18的温度进行检测，并把检测信号传输到温控器14内，当检测温度高于设定温度时，温控器14关闭变压器12，当检测温度低于设定温度时，温控器14启动变压器12继续加热，当加热完成后，关闭变压器12，并通过控制器11启动水泵16和冷却器19，水泵16抽取冷却器19内部的冷却水，并排至冷却管8内，冷却管8对炉胆2进行降温，并降低加热箱18的温度，对加热箱18内部的金属铟提纯，冷却管8内部循环后的热水排入到冷却器19内继续冷却，对炉胆2进行循坏冷却。

综上所述：该方便熔化的高温铟提纯炉，通过真空炉1、炉胆2、连接杆9、放置板17、加热箱18、固定杆22、滑槽24和滑杆25的配合使用，解决了现有的高温铟提纯炉在对金属铟进行熔化时，不便于把金属铟放入到提纯炉内，影响提纯炉对金属铟进行熔化提纯，降低了金属铟的熔化提纯效率，降低了高温铟提纯炉便捷性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便熔化的高温铟提纯炉，包括真空炉(1)，其特征在于：所述真空炉(1)内腔的后侧固定连接有炉胆(2)，所述炉胆(2)的表面固定连接有冷却管(8)，所述冷却管(8)相对的一侧连通有通水管(10)，所述炉胆(2)内壁的顶部和底部均固定安装有加热电阻(15)，所述炉胆(2)内壁的左右两侧均固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)相对的一侧固定连接有加热箱(18)，所述加热箱(18)的左侧固定安装有热电偶(21)，所述加热箱(18)内腔的顶部固定安装有压力传感器(7)，所述加热箱(18)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内壁活动连接有滑杆(25)，底部滑杆(25)的顶部固定连接有放置板(17)，顶部滑杆(25)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部与放置板(17)的顶部固定连接，所述加热箱(18)顶部的左侧连通有出气管(4)，所述出气管(4)的顶部贯穿至真空炉(1)的顶部，所述真空炉(1)顶部的右侧固定连接有真空泵(5)，所述真空泵(5)的进气端连通有进气管(6)，所述进气管(6)的底部贯穿至加热箱(18)内腔的顶部，所述进气管(6)与出气管(4)的表面均固定安装有电磁阀(3)，所述真空炉(1)底部的四角均固定连接有支腿(20)，所述支腿(20)的底部固定连接有底板(13)，所述真空炉(1)的底部固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)的出水端与底部冷却管(8)的底部连通，所述底板(13)顶部的左侧固定连接有冷却器(19)，所述水泵(16)的进水端与冷却器(19)的出水端连通，所述冷却器(19)的进水端与底部左侧冷却管(8)的底部连通，所述底板(13)顶部的右侧固定连接有变压器(12)，所述变压器(12)的顶部固定安装有控制器(11)，所述变压器(12)的左侧固定安装有温控器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便熔化的高温铟提纯炉，其特征在于：所述真空炉(1)的内壁固定连接有保温层，且保温层的材料为气凝胶材料，所述冷却管(8)的数量为若干个，且均匀的分布在真空炉(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种方便熔化的高温铟提纯炉，其特征在于：所述加热箱(18)的材料为石墨材料，所述真空炉(1)的正面设置有炉门(23)。

4.根据权利要求1所述的一种方便熔化的高温铟提纯炉，其特征在于：所述加热电阻(15)的数量为若干个，且分别分布在炉胆(2)内壁的顶部和底部，底部滑杆(25)两侧的顶部均固定连接有加强筋，且加强筋的顶部与放置板(17)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便熔化的高温铟提纯炉，其特征在于：所述热电偶(21)的输出端与温控器(14)的输入端电性连接，所述温控器(14)的输出端与变压器(12)的输入端电性连接，所述变压器(12)的输出端与加热电阻(15)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便熔化的高温铟提纯炉，其特征在于：所述压力传感器(7)的输出端与控制器(11)的输入端电性连接，所述控制器(11)的输出端分别与真空泵(5)、电磁阀(3)、水泵(16)和冷却器(19)的输入端电性连接。

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