CN212955224U - 一种钢丝加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝加热装置，包括电热炉，电热炉内设有导流筒和调匀风机，导流筒与电热炉内腔连通，导流筒与电热炉通过固定立筋连接，导流筒底部设有调整腔，调整腔内设有流立筋，调整腔顶面和底面上均开设有导流孔；通过加大导流孔的直径和底部导流腔的高度，使电热炉腔体内空气流向均匀分布，流量加大达到炉内受热均匀，基本无温差，钢丝组织转变均匀，质量稳定整齐，热量先从外界进入导流腔，再由导流腔向上进入导流筒，向下经过调整腔顶部的导流孔进入调整腔，并在调整腔内部向中心收束，向下经过调整腔底部的导流孔重回导流腔底部，再由导流腔底部向上进入导流筒，循环往复。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝加热装置。
背景技术
钢丝圈由包胶钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环，钢丝圈在生产过程中需要经过软化、球化等处理，这些工艺需要长时间在高温封闭的环境下进行加热、冷却、保温等处理，一般通过电热炉来实现，现有电热炉炉温不均匀、结构不合理、控温不得当，对于工艺的影响较大，最终导致钢丝圈产品的质量参差不齐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝加热装置，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢丝加热装置，包括电热炉，所述电热炉内设有导流筒和调匀风机，所述导流筒与所述电热炉内腔连通，所述调匀风机位于所述导流筒正下方，所述电热炉内壁和所述导流筒外壁之间形成导流腔。
进一步地，所述导流筒底部设有调整腔，所述调整腔内设有若干导流立筋，所述调整腔顶面和底面上均开设有若干导流孔，所述导流孔错开所述导流立筋设置。
进一步地，所述导流腔底部开设有安装槽，所述调匀风机设于所述安装槽内，所述导流腔底部带有向中心收束的下凹结构。
进一步地，所述导流筒与所述电热炉通过底部的固定立筋连接。
进一步地，所述调匀风机的风页直径不小于850mm，所述调匀风机的风页厚度不小于200mm。
进一步地，所述导流孔的孔径为80-120mm。
进一步地，所述导流筒的高度不低于3200mm，所述导流筒的壁厚不低于6mm。
进一步地，所述导流腔底部的斜面部分高度为120mm，所述导流腔底部总高度为220mm，所述导流腔的最大外径为3450mm。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过加大导流孔的直径和底部导流腔的高度，使电热炉腔体内空气流向均匀分布，流量加大达到炉内受热均匀，基本无温差，钢丝组织转变均匀，质量稳定整齐；热量先从外界进入导流腔，再由导流腔向上进入导流筒，向下经过调整腔顶部的导流孔进入调整腔，并在调整腔内部向中心收束，向下经过调整腔底部的导流孔重回导流腔底部，再由导流腔底部向上进入导流筒，循环往复。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种实施方式的钢丝加热装置的正面剖视图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型提供的一种实施方式的导流孔的立体示意图；
图4为本实用新型提供的一种实施方式的电热炉在无盖状态下的立体示意图；
图5为本实用新型提供的一种实施方式的加热装置的热量流动示意图；
图中：1、电热炉；2、导流筒；21、调整腔；22、导流立筋；23、导流孔；3、调匀风机；4、固定立筋；5、导流腔。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
一种钢丝加热装置，如图1-4所示，包括电热炉1，电热炉1内设有导流筒2和调匀风机3，导流筒2、调匀风机3以及电热炉1三者的中性线重合，导流筒2的顶部与底部以及四周均与导流筒2内壁存在距离，使得导流筒2与电热炉1内腔连通，导流筒2与电热炉1通过底部的固定立筋4连接，导流筒2的高度不低于3200mm，导流筒2的壁厚不低于6mm，导流筒2底部设有调整腔21，调整腔21内设有若干均匀分布的导流立筋22，调整腔21顶面和底面上均开设有若干均匀分布的导流孔23，导流孔23错开导流立筋22设置，导流孔23的孔径为80-120mm，电热炉1内壁和导流筒2外壁之间的间隙形成导流腔5，导流腔5底部开设有安装槽，调匀风机3设于安装槽内，调匀风机3位于导流筒2正下方，调匀风机3的风页直径不小于850mm，调匀风机3的风页厚度不小于200mm，导流腔5底部带有向中心收束的下凹结构，下凹结构为顶宽底窄的圆台结构，导流腔5底部的斜面部分高度为120mm，导流腔5底部总高度为220mm，导流腔5的最大外径为3450mm。
工作原理：将钢丝圈放在导流筒2内，盖上电热炉1的盖体，保证密闭性，如图5所示，热量从外界传送至导流腔5内，在电热炉1内扩散，启动调匀风机3，热量向上扩散至导流筒2内，进入导流筒2内的热量向下传递，对导流筒2内的钢丝圈加热，并经由调整腔21顶部的导流孔23进入调整腔21内部，在调匀风机3的吸引下，向调整腔21中心收拢，借由调整腔21底部的导流孔23重新回到导流腔5，并在风机作用下，重新向上传递进入导流筒2，对钢丝圈进行加热，再通过调整腔21重新回到导流腔5，如此循环往复，在封闭环境下不断流动，对钢丝圈反复加热，以达到软化、球化等工艺需求。
导流筒2与电热炉1之间通过底部的固定立筋4保证结构稳定，调整腔21内部借助导流立筋22保证结构稳定。
通过加大导流孔23的直径和底部导流腔5的高度，使电热炉1腔体内空气流向均匀分布，流量加大达到炉内受热均匀，基本无温差，钢丝组织转变均匀，质量稳定整齐。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种钢丝加热装置，包括电热炉(1)，其特征在于：所述电热炉(1)内设有导流筒(2)和调匀风机(3)，所述导流筒(2)与所述电热炉(1)内腔连通，所述调匀风机(3)位于所述导流筒(2)正下方，所述电热炉(1)内壁和所述导流筒(2)外壁之间形成导流腔(5)。
2.根据权利要求1所述的钢丝加热装置，其特征在于：所述导流筒(2)底部设有调整腔(21)，所述调整腔(21)内设有若干导流立筋(22)，所述调整腔(21)顶面和底面上均开设有若干导流孔(23)，所述导流孔(23)错开所述导流立筋(22)设置。
3.根据权利要求1所述的钢丝加热装置，其特征在于：所述导流腔(5)底部开设有安装槽，所述调匀风机(3)设于所述安装槽内，所述导流腔(5)底部带有向中心收束的下凹结构。
4.根据权利要求1所述的钢丝加热装置，其特征在于：所述导流筒(2)与所述电热炉(1)通过底部的固定立筋(4)连接。
5.根据权利要求1所述的钢丝加热装置，其特征在于：所述调匀风机(3)的风页直径不小于850mm，所述调匀风机(3)的风页厚度不小于200mm。
6.根据权利要求2所述的钢丝加热装置，其特征在于：所述导流孔(23)的孔径为80－120mm。
7.根据权利要求1所述的钢丝加热装置，其特征在于：所述导流筒(2)的高度不低于3200mm，所述导流筒(2)的壁厚不低于6mm。
8.根据权利要求3所述的钢丝加热装置，其特征在于：所述导流腔(5)底部的斜面部分高度为120mm，所述导流腔(5)底部总高度为220mm，所述导流腔(5)的最大外径为3450mm。
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