CN205697308U - 电烤设备发热组件和电烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电烤设备发热组件，该组件包括内部埋有发热元件的导热件，且所述导热围绕电烤设备的置物桶设置；所述导热件与所述电烤设备的置物桶外壁之间有间隙以形成烘烤腔体，沿所述导热件的内壁上还覆盖有用以对所述置物桶进行热辐射的发热层。本实用新型技术方案通过采用给导热件的内壁覆盖一发热层，使得导热件内各处温度均匀，避免了导热件出现局部过热甚至熔断等不良现象，延长了导热件的使用寿命；经处理的导热件更易将热量均匀辐射出去，并且置物桶内加热的食材的成色和成熟度更加均匀。

Description

电烤设备发热组件和电烤设备

技术领域

本实用新型涉及电烤设备领域，特别涉及一种电烤设备发热组件和电烤设备。

背景技术

使用环形压铸加热组件的面包机，如图1、图2和图3所示，在压铸件内埋有发热管或者发热丝，压铸件的内环壁表面为有效散热表面，呈光滑或磨砂状。在对压铸件内的发热管或发生热丝的加热过程中，可能出现压铸件内各处温度不均匀的情况，靠近发热管或发热丝位置的压铸件附近温度高，远离发热管或者发热丝位置的压铸件附件温度低，温度不均的压铸件在使用过程中可能产生变形甚至断裂，且通过压铸件烤制的面皮颜色也不均匀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电烤设备发热组件，旨在给现有面包机压铸件表面覆盖一经处理的发热层，在发热元件通电加热过程中，经处理的表面更易于将热量辐射出去，并且使加热元件各处温度均匀，避免出现局部过热等不良。

为实现上述目的，本实用新型提出的电烤设备发热组件，该组件包括内部埋有发热元件的导热件，且所述导热围绕电烤设备的置物桶设置；所述导热件与所述电烤设备的置物桶外壁之间有间隙以形成烘烤腔体，沿所述导热件的内壁上还覆盖有用以对所述置物桶进行热辐射的发热层。

优选的，所述导热件为压铸件，所述压铸件为对应所述电烤设备的置物桶外壁面设置的环状结构。

优选的，所述发热层是通过对压铸件的内环壁表层喷涂红外涂料形成的厚度为20-55微米的红外发热层。

优选的，所述发热层是通过对压铸件的内环壁表层进行氧化处理形成的 厚度为20-55微米的氧化发热层。

优选的，所述发热元件为发热管或发热丝，埋设于所述导热件内。

优选的，所述导热件的底端沿所述导热件的径向方向向中心延伸形成底环，导热件的顶端沿所述导热件的径向方向向中心延伸形成顶环；所述底环和顶环与发热层围合形成用以进行热辐射的空间。

优选的，所述顶环和底环形成的通孔直径大于或等于所述置物桶的直径。

优选的，所述导热件的底端与置物桶的底端齐平，所述导热件的高度不高于置物桶四分之三的高度。

一种电烤设备，包括外壳及设于所述外壳内的置物桶及烤箱，所述烤箱上装设有发热组件，且所述发热组件围绕电烤设备的置物桶设置，所述发热组件为上述提供的发热组件。

优选的，所述发热组件中的导热件通过紧固件嵌入到电烤设备的烤箱内壁。

优选的，所述电烤设备为面包机。

本实用新型技术方案通过采用给导热件的内壁覆盖一发热层，其有益效果在于：1、导热件内各处温度均匀，避免了导热件出现局部过热甚至熔断等不良现象，延长了导热件的使用寿命；2、经处理的导热件更易将热量均匀辐射出去，使得置物桶内加热的食材的成色和成熟度更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有带有电烤设备发热组件的面包机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为现有带有电烤设备发热组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的面包机的一实施例的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型电烤设备发热组件一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型带有置物桶的电烤设备发热组件的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100'	压铸件	200'	发热元件
10	导热件	610	凹槽
				100	压铸件	200	发热元件
300	发热层	400	外壳
				500	驱动机构	600	烤箱
110	紧固件	120	顶环
				130	底环	700	置物桶

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一 个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电烤设备发热组件。该电烤设备可包括面包机、烤馒头机、烤箱等。本实用新型实施例主要以面包机为例对发热组件的结构及工作原理进行说明。

在本实用新型实施例中，如图4和图5所示，该面包机包括外壳400，该外壳400内设有一驱动机构500、烤箱600、用以装食物的置物桶700。发热组件通过紧固件110安装在烤箱600上，且发热组件包覆于置物桶700的外壁。电烤设备发热组件对置物桶700形成包围的效果，使面包在烘烤过程中上下烤色均匀。

上述驱动机构500包括设置在外壳400表面的控制电路板，以及设置在外壳400内电连接控制电路板的传动机构；所述传动机构包括一电机、一站立在外壳400底面上的传动机构，所述电机带动所述传动机构沿水平方向旋转；所述置物桶700底面设置有匹配所述传动机构顶端大小的通孔，所述传动结构顶端穿过通孔的部位固定设置有搅拌叶片；所述外壳400还包括一与外壳400铰连接匹配外壳400开口的上盖，用于密封置物桶700。

上述电烤设备发热组件通过紧固件110嵌入所述烤箱600的内壁里。本实施例采用螺钉将电烤设备发热组件紧固于烤箱600底部的一凹槽610内，避免了电烤设备发热组件因震荡或意外情况与烤箱600脱落。

在本实用新型实施例中，该电烤设备发热组件，如图6所示，该组件包括内部埋有发热元件200的导热件10，且所述导热件10围绕电烤设备的置物桶700设置；所述导热件10与所述电烤设备的置物桶700外壁之间有间隙以形成烘烤腔体，该腔体的内径不大于30毫米；沿所述导热件10的内壁上还覆盖有用以对所述置物桶700进行热辐射的发热层300。

电烤设备发热组件通过紧固件110安装在置物桶700的烤箱600的凹槽 610内。如此，电烤设备发热组件对置物桶700形成包围的效果，使置物桶内的食材在烘烤过程中上下烤色均匀。

本实用新型技术方案通过采用给导热件10的内壁覆盖一发热层300，其有益效果在于：1、导热件内各处温度均匀，避免了导热件出现局部过热甚至熔断等不良现象，延长了导热件的使用寿命；2、经处理的导热件更易将热量均匀辐射出去，使得置物桶内加热的食材的成色和成熟度更加均匀。

一实施例中，所述导热件10为压铸件100，所述压铸件100为对应所述电烤设备的置物桶700外壁面设置的呈环状结构，空心杯状结构，呈对称式分体结构，或者其它用以配合置物桶700周侧形状而形成的呈空心的各种形状，用以设配市场上存在各种俯视截面形状的置物桶700，对不同截面的置物桶700都可得到良好的适用。

另一实施例中，上述发热层300是通过对压铸件100的内环壁表层喷涂红外涂料形成的厚度为20-55微米的红外发热层，即在压铸件100呈光滑或者磨砂状的易散热表面喷涂远红外涂料，远红外涂层是一种富含远红外线放射功能的托马琳矿物质经过提炼而成的银粉状特殊物质与特定的液体混合后涂于需要的界面或物体上即为远红外涂层。

当发热元件200进行通电加热时，涂覆在压铸件100内环壁上的远红外涂层能够快速吸收热量，之后将热量以远红外线的形式辐射到烤箱600体内，使加热元件本身温度均匀，改善了压铸件100内环壁内的热交换、提高了温度场强及均匀性、增加了热效率，且节约能源和延长了压铸件的使用年限。

再一实施例中，上述发热层300是通过对压铸件100的内环壁表层进行氧化处理形成的厚度为20-55微米的氧化发热层。本实施例对在压铸件100呈光滑或者磨砂状的易散热表面通过陶瓷材料进行氧化发黑处理，使其表层具有一定的远红外辐射功能。

当发热元件200进行通电加热时，在压铸件100内环壁上经处理的氧化层能够快速吸收热量，之后将热量以远红外线的形式辐射到烤箱600体内，改善了压铸件内环壁内的热交换、提高了温度场强及均匀性、增加了热效率， 且节约能源和延长了压铸件的使用年限。

进一步的，所述发热元件200为发热管或发热丝，埋设于所述导热件10内。或者根据电烤设备的烤制热量需求，发热元件200呈多环或者单环状封装在压铸件100内，用以节省成本以及节省热量。

埋设在压铸件100内的发热元件200，使得热量分布更加均匀，延长了压铸件的使用寿命，以及使得对置物桶700内食材的加热也热量分布均匀，不会局部过热局部生冷。

所述压铸件100的底端沿所述导热件的径向方向向中心延伸形成底环130，压铸件100的顶端沿所述导热件的径向方向向中心延伸形成顶环120；所述底环130和顶环120与发热层围合形成用以进行热辐射的空间。所述发热层300通过空间导热将发热元件产生的热量传到给置物桶700，使得热量分布均匀，且避免因发热层直接接触置物桶700造成温度过高烤糊置物桶700内的食材。

优选的，所述顶环120和底环130内的通孔直径大于或等于置物桶700的直径。通过顶环120底环130上预留仅仅放入置物桶700大小的通孔，可将发热层300通过热辐射传到的热量集中于顶环120下面和底环130之间的区域，加强了压铸件对环内置物桶700底部的加热效率。

更进一步的，如图7所示，所述压铸件的底端与置物桶的底端齐平，所述压铸件100的高度不高于置物桶700四分之三的高度，优选为置物桶700二分之一的高度。

因重力作用，置物桶700内的食材一般沉积在置物桶700底部，将压铸件100固定在置物桶700靠下位置，有利于发热层300辐射的热量集中于置物桶700下端，直接加热置物桶700底部的食材，加热效率高。此外，高度设计也有利于降低生产成本，在有效的高度范围内实现对食材的加热。

上述面包机具体工作过程：关闭置物桶700的上盖，启动电源，控制电路板按照预置于内的面包制作程序，首先驱动电机工作，电机通过传动结构，带动置物桶700内的搅拌叶片转动实现搅面功能，之后控制电路板3控制电烤设备发热组件工作，对置物桶700内的面团进行烘烤加热。电烤设备发热组件上的发热层300可将压铸件100内发热组件产生的热量均匀热辐射到置物桶700底壁，最后置物桶700内便可烤制出烤色和成熟度都均匀的面包。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电烤设备发热组件，其特征在于，该组件包括内部埋有发热元件(200)的导热件(10)，且所述导热件(10)围绕电烤设备的置物桶(700)设置；所述导热件(10)与所述电烤设备的置物桶(700)外壁之间有间隙以形成烘烤腔体，沿所述导热件(10)的内壁上还覆盖有用以对所述置物桶(700)进行热辐射的发热层(300)。

2.如权利要求1所述的电烤设备发热组件，其特征在于，所述导热件(10)为压铸件(100)，所述压铸件(100)为对应所述电烤设备的置物桶(700)外壁面设置的环状结构。

3.如权利要求2所述的电烤设备发热组件，其特征在于，所述发热层(300)是通过对所述压铸件(100)的内环壁表层喷涂红外涂料形成的厚度为20-55微米的红外发热层。

4.如权利要求2所述的电烤设备发热组件，其特征在于，所述发热层(300)是通过对所述压铸件(100)的内环壁表层进行氧化处理形成的厚度为20-55微米的氧化发热层。

5.如权利要求1-4中任一项所述的电烤设备发热组件，其特征在于，所述发热元件(200)为发热管或发热丝，埋设于所述导热件(10)内。

6.如权利要求1-4中任一项所述的电烤设备发热组件，其特征在于，所述导热件(10)的底端沿所述导热件(10)的径向方向向中心延伸形成底环(130)，导热件(10)的顶端沿所述导热件(10)的径向方向向中心延伸形成顶环(120)；所述底环(130)和顶环(120)与发热层(300)围合形成用以进行热辐射的空间。

7.如权利要求6所述的电烤设备发热组件，其特征在于，所述顶环(120)和底环(130)形成的通孔直径大于或等于所述置物桶(700)的直径。

8.如权利要求7所述的电烤设备发热组件，其特征在于，所述导热件(10)的底端与置物桶(700)的底端齐平，所述导热件(10)的高度不高于置物桶(700)四分之三的高度。

9.一种电烤设备，包括外壳及设于所述外壳内的置物桶(700)及烤箱(600)，其特征在于，所述烤箱(600)上装设有发热组件，且所述发热组件 围绕电烤设备的置物桶(700)设置，所述发热组件为权利要求1-8中任一项所述的发热组件。

10.如权利要求9所述的电烤设备，其特征在于，所述发热组件中的导热件(10)通过紧固件(110)嵌入到电烤设备的烤箱(600)内壁。

11.如权利要求9所述的电烤设备，其特征在于，所述电烤设备为面包机。