CN212955088U - 一种好氧发酵罐均质取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种好氧发酵罐均质取样装置，属于取样装置技术领域。一种好氧发酵罐均质取样装置，包括罐体和取样管，所述取样管设置在所述罐体的内部，所述取样管分为上层取样管、中层取样管和下层取样管，所述上层取样管、中层取样管和下层取样管均为半圆形管，每层所述取样管的中部均连接出样管，且两端部均设置进样口，每个所述出样管上均设置电磁阀一，每个所述出样管均连接出样总管，所述出样总管上设置电磁阀二，所述出样总管的末端连接取样器，所述电磁阀二与取样器之间设置采样泵。本实用新型便于对发酵罐内的不同区域进行取样，以实现对发酵进程的优化控制。

Description

一种好氧发酵罐均质取样装置

技术领域

本实用新型属于取样装置技术领域，具体涉及一种好氧发酵罐均质取样装置。

背景技术

好氧发酵是好氧微生物如细菌、放线菌和真菌等通过自身的生命活动，通过氧化、还原与合成,把一部分有机质氧化成无机质，提供微生物生长所需的能量；一部分有机物转化成微生物合成新细胞所需的营养物质。在此过程中，为了方便按程度设定参数，所以需要定时取样。现有的发酵取样器往往只能在一个区域取样，容易造成取样的误差，且取样器在取样过程中容易造成无菌环境的破坏；而且，还有的是在发酵罐上设置开口，然后手动取样，这种传统的取样方式容易将空气中的杂菌带入到发酵罐内，影响菌种的生长，从而影响发酵效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一种好氧发酵罐均质取样装置，以便于对发酵罐内的不同区域进行取样，以实现对发酵进程的优化控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种好氧发酵罐均质取样装置，包括罐体和取样管，所述取样管设置在所述罐体的内部，所述取样管分为上层取样管、中层取样管和下层取样管，所述上层取样管、中层取样管和下层取样管均为半圆形管，每层所述取样管的中部均连接出样管，且两端部均设置进样口，每个所述出样管上均设置电磁阀一，每个所述出样管均连接出样总管，所述出样总管上设置电磁阀二，所述出样总管的末端连接取样器，所述电磁阀二与取样器之间设置采样泵。

优选地，所述上层取样管、中层取样管和下层取样管均依附所述罐体的内壁设置。

优选地，所述出样管与所述罐体之间设置密封圈。

优选地，所述取样管与出样总管通过四通管件密封连接。

优选地，所述电磁阀一、电磁阀二和采样泵均与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型好氧发酵罐均质取样装置，通过在罐体内设置取样管，且取样管分上层、中层和下层设置，可以在一次取样中分别取到位于发酵液上、中、下三个不同深度区域的发酵液，将不同深度的发酵液混合进行指标检测较之单一采取某一区域的发酵液而言，能够更好地反映发酵罐内发酵液的整体发酵状况。而且在一次取样中若想了解某一区域的发酵状况，那么也可以根据区域位置选择由上层取样管、中层取样管或下层取样管进行取样获得。这样使得发酵过程的取样检测结果更为可靠，同时针对不同的检测需求也可以进行灵活取样。本实用新型好氧发酵罐均质取样装置整体结构新颖，构思巧妙，具有一次取样点多，结构简单，取样方便易操作的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型一种好氧发酵罐均质取样装置结构示意图；

图2：本实用新型取样管的结构示意图，

其中：1-罐体，2-上层取样管，3-中层取样管，4-下层取样管，5-出样管，6-进样口，7-电磁阀一，8-出样总管，9-电磁阀二，10-取样器，11-采样泵，12-密封圈。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

参阅图1、图2，一种好氧发酵罐均质取样装置，包括罐体1和取样管，取样管设置在罐体1的内部，取样管分为上层取样管2、中层取样管3和下层取样管4，上层取样管2、中层取样管3和下层取样管4均为半圆形管，每层取样管的中部均连接出样管5，每层取样管的两端部均设置进样口6，每个出样管5上均设置电磁阀一7，每个出样管5均连接出样总管8，出样总管8上设置电磁阀二9，出样总管8的末端连接取样器10，电磁阀二9与取样器10之间设置采样泵11。

其中，罐体1为柱状罐体1，是目前使用较为广泛的罐体1结构。取样管采用耐腐蚀材料，例如：不锈钢。对于上层取样管2、中层取样管3和下层取样管4的设置位置，根据发酵罐的发酵液体积，作为优选，可将上层取样管2、中层取样管3和下层取样管4分别设置在发酵液自上至下的1/4、1/2和3/4处；在实际设计中上层取样管2、中层取样管3和下层取样管4的设置位置，可根据发酵罐的常规发酵液体积，结合传统取样方式的取样点进行综合考量确定。

上层取样管2、中层取样管3和下层取样管4均为半圆形管，与罐体1的外形一致，且依附在罐体1的内壁设置。出于连接更稳定的考虑，在取样管与罐体1的内壁之间设置连接件，连接件采用耐腐蚀制件；具体可为固定在罐体1内壁的环形套，其内径大小与取样管的外径相等。

取样管均与出样管5连接，将各层取样管所取发酵液引出至罐体1外部以实现收集。考虑发酵罐内部的无菌性，出样管5与罐体1之间设置密封圈12，以将出样管5与罐体1的接触部位进一步密封，实现不漏气、不漏液。具体的，密封圈12呈“工”字型，套接在出样管5的外部，两端突出的部分分别与罐体1的内壁和外壁紧密接触。

出样管5与出样总管8通过四通管件密封连接，即出样管5、出样总管8与四通管件均固定连接。

上层取样管2、中层取样管3和下层取样管4上均设置有电磁阀一7，可根据实际需要对不同取样管上的电磁阀一7进行开关操作；当出样管5上的电磁阀一7与出样总管8上的电磁阀二9同时开启时，则管路连通，在采样泵11的作用下即可正常取样。

电磁阀一7、电磁阀二9和采样泵11均与控制器连接，可便于实现自动化操作。其中的电磁阀一7、电磁阀二9、采样泵11和控制器均为本领域常规的工业设备。电磁阀一7和电磁阀二9可选择常闭型电磁阀；采样泵11采用液体采样泵11。

取样器10为柱状容器，其顶部设置活动盖，盖体上设置有与出样总管配合的连接口，还设置有一出气孔，出气孔上设置0.45微米的滤膜。其中，盖体与出样总管8采用螺纹连接，连接口为内螺纹口。出气孔在取样器10内进样后方便内部气体的排出，同时上述滤膜也能防止外部微生物的侵入污染。

本实用新型好氧发酵罐均质取样装置的取样过程为：首先在出样总管8的末端接入取样器10，然后依次打开电磁阀一7、电磁阀二9和采样泵11，发酵液即在采样泵11的作用下由取样管流至出样总管8，并收集在取样器10中，待取样量达到所需要求时，即可依次关闭采用泵、电磁阀二9和电磁阀一7，完成取样操作。

当需要对发酵液的某个区域进行取样检测时，可通过与该区域程度较接近的取样管进行单独取样，此时仅开启需要取样的出样管5上的电磁阀一7，出样总管8上的电磁阀二9和采样泵11，即可实现对某个区域发酵液的取样。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种好氧发酵罐均质取样装置，包括罐体和取样管，其特征在于：所述取样管设置在所述罐体的内部，所述取样管分为上层取样管、中层取样管和下层取样管，所述上层取样管、中层取样管和下层取样管均为半圆形管，每层所述取样管的中部均连接出样管，且两端部均设置进样口，每个所述出样管上均设置电磁阀一，每个所述出样管均连接出样总管，所述出样总管上设置电磁阀二，所述出样总管的末端连接取样器，所述电磁阀二与取样器之间设置采样泵。

2.如权利要求1所述的一种好氧发酵罐均质取样装置，其特征在于：所述上层取样管、中层取样管和下层取样管均依附所述罐体的内壁设置。

3.如权利要求1所述的一种好氧发酵罐均质取样装置，其特征在于：所述出样管与所述罐体之间设置密封圈。

4.如权利要求1所述的一种好氧发酵罐均质取样装置，其特征在于：所述取样管与出样总管通过四通管件密封连接。

5.如权利要求1所述的一种好氧发酵罐均质取样装置，其特征在于：所述电磁阀一、电磁阀二和采样泵均与控制器连接。

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