CN212954652U - 一种混合-絮凝-沉淀一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种混合‑絮凝‑沉淀一体化装置，包括混合区，絮凝区和沉淀区，混合区位于内筒，絮凝区位于中筒，沉淀区位于外筒；内筒位于中筒上方，内筒与中筒外侧设置有外筒，内筒和中筒采用喇叭筒连接。混合区上部连接进水管和混凝剂加药管，喇叭筒上设置了絮凝剂加药管，沉淀区上部设置集水槽，集水槽与出水管相连，沉淀区下部为污泥区，污泥区底端设置排泥管。本实用新型能够有效减少混凝沉淀工艺操作单元、缩小工艺占地面积、降低投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种混合-絮凝-沉淀一体化装置。
背景技术
混凝是指通过某种方法使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集的过程，是水和废水处理工艺中的一种单元操作。混凝包括混合与絮凝两种过程，混合过程是因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致胶体粒子失去稳定性，脱稳粒子相互聚集成微小聚集体；絮凝过程主要指脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体的过程。混凝在给水和废水处理中应用非常广泛，在给水处理中，混凝法不仅可以降低原水的浊度、色度等水质的感官性状指标，还可以去除多种有毒有害污染物；在废水处理中，混凝法可以用在生物处理之后，有助于出水的澄清。与其他方法相比，混凝法具有处理效率高，处理方法较成熟稳定，操作简单，电耗低等优点。
混凝处理工艺运行过程中，由于混合过程和絮凝过程所需的水力条件不同，所以需要在不同的反应器中进行。混凝过程中脱稳的胶体或微小悬浮物会聚结成大的絮凝体，为除去此部分絮凝体，在混凝的后端一般会设置沉淀池。混合池+絮凝池+沉淀池的设置方式，不仅增加污水处理工艺投资成本，同时增加污水处理工艺占地面积，因此研发一种集混合-絮凝-沉淀于一体化装置成为该工艺发展的新方向。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，能够有效减少混凝沉淀工艺操作单元、缩小工艺占地面积、降低投资成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，包括混合区1，絮凝区2和沉淀区3，所述的混合区1位于内筒，絮凝区2位于中筒，沉淀区3位于外筒；内筒位于中筒上方，所述的内筒与中筒外侧设置有外筒，所述内筒和中筒采用喇叭筒14连接。
所述的混合区1上部连接进水管7和混凝剂加药管6，喇叭筒14上设置了絮凝剂加药管10，沉淀区3上部设置集水槽11，集水槽11与出水管8相连，沉淀区3下部为污泥区4，污泥区4底端设置排泥管9。
所述的内筒和中筒中均设置搅拌桨5，对混合区1和絮凝区2进行搅拌。
所述的混合区1与沉淀区3通过内筒壁15分隔，内筒壁15为不透水隔板。
所述的内筒与中筒通过内筒底12分隔，内筒底12与喇叭筒14连接。
所述内筒底12上设置过水孔洞16，过水孔洞16的面积根据进水流量确定，所述过水孔洞16的过水流速为0.5-1.5m/s，喇叭筒14与水平的夹角为30°-60°。
所述的中筒和外筒通过中筒外壁13和喇叭筒14分隔，中筒外壁13和喇叭筒14连接处设置过水孔洞16。
所述过水孔洞16的过水流速为0.05-0.2m/s。
本实用新型的有益效果：
本装置采用三筒式结构，内筒为混合区，中筒为絮凝区，外筒为沉淀区和污泥区。污水首先通过进水管进入混合区，在搅拌桨的作用下，与通过混凝剂加药管进入混合区的混凝剂快速混合，使污水中的胶体脱稳。混合区出水进入絮凝区，在絮凝区，絮凝剂和搅拌桨的共同作用下，污水中脱稳的胶体絮凝成大的聚集体。混合区和絮凝区通过设置不同尺寸的桨板和不同的容积，可以实现混合区和絮凝区所需的不同水力条件。絮凝区的出水进入沉淀区，在沉淀区进行泥水分离，清水被集水槽收集之后，通过出水管排出，大的絮凝体通过沉淀作用沉入污泥区，污泥区的沉泥定期通过排泥管排出，实现混合-絮凝-沉淀一体化。该装置将混合、絮凝、沉淀在一个反应器中完成，具有混凝和沉淀双重功能，可避免单独建造沉淀池，节约装置占地面积与投资成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型平面图。
图3为内筒底上的筒壁过水孔洞示意图。
图4为中筒外壁和喇叭筒连接处过水孔洞示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本装置采用三筒式结构，分为混合区1，絮凝区2，沉淀区3，混合区1位于内筒，絮凝区2位于中筒，沉淀区3位于外筒，内筒处于装置上部，中筒处于装置下部，内筒和中筒通过喇叭筒14连接。
装置内筒上部连接混凝剂加药管6和进水管7，絮凝剂加药管10穿过喇叭筒14与中筒相连，外筒上部为沉淀区3，下部为污泥区4，沉淀区上部设置集水槽11，集水槽11与出水管8相连，在污泥区4的底部设置排泥管9。
搅拌桨5穿过内筒和中筒，对混合区1和絮凝区2进行搅拌。
如图4所示：内筒壁15采用不透水隔板将混合区1和沉淀区3分隔，内筒底12将混合区1和絮凝区2分隔，内筒底12上设置过水孔洞16，孔洞大小及面积有进水流量计算确定，一般过水孔洞流速为0.5-1.5m/s。
如图3所示：中筒外壁13和喇叭筒14将絮凝区2和沉淀区3分隔，中筒外壁13和喇叭筒14的连接处设置过水孔洞16，该过水孔洞流速为0.05-0.2m/s，喇叭筒14与水平方向的夹角为30°-60°。
本实用新型的工作原理：
污水通过进水管7进入混合区1，混凝剂通过混凝剂加药管6进入混合区1，污水中的胶体粒子在混凝剂和搅拌桨5的剧烈搅拌作用下，快速地失去稳定性。带着脱稳胶体粒子的污水通过带孔洞的内筒底12进入絮凝区2，絮凝剂通过絮凝剂加药管10加入絮凝区2，在絮凝剂和搅拌桨5的共同作用下，脱稳的胶体粒子聚集成大的絮凝体，去除原水中的浊度、色度和一些有毒有害物质。搅拌桨5穿过内筒和中筒，通过设置不同的桨板尺寸和容积，实现内筒和中筒所需的不同的水力条件。絮凝区2的出水通过带孔洞的中筒外壁13进入沉淀区3进行泥水分离，大的絮凝体在沉淀的作用下，落入污泥区4，使水得到澄清。污泥区4的沉泥定期通过排泥管9排出装置，清水通过设置在沉淀区3上部的集水槽11收集后，通过出水管8排出。
Claims (7)
1.一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，其特征在于，包括混合区(1)，絮凝区(2)和沉淀区(3)，所述的混合区(1)位于内筒，絮凝区(2)位于中筒，沉淀区(3)位于外筒；内筒位于中筒上方，所述的内筒与中筒外侧设置有外筒，所述内筒和中筒采用喇叭筒(14)连接；
所述的混合区(1)上部连接进水管(7)和混凝剂加药管(6)，喇叭筒(14)上设置了絮凝剂加药管(10)，沉淀区(3)上部设置集水槽(11)，集水槽(11)与出水管(8)相连，沉淀区(3)下部为污泥区(4)，污泥区(4)底端设置排泥管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，其特征在于，所述的内筒和中筒中均设置搅拌桨(5)，对混合区(1)和絮凝区(2)进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，其特征在于，所述的混合区(1)与沉淀区(3)通过内筒壁(15)分隔，内筒壁(15)为不透水隔板。
4.根据权利要求1所述的一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，其特征在于，所述的内筒与中筒通过内筒底(12)分隔，内筒底(12)与喇叭筒(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，其特征在于，所述内筒底(12)上设置过水孔洞(16)，过水孔洞(16)的面积根据进水流量确定，所述过水孔洞(16)的过水流速为0.5-1.5m/s，喇叭筒(14)与水平的夹角为30°-60°。
6.根据权利要求1所述的一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，其特征在于，所述的中筒和外筒通过中筒外壁(13)和喇叭筒(14)分隔，中筒外壁(13)和喇叭筒(14)连接处设置过水孔洞(16)。
7.根据权利要求6所述的一种混合-絮凝-沉淀一体化装置，其特征在于，所述过水孔洞(16)的过水流速为0.05-0.2m/s。
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