CN212953250U - 口罩机翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了口罩机翻转机构，涉及口罩生产设备技术领域，包括机架和设于所述机架上若干平行的传送带，所述机架上还设有翻转组件，所述翻转组件包括沿垂直于传送带传输方向设置的转轴、对称设于所述转轴两侧且与所述转轴垂直的两组翻转杆和用于驱动所述转轴自转及上下平移的驱动件。本实用新型具有既可对口罩进行翻面从而生产内点式口罩，也可调节至生产外点式口罩时不影响口罩正常流动从而提高实用性的技术效果。

Description

口罩机翻转机构

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及口罩机翻转机构。

背景技术

口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品。目前市面上使用最为普遍的为一次性口罩，其主要由无纺布、溶喷布、耳带、鼻梁条等构成。一次性口罩的耳带有正面、反面焊接两种情况，为满足全自动口罩机的连续性及一机多用性，全自动口罩机上通常都设置翻转机构从而实现对口罩的翻面功能。

如专利公告号为CN207754591U的中国专利提出了一种新型内点口罩机，包括料架、口罩上带机，所述料架旁边设置有本体制片机，所述本体制片机一端设置有展平架，所述本体制片机另一端设置有翻面装置，所述翻面装置内部设置有翻面轮，所述翻面装置端部下方设置有所述口罩上带机；所述翻转装置通过螺栓固定在所述本体制片机上，所述翻面装置正对所述本体制片机的出料口，所述翻面轮通过转轴固定在所述翻面装置内部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利中对口罩进行翻面的主要结构为通过转轴转动的翻面轮，翻面轮在转动过程中夹带口罩进行翻面。但是这种通过转动的翻面轮来对口罩进行翻面的结构存在以下弊端：当需要制备外点式口罩时，翻面轮的存在会成为口罩流动时的阻碍，导致口罩机无法生产不需翻面的外点式口罩，削弱了口罩机的多样使用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既可对口罩进行翻面从而生产内点式口罩，也可调节至生产外点式口罩时不影响口罩正常流动从而提高实用性的口罩机翻转机构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

口罩机翻转机构，包括机架和设于所述机架上若干平行的传送带，所述机架上还设有翻转组件，所述翻转组件包括沿垂直于传送带传输方向设置的转轴、对称设于所述转轴两侧且与所述转轴垂直的两组翻转杆和用于驱动所述转轴自转及上下平移的驱动件。

通过采用上述技术方案，在生产内点式口罩时，传送带将口罩运输至翻转杆上，驱动件驱动转轴转动，带动翻转杆上的口罩进行翻面，实现内点式口罩的生产；当生产外点式口罩时，通过驱动件将转轴进行抬升，此时翻转杆位于传送带上方，使口罩可不经翻转顺利通过传送带，从而实现外点式口罩的生产。口罩机采用以上翻转机构，既可生产内点式口罩，也可生产外点式口罩，且状态调节方便，实用性更好。

进一步设置为：所述翻转杆呈L型且较短一端与所述转轴固定，且当所述转轴下降至贴近所述传送带上表面时，所述翻转杆的较长一端位于所述传送带上表面下方。

通过采用上述技术方案，在转轴下降至贴近传送带上表面时，L型的翻转杆的较长一端可完全下降至传送带的上表面以下，口罩可顺利随着传送带流动至翻转杆上，从而克服口罩不易到达翻转杆上进而翻面效率与质量下降的问题。

进一步设置为：所述转轴上设有用于固定所述翻转杆的固定环，所述翻转杆的较短一端设有供所述转轴嵌入的U型槽，所述翻转杆通过所述U型槽套挂在所述转轴上后再通过螺栓与所述固定环固定连接。

通过采用上述技术方案，L型的翻转杆通过U型槽挂套在转轴上并通过螺栓与转轴上的固定环固定连接，翻转杆与转轴之间的拆装更加方便，便于对翻转杆进行拆卸、清洗、养护。

进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机和驱动气缸，所述驱动电机的输出端与所述转轴固定连接，所述驱动气缸驱动所述驱动电机上下平移。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动进而实现口罩翻面功能，驱动气缸则通过带动驱动电机进行升降而对转轴上的翻转杆高度进行调节，进而对翻转机构的翻转功能运行与否进行切换，状态切换更加简便。

进一步设置为：两组所述翻转杆两侧处的所述机架上对称设有竖直的挡板，所述挡板上设有供所述转轴穿过及上下平移的位移洞口。

通过采用上述技术方案，翻转杆两侧处的挡板可对随着翻转杆翻面的口罩进行限制，使口罩不易从翻转杆上滑落或飘出，口罩的翻面效率更高。

进一步设置为：所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，另一端连接有限位件，所述限位件对所述转轴在竖直方向上的平移进行限制。

通过采用上述技术方案，转轴远离驱动电机的一端通过限位件对其在竖直方向上的运动进行限制，可以更好地保持转轴平移过程中的平稳状态，降低设备损耗。

进一步设置为：所述限位件包括限位块和限位杆，所述转轴远离所述驱动电机的一端转动安装在所述限位块上，所述限位杆竖直固定在所述限位块上，所述机架上设有供所述限位杆穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位杆通过穿过机架上的限位孔，可对转轴远离驱动电机一端的竖直运动起到良好的限制作用，转轴及翻转杆的平移运动稳定性更高，且限位结构简单，制造成本低。

进一步设置为：所述转轴随所述驱动电机上下平移时，所述翻转杆的位移距离为2-4cm且该距离关于所述传送带的上表面对称。

通过采用上述技术方案，当生产外点式口罩时，翻转杆位于传送带上表面的上方且距离传送带上表面距离为1-2cm,既可保障口罩顺利从翻转杆和传送带之间经过，又可对口罩起到一定的压制作用，使口罩不易由于快速移动而向上飘起，提高口罩流动稳定性。

进一步设置为：所述挡板高度不低于所述翻转杆的长度。

通过采用上述技术方案，挡板高度不低于翻转杆可保证对随着翻转杆翻转的口罩始终稳定处于两块挡板之间，口罩翻转过程更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置驱动件驱动转轴及翻转杆进行翻转从而生产内点式口罩，同时驱动件还可驱动转轴和翻转杆进行上下位置调节，使转轴和翻转杆可移动至位于传送带上方，此时口罩可不经翻转顺利通过传送带，从而实现外点式口罩的生产，两种类型的口罩生产调节转换更加方便；

（2）转轴上设置固定环，翻转杆呈L型且较短一端通过U型槽套挂在转轴上并通过螺栓与固定环固定连接，翻转杆携带口罩翻转效率更高且翻转杆与转轴之间的拆卸更加方便，便于后期对翻转杆进行拆卸、清洗与养护；

（3）转轴远离驱动电机的一端设置限位块和限位杆，通过限位杆与机架上的限位孔之间的限位作用而使转轴始终稳定保持水平状态地进行上下平移，从而确保与转轴垂直的翻转杆始终稳定有效地对口罩进行承托与携带，提高翻转效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例另一角度的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、翻转组件；4、转轴；5、翻转杆；6、固定环；7、U型槽；8、驱动电机；9、驱动气缸；10、挡板；11、位移洞口；12、限位件；13、限位块；14、限位杆；15、限位孔；16、侧边条、17、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

口罩机翻转机构，如图1所示，包括水平的机架1、安装在机架1上的两条传送带2和设置在机架1上的翻转组件3。两条传送带2沿机架1的长度方向水平且平行间隔设置，翻转组件3包括转轴4、两组翻转杆5和用于驱动转轴4自转及上下平移的驱动件。转轴4沿垂直于传送带2的传送方向水平设于传送带2上方，两组翻转杆5对称地固定在转轴4两侧并与转轴4垂直，每组翻转杆5的数量为三根且均为L型，同一组的三根翻转杆5在转轴4上等间距分布并位于两条传送带2的间隙中。

在生产内点式口罩时，驱动件带动转轴4下降至贴近传送带2上表面，此时两组翻转杆5位于传送带2的上表面以下，传送带2将口罩运输至翻转杆5上，驱动件驱动转轴4转动，带动翻转杆5上的口罩进行翻面，实现内点式口罩的生产；当生产外点式口罩时，驱动件将转轴4进行抬升，使翻转杆5位于传送带2上方，使口罩可不经翻转顺利通过传送带2，从而实现外点式口罩的生产。

驱动件包括驱动电机8和驱动气缸9，驱动气缸9竖直固定在机架1的一侧且驱动电机8的底座固定在驱动气缸9的活塞杆顶部，驱动电机8的输出轴与翻转轴4的一端同轴固定连接，转轴4随驱动电机8上下平移时，翻转杆5的位移距离为2-4cm且该距离关于传送带2的上表面对称。

如图1所示，为了提高翻转组件3的翻转稳定性，转轴4两端处的机架1上分别固定有一块竖直的挡板10，两块挡板10上均开设有供转轴4穿过且上下滑移的位移洞口11。驱动电机8位于两块挡板10之外，两组翻转杆5均位于两块挡板10之间且较短一端与转轴4固定，当转轴4下降至贴近传送带2上表面时，翻转杆5的较长一端水平位于传送带2上表面下方。此时口罩可顺利随着传送带2流动至翻转杆5上，再由翻转杆5随着转轴4转动而实现自动翻面。同时为了确保两块挡板10可稳定起到挡护作用，挡板10的高度设置不低于翻转杆5的较长一端的长度。

由于翻转杆5需要时常进行清洁养护以保证口罩生产的卫生安全，因此在转轴4沿其轴向等距离固定有三个固定环6，翻转杆5与固定环6之间可拆卸连接以便将翻转杆5进行拆卸清洗。固定环6为与转轴4焊接且同轴的圆环片状，翻转杆5与转轴4固定的较短一端开设有供转轴4嵌入的U型槽7，翻转杆5位于U型槽7周侧对称开设有固定孔，同时固定环6上开设有与每个固定孔位置对应的安装孔，翻转杆5通过U型槽7挂套在转轴4上，再通过螺栓穿过固定孔和安装孔并配合螺母将翻转杆5与固定环6进行固定。

如图2所示，转轴4远离驱动电机8的一端设置有限位件12，限位件12位于两块挡板10之外。限位件12包括限位块13和两根限位杆14，限位块13贴靠挡板10设置且转轴4远离驱动电机8的一端通过轴承转动安装在限位块13上。限位块13的顶部一体成型有长度超出限位块13的横条，横条的两端均超出限位块13且超出部分均开设有竖直贯穿的穿孔，机架1一侧位于限位块13下方固定有侧边条16，侧边条16上开设有与两个穿孔位置分别对应的限位孔15及供限位块13穿过的限位槽17。两根限位杆14的顶部分别固定穿过两个穿孔，底部分别滑动穿过两个限位孔15。限位件12在转轴4上下平移时可在竖直方向起到良好的限位作用，提高转轴4及翻转杆5的平移运动稳定性。

本实施例的实施原理及有益效果为：通过驱动件驱动翻转组件3进行翻转，使流动至翻转杆5上的口罩快速翻面，实现内点式口罩的高效生产；当需要生产外点式口罩时，此时无需对口罩进行翻面，则可以通过驱动件将翻转组件3进行抬升，使转轴4和翻转杆5均位于传送带2上方，口罩可直接顺利通过翻转组件3处的传送带2，从而实现外点式口罩的生产。两种口罩生产方式可调且状态调节方便，实用性更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.口罩机翻转机构，包括机架（1）和设于所述机架（1）上若干平行的传送带（2），其特征在于：所述机架（1）上还设有翻转组件（3），所述翻转组件（3）包括沿垂直于传送带（2）传输方向设置的转轴（4）、对称设于所述转轴（4）两侧且与所述转轴（4）垂直的两组翻转杆（5）和用于驱动所述转轴（4）自转及上下平移的驱动件。

2.根据权利要求1所述的口罩机翻转机构，其特征在于：所述翻转杆（5）呈L型且较短一端与所述转轴（4）固定，且当所述转轴（4）下降至贴近所述传送带（2）上表面时，所述翻转杆（5）的较长一端位于所述传送带（2）上表面下方。

3.根据权利要求2所述的口罩机翻转机构，其特征在于：所述转轴（4）上设有用于固定所述翻转杆（5）的固定环（6），所述翻转杆（5）的较短一端设有供所述转轴（4）嵌入的U型槽（7），所述翻转杆（5）通过所述U型槽（7）套挂在所述转轴（4）上后再通过螺栓与所述固定环（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的口罩机翻转机构，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机（8）和驱动气缸（9），所述驱动电机（8）的输出端与所述转轴（4）固定连接，所述驱动气缸（9）驱动所述驱动电机（8）上下平移。

5.根据权利要求4所述的口罩机翻转机构，其特征在于：两组所述翻转杆（5）两侧处的所述机架（1）上对称设有竖直的挡板（10），所述挡板（10）上设有供所述转轴（4）穿过及上下平移的位移洞口（11）。

6.根据权利要求5所述的口罩机翻转机构，其特征在于：所述转轴（4）的一端与所述驱动电机（8）的输出端固定连接，另一端连接有限位件（12），所述限位件（12）对所述转轴（4）在竖直方向上的平移进行限制。

7.根据权利要求6所述的口罩机翻转机构，其特征在于：所述限位件（12）包括限位块（13）和限位杆（14），所述转轴（4）远离所述驱动电机（8）的一端转动安装在所述限位块（13）上，所述限位杆（14）竖直固定在所述限位块（13）上，所述机架（1）上设有供所述限位杆（14）穿过的限位孔（15）。

8.根据权利要求4-7任一项所述的口罩机翻转机构，其特征在于：所述转轴（4）随所述驱动电机（8）上下平移时，所述翻转杆（5）的位移距离为2-4cm且该距离关于所述传送带（2）的上表面对称。

9.根据权利要求5所述的口罩机翻转机构，其特征在于：所述挡板（10）高度不低于所述翻转杆（5）的长度。

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