CN212953069U - 粉体连续加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体连续加料装置，其包括料斗、提升管和过滤器；所述提升管的侧壁上开设有进料口、进气口、出料口和收集口，所述收集口位于所述出料口的上方，所述进气口位于所述进料口的下方；所述料斗与所述提升管的进料口连通；所述出料口通过输送管连接于流化床反应器；所述收集口与过滤器连接。本实用新型通过将粉体进入提升管，采用热氮气提升，在提升管内进行粉体再筛选，将粒径较小的粉体通过过滤器预先捕集，合适的粉体通过流量计控制进入流化床反应器，与热的氯甲烷反应，实现了流化床反应器连续补进粉体，反应持续性好。

Description

粉体连续加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种粉体连续加料装置。

背景技术

甲基有机硅单体流化床反应器现行的粉体(硅粉、催化剂)加料装置，是由料斗按一定比例间歇进入流化床反应器，与热的氯甲烷发生反应，生产甲基氯硅烷；但是间歇加料会导致流化床反应器内的流化状态浮动。

粉体物料是由球磨机进行研磨过筛，筛除大粒径粉体，然后进入流化床反应器，低于需求的小粒径粉体在流化床反应器中迅速上升，如控制不好，可造成反应器内产生气泡，影响流化状态，导致收率浮动；粒径较小粉体经旋风分离器后进入过滤器，控制不好，可造成流化床反应器压力浮动，减少滤袋使用周期，导致生产周期缩短。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种粉体连续加料装置，解决了上述技术问题中的至少一个。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种粉体连续加料装置，其包括料斗、提升管和过滤器；

所述提升管的侧壁上开设有进料口、进气口、出料口和收集口，所述进料口和进气口位于所述提升管的侧壁的下半部分，所述出料口和收集口位于所述提升管的侧壁的上半部分，并且所述收集口位于所述出料口的上方，所述进气口位于所述进料口的下方；

所述料斗与所述提升管的进料口连通；所述出料口通过输送管连接于流化床反应器；所述收集口与过滤器连接。

可选的，所述粉体连续加料装置还包括高压氮气储罐，所述高压氮气储罐连接于所述进气口。

可选的，所述高压氮气储罐还包括加热氮气的加热装置。

可选的，所述粉体为硅粉和/或催化剂。

可选的，所述输送管上设置有流量计。

可选的，所述提升管内设置有布风装置，所述布风装置包括底板和设置于所述底板上的透风板，所述透风板上开设有多个通风孔。

可选的，所述透风板呈倒锥形。

可选的，所述底板水平设置。

可选的，所述透风板与所述底板间的夹角为5-15°。

可选的，所述透风板位于所述进料口的下方；和/或，所述进气口位于所述透风板和底板之间。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的粉体连续加料装置，通过提升管将甲基氯硅烷粉体物料持续输送入流化床反应器，同时使用热氮气作为提升气，对粉体进行预热，使流化床反应器内温度控制更加便利，通过气速选择，将不符合反应粒径的粉体进行筛选，将粒径较小的粉体预先过滤，提高了进入流化床反应器内的粉体的利用率，细粒径的粉体预先排除，流化床反应器内流化状态更接近理想状态，流化床反应器内流化状态更好维持，延长了生产周期，提升了产能。

附图说明

图1为本实施例的粉体连续加料装置的结构示意图；

图2为本实施例的粉体连续加料装置的结构示意图；

图中标记示意为：1-料斗；2-提升管；3-流量计；4-流化床反应器；5-过滤器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种粉体连续加料装置，尤其是一种用于甲基氯硅烷流化床反应器的粉体连续加料装置，其包括料斗1、提升管2、高压氮气储罐、流量计3和过滤器5。

所述料斗1内储存有粉体，即将粉体球磨后送入料斗1，并保持料斗1内的物料不少于料斗容积的1/3。

所述提升管2的侧壁上开设有进料口、进气口、出料口和收集口，所述进料口和进气口位于所述提升管2的侧壁的下半部分，所述料斗1的下端与所述提升管2的进料口连通，以通过所述料斗1向所述提升管2内输送粉体。

所述提升管2可以根据提升物料密度、进料量及传热需求进行设计。

所述高压氮气储罐(图中未示出)连接于所述进气口，所述进气口位于所述进料口的下方，以通过所述高压氮气储罐向所述提升管供应高压氮气；优选地，所述高压氮气储罐还包括加热装置，所述加热装置用于加热氮气，从而通过热氮气对粉体进行加热，使得粉体的温度符合流化床反应器4的要求，便于流化床反应器4内的温度控制，提升反应的稳定性；本实施例中，氮气的温度和气体流速可以根据具体操作条件进行设定；所述高压氮气储罐以及加热装置采用本领域常见的结构即可，在此对其结构不再一一赘述。

本实施例中，所述提升管2内设置有布风装置，所述布风装置包括底板21和设置于所述底板21上的透风板22，所述底板21水平设置，所述透风板22上开设有多个通风孔，所述透风板22呈倒锥形设计，所述透风板22与所述底板21间的夹角为5-15°。

此时，所述透风板22位于所述进料口的下方，粉料从进料口进入口，通过从所述透风板22透过的氮气向上输送；所述进气口位于所述透风板22和底板21之间，并与所述透风板22和底板21之间的区域连通，以向所述提升管2内供入压缩气体。

所述出料口通过输送管连接于流化床反应器4，以将粉体输送至流化床反应器4，并且在流化床反应器4内与进入的氯甲烷反应；本实施例中，所述出料口位于所述提升管2的侧壁的上半部分。

所述收集口与过滤器5连接，以使得粒径较小的粉体被过滤器5收集，以使得流化床反应器内的流化状态更接近理想状态；本实施例中，所述收集口位于所述提升管2的侧壁的上半部分，并且位于所述出料口的上方；优选地，所述过滤器5为袋式过滤器。

本实用新型的粉体连续加料装置在使用时，粉体球磨后进入料斗1，经固体流量计进入提升管2，在热氮气的吹送下进行流化提升，粒径合适的粉体经过流量计3控制进入流化床反应器4，与进入的氯甲烷进行反应，粒径较小的粉体被过滤器5捕集。

本实用新型通过增设提升管，将甲基氯硅烷粉体物料(硅粉、催化剂或二者的混合物料)持续输送入流化床反应器，同时使用热氮气作为提升气，对粉体进行预热，使流化床反应器内温度控制更加便利，通过气速选择，将不符合反应粒径的粉体进行筛分，将粒径较小的粉体(硅粉)预先过滤，提高了进入流化床反应器内的粉体的利用率，细粒径的粉体预先排除，流化床反应器内流化状态更接近理想状态，流化床反应器内流化状态更好维持，延长了生产周期，提升了产能。

也就是说，本实用新型通过将粉体(硅粉、催化剂或二者混合物)进入提升管，采用热氮气提升，在提升管内进行粉体再筛分，将粒径较小的粉体通过过滤器预先捕集，合适的粉体通过流量计控制进入流化床反应器，与热的氯甲烷反应，实现了流化床反应器连续补进粉体，反应持续性好。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粉体连续加料装置，其特征在于，包括料斗、提升管和过滤器；

所述提升管的侧壁上开设有进料口、进气口、出料口和收集口，所述进料口和进气口位于所述提升管的侧壁的下半部分，所述出料口和收集口位于所述提升管的侧壁的上半部分，并且所述收集口位于所述出料口的上方，所述进气口位于所述进料口的下方；

所述料斗与所述提升管的进料口连通；所述出料口通过输送管连接于流化床反应器；所述收集口与过滤器连接。

2.根据权利要求1所述的粉体连续加料装置，其特征在于，还包括高压氮气储罐，所述高压氮气储罐连接于所述进气口。

3.根据权利要求2所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述高压氮气储罐还包括加热氮气的加热装置。

4.根据权利要求1所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述粉体为硅粉和/或催化剂。

5.根据权利要求1所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述输送管上设置有流量计。

6.根据权利要求1所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述提升管内设置有布风装置，所述布风装置包括底板和设置于所述底板上的透风板，所述透风板上开设有多个通风孔。

7.根据权利要求6所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述透风板呈倒锥形。

8.根据权利要求7所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述底板水平设置。

9.根据权利要求8所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述透风板与所述底板间的夹角为5-15°。

10.根据权利要求6所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述透风板位于所述进料口的下方；和/或，所述进气口位于所述透风板和底板之间。

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