CN212951922U - 一种充气浮球的封口增强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充气浮球的封口增强结构,包括瓶口,瓶口内侧设有内盖,瓶口外套接有外盖,外盖的底端边缘开设有环形凹槽,内盖的内侧中央贯穿设有进气小管,进气小管的外侧套接有硅胶密封管,瓶口的顶部边缘向上延伸形成环形凸起,环形凸起与环形凹槽相适配,且环形凸起的两侧外壁与环形凹槽内壁接触形成有曲折的密封面,瓶口的内壁向瓶口中心方向延伸形成承接台阶,内盖上端面与外盖底端面通过超声波焊接,瓶口的上端外壁向外延伸有环形台阶,环形台阶的上端面与外盖底端边缘通过超声波焊接。本实用新型可大大增加外盖和内盖与瓶口的焊接接触面积,提升气密性,同时因密封面的角度变换,可从根本上消除加工中的虚焊现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域,特别涉及一种充气浮球的封口增强结构。
背景技术
一般的充气浮球,包括浮体,浮体上设有密封口,密封口上设有内塞,内塞上设有充气嘴,整个内塞由盖板和加固条组合构成,所述密封口的顶端面与盖板的底面之间通过焊接密封连接。
受限于吹塑加工,同时也考虑用料成本,现有密封口顶端面的宽度一般只有3mm左右,而这样的宽度尺寸严重影响了密封口与盖板的焊接接触面积,过小的接触面积会导致加工中出现虚焊现象,而这将严重影响内塞与密封口的密封性能,降低整个充气浮球的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种充气浮球的封口增强结构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种充气浮球的封口增强结构,包括瓶口,所述瓶口内侧设有内盖,所述瓶口外套接有外盖,所述外盖的底端边缘开设有环形凹槽,所述环形凹槽的纵截面呈梯形,所述内盖的内侧中央贯穿设有进气小管,所述进气小管靠近所述瓶口内侧的一端为封闭结构,所述进气小管的外侧套接有硅胶密封管,所述瓶口的顶部边缘向上延伸形成环形凸起,所述环形凸起与所述环形凹槽相适配,且所述环形凸起的两侧外壁与所述环形凹槽内壁接触形成有曲折的密封面,所述瓶口的内壁向所述瓶口中心方向延伸形成承接台阶,所述承接台阶与所述内盖底端面相接触,所述内盖上端面与所述外盖底端面接触并通过超声波焊接,所述瓶口的上端外壁向外延伸有环形台阶,所述环形台阶的上端面与所述外盖底端边缘相接触并通过超声波焊接。
优选的,所述进气小管的上端与所述内盖上端面相齐平,所述进气小管的下端向下延伸至所述瓶口内侧。
优选的,所述环形凸起呈下宽上窄状,所述环形凹槽的内壁呈上窄下宽状。
优选的,所述硅胶密封管与所述进气小管外壁过盈配合。
优选的,所述进气小管的一侧下端开设有进气缺口。
优选的,所述外盖的顶部固定有把手。
优选的,所述承接台阶与所述瓶口外沿之间的距离为5mm。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种充气浮球的封口增强结构,首先将瓶坯在烘热箱中烘热,然后在吹瓶机吹制成瓶子,将内盖的底端面放置于瓶口上端面进行超声波焊接后,通过充气枪向瓶子内部充气时,空气撑开硅胶密封管,使空气进入瓶子,当充气完毕后,硅胶密封管将进气缺口包裹住,进一步保证内盖与瓶口的连接密封性,以防止空气外泄,通过环形凸起的两侧外壁与环形凹槽内壁接触形成有曲折的密封面,瓶口的内壁向瓶口中心方向延伸形成承接台阶,承接台阶与内盖底端面相接触,内盖上端面与外盖底端面接触并通过超声波焊接,瓶口的上端外壁向外延伸有环形台阶,环形台阶的上端面与外盖底端边缘相接触并通过超声波焊接,外盖底部边沿开设有截纵面呈梯形的环形凹槽,瓶口顶部边沿向上延伸形成相适配的环形凸起,在焊接时,不仅可大大增加外盖和内盖与瓶口的焊接接触面积,提升三者之间的气密性,同时因密封面的角度变换,可从根本上消除加工中的虚焊现象。
附图说明
图1为本实用新型一种充气浮球的封口增强结构的整体结构爆炸图;
图2为本实用新型一种充气浮球的封口增强结构的外盖的局部结构示意图;
图3为本实用新型一种充气浮球的封口增强结构的瓶口局部结构示意图。
图中:1、瓶口;2、内盖;3、外盖;4、环形凹槽;5、进气小管;6、硅胶密封管;7、环形凸起;8、承接台阶;9、环形台阶;10、进气缺口;11、把手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种充气浮球的封口增强结构,包括瓶口1,所述瓶口1内侧设有内盖2,所述瓶口1外套接有外盖3,所述外盖3的底端边缘开设有环形凹槽4,所述环形凹槽4的纵截面呈梯形,所述内盖2的内侧中央贯穿设有进气小管5,所述进气小管5靠近所述瓶口1内侧的一端为封闭结构,所述进气小管5的外侧套接有硅胶密封管6,所述瓶口1的顶部边缘向上延伸形成环形凸起7,所述环形凸起7与所述环形凹槽4相适配,且所述环形凸起7的两侧外壁与所述环形凹槽4内壁接触形成有曲折的密封面,所述瓶口1的内壁向所述瓶口1中心方向延伸形成承接台阶8,所述承接台阶8与所述内盖2底端面相接触,所述内盖2上端面与所述外盖3底端面接触并通过超声波焊接,所述瓶口1的上端外壁向外延伸有环形台阶9,所述环形台阶9的上端面与所述外盖3底端边缘相接触并通过超声波焊接。
本实施例中,优选的,所述进气小管5的上端与所述内盖2上端面相齐平,所述进气小管5的下端向下延伸至所述瓶口1内侧。
本实施例中,优选的,所述环形凸起7呈下宽上窄状,所述环形凹槽4的内壁呈上窄下宽状。
本实施例中,优选的,所述硅胶密封管6与所述进气小管5外壁过盈配合。
本实施例中,优选的,所述进气小管5的一侧下端开设有进气缺口10。
本实施例中,优选的,所述外盖3的顶部固定有把手11。
本实施例中,优选的,所述承接台阶8与所述瓶口1外沿之间的距离为5mm。
需要说明的是,本实用新型为一种充气浮球的封口增强结构,在使用时,首先将瓶坯在烘热箱中烘热,然后在吹瓶机吹制成瓶子,将内盖2的底端面放置于瓶口1上端面进行超声波焊接后,通过充气枪向瓶子内部充气时,空气撑开硅胶密封管6,使空气进入瓶子,当充气完毕后,硅胶密封管6将进气缺口10包裹住,进一步保证内盖2与瓶口1的连接密封性,以防止空气外泄,通过环形凸起7的两侧外壁与环形凹槽4内壁接触形成有曲折的密封面,瓶口1的内壁向瓶口1中心方向延伸形成承接台阶8,承接台阶8与内盖2底端面相接触,内盖2上端面与外盖3底端面接触并通过超声波焊接,瓶口1的上端外壁向外延伸有环形台阶9,环形台阶9的上端面与外盖3底端边缘相接触并通过超声波焊接,外盖1底部边沿开设有截纵面呈梯形的环形凹槽4,瓶口1顶部边沿向上延伸形成环形凸起7,环形凹槽4与环形凸起7相适配,在焊接时,不仅可大大增加外盖3和内盖2与瓶口1的焊接接触面积,提升三者之间的气密性,同时因密封面的角度变换,可从根本上消除加工中的虚焊现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种充气浮球的封口增强结构,包括瓶口(1),其特征在于:所述瓶口(1)内侧设有内盖(2),所述瓶口(1)外套接有外盖(3),所述外盖(3)的底端边缘开设有环形凹槽(4),所述环形凹槽(4)的纵截面呈梯形,所述内盖(2)的内侧中央贯穿设有进气小管(5),所述进气小管(5)靠近所述瓶口(1)内侧的一端为封闭结构,所述进气小管(5)的外侧套接有硅胶密封管(6),所述瓶口(1)的顶部边缘向上延伸形成环形凸起(7),所述环形凸起(7)与所述环形凹槽(4)相适配,且所述环形凸起(7)的两侧外壁与所述环形凹槽(4)内壁接触形成有曲折的密封面,所述瓶口(1)的内壁向所述瓶口(1)中心方向延伸形成承接台阶(8),所述承接台阶(8)与所述内盖(2)底端面相接触,所述内盖(2)上端面与所述外盖(3)底端面接触并通过超声波焊接,所述瓶口(1)的上端外壁向外延伸有环形台阶(9),所述环形台阶(9)的上端面与所述外盖(3)底端边缘相接触并通过超声波焊接。
2.根据权利要求1所述的一种充气浮球的封口增强结构,其特征在于:所述进气小管(5)的上端与所述内盖(2)上端面相齐平,所述进气小管(5)的下端向下延伸1cm至所述瓶口(1)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种充气浮球的封口增强结构,其特征在于:所述环形凸起(7)呈下宽上窄状,所述环形凹槽(4)的内壁呈上窄下宽状。
4.根据权利要求1所述的一种充气浮球的封口增强结构,其特征在于:所述硅胶密封管(6)与所述进气小管(5)外壁过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种充气浮球的封口增强结构,其特征在于:所述进气小管(5)的一侧下端开设有进气缺口(10)。
6.根据权利要求1所述的一种充气浮球的封口增强结构,其特征在于:所述外盖(3)的顶部固定有把手(11)。
7.根据权利要求1所述的一种充气浮球的封口增强结构,其特征在于:所述承接台阶(8)与所述瓶口(1)外沿之间的距离为5mm。
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