CN220843683U - 一种千秋盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千秋盖，包括盖体，所述盖体内设置有出液管，所述盖体顶部设置有导向环，所述盖体上设置有升降顶盖和旋转顶盖，所述升降顶盖上设置有导向筒，所述导向筒套设于所述出液管上，所述升降顶盖可升降的设置于所述导向环内，所述升降顶盖上设有与所述导向筒连通的出液口，所述旋转顶盖转动连接于所述导向环内侧，所述旋转顶盖朝向所述升降顶盖侧延伸设置有撬杆，所述撬杆位于所述升降顶盖下方。这种千秋盖有效防止顶盖和出液管之间间隙过大导致的泄漏，而且在长期使用过程中磨损以及变形量也少，密封性得到有效提升。

Description

一种千秋盖

技术领域

本实用新型属于包装瓶技术领域，具体是一种千秋盖。

背景技术

市面上有很多包装瓶是用千秋盖作为瓶盖。参见CN211870180U，千秋盖一般包括盖体和可翻转的顶盖，盖体上设有与瓶体连通的出液管，顶盖一般是一体的，顶盖上设有可以将出液管盖合的盖合部，顶盖上位于盖合部的一侧设有出液口，顶盖转动连接在盖体上，通过按压出液口相对一侧的顶盖，可使得顶盖翻转，使得盖合部与出液管分离，并且使得出液管连通出液口，从而能够将包装瓶内的液体经出液管从出液口倒出，在取液完成后，按压出液口侧的顶盖，有可以使得顶盖回复。千秋盖的优势在于取用方便，但是上述千秋盖仍然存在一些缺陷，由于顶盖是一体的，因此在旋转开盖状态下，顶盖与出液管之间不可避免的具有旋转顶盖所需的间隙，而且盖合部是随着顶盖的旋转与出液管盖合或分离的，长期使用也会使得盖合部与出液管之间磨损和变形，导致盖合不紧密，因此难以避免的存在一定的泄漏。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种千秋盖，这种千秋盖能够有效避免在取用包装瓶内的液体时液体从顶盖和出液管之间的间隙泄漏，而且在长期使用过程中磨损以及变形量也少，密封性得到有效提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种千秋盖，包括盖体，所述盖体内设置有出液管，所述盖体顶部设置有导向环，所述盖体上设置有升降顶盖和旋转顶盖，所述升降顶盖上设置有导向筒，所述导向筒套设于所述出液管上，所述升降顶盖可升降的设置于所述导向环内，所述升降顶盖上设有与所述导向筒连通的出液口，所述旋转顶盖转动连接于所述导向环内侧，所述旋转顶盖朝向所述升降顶盖侧延伸设置有撬杆，所述撬杆位于所述升降顶盖下方。这种千秋盖中通过按压旋转顶盖使得升降顶盖上升，在上升后出液口露出于导向环上方，即为开启状态，从而可以倒出瓶内的液体；通过按压升降顶盖可以使得升降顶盖和旋转顶盖复位，恢复到闭合状态，升降顶盖在位于闭合状态时，导向筒顶部用于闭合出液管，这种千秋盖由于升降顶盖仅升降，与现有的旋转相比，不需要很大的间隙，有效防止顶盖和出液管之间间隙过大导致的泄漏，而且在长期使用过程中磨损以及变形量也少，密封性得到有效提升。

上述技术方案中，优选的，所述导向筒内侧的顶部设置有可伸入所述出液管以封堵所述出液管的封堵部。采用该结构使得升降顶盖在闭合状态时通过封堵部来封堵住出液管，提升密封性。

上述技术方案中，优选的，所述导向环内壁相对的两侧设有圆形槽，所述旋转顶盖相对的两侧外壁设有圆形凸起，两所述圆形凸起一一对应的插入两所述圆形槽。

上述技术方案中，优选的，所述圆形凸起端面上设置有第一导向斜面。通过第一导向斜面的导向，在组装时能够方便旋转顶盖的安装，方便将圆形凸起插入到圆形槽内。

上述技术方案中，优选的，所述导向环内壁设置有限位凸起，所述升降顶盖上竖直设置有导向槽，所述限位凸起插入所述导向槽，所述导向槽底部设有用于限位所述升降顶盖升起最高高度的限位部。采用该结构用于限位升降顶盖的最高上升位置，防止升降顶盖与盖体脱离。

上述技术方案中，优选的，所述限位凸起顶部设置有第二导向斜面。采用该结构在将升降顶盖组装到盖体上时，方便限位凸起插入到导向槽内。

上述技术方案中，优选的，所述导向槽底部设置有喇叭状插入口。采用该结构在将升降顶盖组装到盖体上时，喇叭状插入口起到导向作用，方便限位凸起插入到导向槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种千秋盖中通过按压旋转顶盖使得升降顶盖上升，在上升后出液口露出于导向环上方，即为开启状态，从而可以倒出瓶内的液体；通过按压升降顶盖可以使得升降顶盖和旋转顶盖复位，恢复到闭合状态，升降顶盖在位于闭合状态时，导向筒顶部用于闭合出液管，这种千秋盖由于升降顶盖仅升降，与现有的旋转相比，不需要很大的间隙，有效防止顶盖和出液管之间间隙过大导致的泄漏，而且在长期使用过程中磨损以及变形量也少，密封性得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例闭合状态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例开启状态的结构示意图。

图3为本实用新型实施例闭合状态的剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例开启状态的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例的分解结构示意图。

图6为本实用新型实施例中盖体的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中升降顶盖的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中旋转顶盖的结构示意图。

实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图8，一种千秋盖，包括盖体1，盖体1内设置有出液管11，盖体1顶部设置有导向环12，盖体1上设置有升降顶盖2和旋转顶盖3，升降顶盖2上设置有导向筒21，导向筒21套设于出液管11上，升降顶盖2可升降的设置于导向环12内，升降顶盖2上设有与导向筒21连通的出液口22，旋转顶盖3转动连接于导向环12内侧，旋转顶盖3朝向升降顶盖2侧延伸设置有撬杆31，撬杆31位于升降顶盖2下方。这种千秋盖中通过按压旋转顶盖3使得升降顶盖2上升，在上升后出液口22露出于导向环12上方，即为开启状态，从而可以倒出瓶内的液体；通过按压升降顶盖2可以使得升降顶盖2和旋转顶盖3复位，恢复到闭合状态，升降顶盖2在位于闭合状态时，导向筒21顶部用于闭合出液管11，这种千秋盖由于升降顶盖2仅升降，与现有的旋转相比，不需要很大的间隙，有效防止顶盖和出液管11之间间隙过大导致的泄漏，而且在长期使用过程中磨损以及变形量也少，密封性得到有效提升。

本实施例中，为进一步提升闭合状态时的密封性，导向筒21内侧的顶部设置有可伸入出液管11以封堵出液管11的封堵部23。在闭合状态时，封堵部23伸入出液管11将出液管11封堵。

本实施例中，旋转顶盖3与导向环12转动连接的方式为：导向环12内壁相对的两侧设有圆形槽13，旋转顶盖3相对的两侧外壁设有圆形凸起32，两圆形凸起32一一对应的插入两圆形槽13。

本实施例中，圆形凸起32端面上设置有第一导向斜面321。通过第一导向斜面321的导向，在组装时能够方便旋转顶盖3的安装，方便将圆形凸起32插入到圆形槽13内。

本实施例中，导向环12内壁设置有限位凸起14，升降顶盖2上竖直设置有导向槽24，限位凸起14插入导向槽24，导向槽24底部设有用于限位升降顶盖2升起最高高度的限位部25。采用该结构用于限位升降顶盖2的最高上升位置，防止升降顶盖2与盖体1脱离。

本实施例中，限位凸起14顶部设置有第二导向斜面141。采用该结构在将升降顶盖2组装到盖体1上时，方便限位凸起14插入到导向槽24内。

本实施例中，导向槽24底部设置有喇叭状插入口241。采用该结构在将升降顶盖2组装到盖体1上时，喇叭状插入口241起到导向作用，方便限位凸起14插入到导向槽24内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种千秋盖，包括盖体（1），所述盖体（1）内设置有出液管（11），其特征在于，所述盖体（1）顶部设置有导向环（12），所述盖体（1）上设置有升降顶盖（2）和旋转顶盖（3），所述升降顶盖（2）上设置有导向筒（21），所述导向筒（21）套设于所述出液管（11）上，所述升降顶盖（2）可升降的设置于所述导向环（12）内，所述升降顶盖（2）上设有与所述导向筒（21）连通的出液口（22），所述旋转顶盖（3）转动连接于所述导向环（12）内侧，所述旋转顶盖（3）朝向所述升降顶盖（2）侧延伸设置有撬杆（31），所述撬杆（31）位于所述升降顶盖（2）下方。

2.如权利要求1所述的一种千秋盖，其特征在于：所述导向筒（21）内侧的顶部设置有可伸入所述出液管（11）以封堵所述出液管（11）的封堵部（23）。

3.如权利要求1所述的一种千秋盖，其特征在于：所述导向环（12）内壁相对的两侧设有圆形槽（13），所述旋转顶盖（3）相对的两侧外壁设有圆形凸起（32），两所述圆形凸起（32）一一对应的插入两所述圆形槽（13）。

4.如权利要求3所述的一种千秋盖，其特征在于：所述圆形凸起（32）端面上设置有第一导向斜面（321）。

5.如权利要求1所述的一种千秋盖，其特征在于：所述导向环（12）内壁设置有限位凸起（14），所述升降顶盖（2）上竖直设置有导向槽（24），所述限位凸起（14）插入所述导向槽（24），所述导向槽（24）底部设有用于限位所述升降顶盖（2）升起最高高度的限位部（25）。

6.如权利要求5所述的一种千秋盖，其特征在于：所述限位凸起（14）顶部设置有第二导向斜面（141）。

7.如权利要求5所述的一种千秋盖，其特征在于：所述导向槽（24）底部设置有喇叭状插入口（241）。