CN212949654U - 一种丝印机网板的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝印技术领域，且公开了一种丝印机网板的固定机构，包括滑台，所述滑台内滑动连接有数量为两个且贯穿滑台并延伸至滑台顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有位于滑台顶部的防滑板。该丝印机网板的固定机构，解决了目前丝印机的网板一般都是直接采用四个定位螺丝分别在网板的四个边角部直接固定，这种固定方式虽然简单，但是它无法准确定位，夹紧力不容易控制，所以往往会产生网板的四个边角受力不均，很容易造成在生产过程中网板的移位问题，而且在固定时容易出现网板放置倾斜的情况，进而无法保证印刷的精度和印刷的质量，不利于大规模流水线印刷生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝印技术领域，具体为一种丝印机网板的固定机构。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
目前丝印机的网板一般都是直接采用四个定位螺丝分别在网板的四个边角部直接固定，这种固定方式虽然简单，但是它无法准确定位，夹紧力不容易控制，所以往往会产生网板的四个边角受力不均，很容易造成在生产过程中网板的移位问题，而且在固定时容易出现网板放置倾斜的情况，进而无法保证印刷的精度和印刷的质量，不利于大规模流水线印刷生产，故而提出了一种丝印机网板的固定机构来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝印机网板的固定机构，具备能够确保网板固定时均匀受力，避免网板固定时出现倾斜问题的优点，解决了目前丝印机的网板一般都是直接采用四个定位螺丝分别在网板的四个边角部直接固定，这种固定方式虽然简单，但是它无法准确定位，夹紧力不容易控制，所以往往会产生网板的四个边角受力不均，很容易造成在生产过程中网板的移位问题，而且在固定时容易出现网板放置倾斜的情况，进而无法保证印刷的精度和印刷的质量，不利于大规模流水线印刷生产的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够确保网板固定时均匀受力，避免网板固定时出现倾斜问题的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印机网板的固定机构，包括滑台，所述滑台内滑动连接有数量为两个且贯穿滑台并延伸至滑台顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有位于滑台顶部的防滑板，所述电动伸缩杆前侧固定连接有贯穿滑台并延伸至滑台前侧的第一连接板，所述第一连接板底部固定连接有数量为两个的连接柱，两个所述连接柱底部均与第二连接板固定连接，两个所述第二连接板相对面的一侧均固定连接有固定座，两个所述固定座相对面的一侧均开设有卡槽，所述卡槽底壁固定连接有数量为两个的压力传感器，两个所述压力传感器顶部均与第一橡胶板固定连接，两个所述固定座相离面的一侧均固定连接有警示器，所述卡槽内滑动连接有第二橡胶板，所述固定座顶部螺纹连接有贯穿固定座并延伸至卡槽内且与第二橡胶板转动连接的调节螺杆，两个所述固定座相离面的一侧均插接有数量为两个且贯穿固定座并延伸至卡槽内的插杆，所述插杆位于卡槽内的一端固定连接有顶块，所述插杆外套接有位于顶块与固定座之间的压力弹簧。
优选的，所述滑台顶部开设有与电动伸缩杆相适配的第一滑槽，所述电动伸缩杆输出轴完全收缩时防滑板与滑台贴合，所述防滑板的直径大于第一滑槽的槽宽。
优选的，所述滑台前侧开设有与第一连接板相适配的第二滑槽，所述压力传感器与相邻警示器电连接。
优选的，所述第一橡胶板顶部和第二橡胶板底部均开设有防滑槽，所述第二橡胶板顶部固定连接有金属板，所述第一橡胶板、第二橡胶板和金属板的宽度均等于卡槽的宽度，所述金属板内固定安装有与调节螺杆相适配的轴承。
优选的，所述调节螺杆顶部固定连接有转动手柄，所述调节螺杆的高度等于卡槽的高度。
优选的，所述插杆前侧开设有刻度槽，所述顶块的直径大于压力弹簧的外径，所述压力弹簧未压缩时插杆位于卡槽内的长度和顶块的长度之和等于卡槽的长度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝印机网板的固定机构，具备以下有益效果：
该丝印机网板的固定机构，通过设置滑台、电动伸缩杆和防滑板，方便使用者对两个固定座之间的距离进行调节，当电动伸缩杆的输出轴伸长时防滑板与滑台分离，使得使用者可以自动滑动固定座来调节距离，当电动伸缩杆的输出轴完全收缩时防滑板与滑台贴合，从而通过防滑板与滑台之间的摩擦力来对固定座的位置进行固定，使用者通过滑动固定座使网板两端分别位于两个卡槽内，然后通过观察插杆的刻度来判断网板是否出现倾斜放置的情况，然后对网板的放置位置进行调整，当网板位置调整正常后便通过转动调节螺杆使第二橡胶板下滑压紧网板，从而完成对网板的固定，通过设置压力传感器和警示器，可以方便使用者判断网板是否固定牢固，同时也可以避免压力过大造成网板损坏，从而达到了能够确保网板固定时均匀受力，避免网板固定时出现倾斜问题的目的，从而有效的解决了目前丝印机的网板一般都是直接采用四个定位螺丝分别在网板的四个边角部直接固定，这种固定方式虽然简单，但是它无法准确定位，夹紧力不容易控制，所以往往会产生网板的四个边角受力不均，很容易造成在生产过程中网板的移位问题，而且在固定时容易出现网板放置倾斜的情况，进而无法保证印刷的精度和印刷的质量，不利于大规模流水线印刷生产的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型图1所示A处的局部放大示意图。
图中：1滑台、2电动伸缩杆、3防滑板、4第一连接板、5连接柱、6第二连接板、7固定座、8卡槽、9压力传感器、10第一橡胶板、11警示器、12第二橡胶板、13调节螺杆、14插杆、15顶块、16压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种丝印机网板的固定机构，包括滑台1，滑台1内滑动连接有数量为两个且贯穿滑台1并延伸至滑台1顶部的电动伸缩杆2，滑台1顶部开设有与电动伸缩杆2相适配的第一滑槽，电动伸缩杆2的输出轴固定连接有位于滑台1顶部的防滑板3，电动伸缩杆2输出轴完全收缩时防滑板3与滑台1贴合，防滑板3的直径大于第一滑槽的槽宽，电动伸缩杆2前侧固定连接有贯穿滑台1并延伸至滑台1前侧的第一连接板4，滑台1前侧开设有与第一连接板4相适配的第二滑槽，第一连接板4底部固定连接有数量为两个的连接柱5，两个连接柱5底部均与第二连接板6固定连接，两个第二连接板6相对面的一侧均固定连接有固定座7，两个固定座7相对面的一侧均开设有卡槽8，卡槽8底壁固定连接有数量为两个的压力传感器9，两个压力传感器9顶部均与第一橡胶板10固定连接，两个固定座7相离面的一侧均固定连接有警示器11，压力传感器9与相邻警示器11电连接，卡槽8内滑动连接有第二橡胶板12，第一橡胶板10顶部和第二橡胶板12底部均开设有防滑槽，第二橡胶板12顶部固定连接有金属板，第一橡胶板10、第二橡胶板12和金属板的宽度均等于卡槽8的宽度，固定座7顶部螺纹连接有贯穿固定座7并延伸至卡槽8内且与第二橡胶板12转动连接的调节螺杆13，金属板内固定安装有与调节螺杆13相适配的轴承，调节螺杆13顶部固定连接有转动手柄，调节螺杆13的高度等于卡槽8的高度，两个固定座7相离面的一侧均插接有数量为两个且贯穿固定座7并延伸至卡槽8内的插杆14，插杆14前侧开设有刻度槽，插杆14位于卡槽8内的一端固定连接有顶块15，插杆14外套接有位于顶块15与固定座7之间的压力弹簧16，顶块15的直径大于压力弹簧16的外径，压力弹簧16未压缩时插杆14位于卡槽8内的长度和顶块15的长度之和等于卡槽8的长度。
在使用时，通过设置滑台1、电动伸缩杆2和防滑板3，方便使用者对两个固定座7之间的距离进行调节，当电动伸缩杆2的输出轴伸长时防滑板3与滑台1分离，使得使用者可以自动滑动固定座7来调节距离，当电动伸缩杆2的输出轴完全收缩时防滑板3与滑台1贴合，从而通过防滑板3与滑台1之间的摩擦力来对固定座7的位置进行固定，使用者通过滑动固定座7使网板两端分别位于两个卡槽8内，然后通过观察插杆14的刻度来判断网板是否出现倾斜放置的情况，然后对网板的放置位置进行调整，当网板位置调整正常后便通过转动调节螺杆13使第二橡胶板12下滑压紧网板，从而完成对网板的固定，通过设置压力传感器9和警示器11，可以方便使用者判断网板是否固定牢固，同时也可以避免压力过大造成网板损坏，从而达到了能够确保网板固定时均匀受力，避免网板固定时出现倾斜问题的目的。
综上所述，该丝印机网板的固定机构，通过设置滑台1、电动伸缩杆2和防滑板3，方便使用者对两个固定座7之间的距离进行调节，当电动伸缩杆2的输出轴伸长时防滑板3与滑台1分离，使得使用者可以自动滑动固定座7来调节距离，当电动伸缩杆2的输出轴完全收缩时防滑板3与滑台1贴合，从而通过防滑板3与滑台1之间的摩擦力来对固定座7的位置进行固定，使用者通过滑动固定座7使网板两端分别位于两个卡槽8内，然后通过观察插杆14的刻度来判断网板是否出现倾斜放置的情况，然后对网板的放置位置进行调整，当网板位置调整正常后便通过转动调节螺杆13使第二橡胶板12下滑压紧网板，从而完成对网板的固定，通过设置压力传感器9和警示器11，可以方便使用者判断网板是否固定牢固，同时也可以避免压力过大造成网板损坏，从而达到了能够确保网板固定时均匀受力，避免网板固定时出现倾斜问题的目的，从而有效的解决了目前丝印机的网板一般都是直接采用四个定位螺丝分别在网板的四个边角部直接固定，这种固定方式虽然简单，但是它无法准确定位，夹紧力不容易控制，所以往往会产生网板的四个边角受力不均，很容易造成在生产过程中网板的移位问题，而且在固定时容易出现网板放置倾斜的情况，进而无法保证印刷的精度和印刷的质量，不利于大规模流水线印刷生产的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丝印机网板的固定机构，包括滑台(1)，其特征在于：所述滑台(1)内滑动连接有数量为两个且贯穿滑台(1)并延伸至滑台(1)顶部的电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出轴固定连接有位于滑台(1)顶部的防滑板(3)，所述电动伸缩杆(2)前侧固定连接有贯穿滑台(1)并延伸至滑台(1)前侧的第一连接板(4)，所述第一连接板(4)底部固定连接有数量为两个的连接柱(5)，两个所述连接柱(5)底部均与第二连接板(6)固定连接，两个所述第二连接板(6)相对面的一侧均固定连接有固定座(7)，两个所述固定座(7)相对面的一侧均开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)底壁固定连接有数量为两个的压力传感器(9)，两个所述压力传感器(9)顶部均与第一橡胶板(10)固定连接，两个所述固定座(7)相离面的一侧均固定连接有警示器(11)，所述卡槽(8)内滑动连接有第二橡胶板(12)，所述固定座(7)顶部螺纹连接有贯穿固定座(7)并延伸至卡槽(8)内且与第二橡胶板(12)转动连接的调节螺杆(13)，两个所述固定座(7)相离面的一侧均插接有数量为两个且贯穿固定座(7)并延伸至卡槽(8)内的插杆(14)，所述插杆(14)位于卡槽(8)内的一端固定连接有顶块(15)，所述插杆(14)外套接有位于顶块(15)与固定座(7)之间的压力弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种丝印机网板的固定机构，其特征在于：所述滑台(1)顶部开设有与电动伸缩杆(2)相适配的第一滑槽，所述电动伸缩杆(2)输出轴完全收缩时防滑板(3)与滑台(1)贴合，所述防滑板(3)的直径大于第一滑槽的槽宽。
3.根据权利要求1所述的一种丝印机网板的固定机构，其特征在于：所述滑台(1)前侧开设有与第一连接板(4)相适配的第二滑槽，所述压力传感器(9)与相邻警示器(11)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种丝印机网板的固定机构，其特征在于：所述第一橡胶板(10)顶部和第二橡胶板(12)底部均开设有防滑槽，所述第二橡胶板(12)顶部固定连接有金属板，所述第一橡胶板(10)、第二橡胶板(12)和金属板的宽度均等于卡槽(8)的宽度，所述金属板内固定安装有与调节螺杆(13)相适配的轴承。
5.根据权利要求1所述的一种丝印机网板的固定机构，其特征在于：所述调节螺杆(13)顶部固定连接有转动手柄，所述调节螺杆(13)的高度等于卡槽(8)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种丝印机网板的固定机构，其特征在于：所述插杆(14)前侧开设有刻度槽，所述顶块(15)的直径大于压力弹簧(16)的外径，所述压力弹簧(16)未压缩时插杆(14)位于卡槽(8)内的长度和顶块(15)的长度之和等于卡槽(8)的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021501895.4U CN212949654U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种丝印机网板的固定机构 |
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| CN202021501895.4U Active CN212949654U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种丝印机网板的固定机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212949654U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114872430A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 中建材（宜兴）新能源有限公司 | 一种高性能丝印网板上胶设备及其操作方法 |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021501895.4U patent/CN212949654U/zh active Active
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