CN212949254U - 一种热熔对接焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔技术领域，且公开了一种热熔对接焊机，包括主体，主体为半圆环形块，且主体的后方设置有底座，底座由上侧T形杆和下侧矩形块组成，底座的上侧形杆前侧壁面与主体的外壁面固定连接在一起，主体的T形顶部后侧固定安装有支撑臂，支撑臂为L形结构的杆，支撑臂的水平下壁面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的下壁面固定安装有加热片，支撑臂的顶部设置有固定螺杆，支撑臂的顶部开设有圆形通孔，本实用新型，通过设置有锁定片和挤压螺杆，当两个对接管在热熔槽内部熔接时，旋转挤压螺杆向上，挤压螺杆带动锁定片向上挤压，锁定片的弧形面将两个对应管加强固定，同时防止两个对接管连接处产生变形的情况发生。

Description

一种热熔对接焊机

技术领域

本实用新型涉及热熔技术领域，具体为一种热熔对接焊机。

背景技术

热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机(全自动型、液压半自动型)由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用。

现有热熔对接焊机在对两个熔接管进行熔接时，首先要对两个相邻管切面进行切割，切割平整后将两个熔接管对接加热然后对应固定，但是在熔接管切割时，空气中粉尘或者切面碎片一部分会附着在熔接管切面上，当两个熔接管进行熔接时会影响熔接管对接不平整的情况发生，为此提出一种热熔对接焊机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔对接焊机，具备清理对接面附着物等优点，解决了熔接管切面不平整的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔对接焊机，包括主体，所述主体为半圆环形块，且主体的后方设置有底座，所述底座由上侧T形杆和下侧矩形块组成，底座的上侧形杆前侧壁面与主体的外壁面固定连接在一起，所述主体的T形顶部后侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂为L形结构的杆，所述支撑臂的水平下壁面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下壁面固定安装有加热片，所述支撑臂的顶部设置有固定螺杆，支撑臂的顶部开设有圆形通孔，支撑臂顶部圆形通孔内部开设有内螺纹，固定螺杆向下贯穿支撑臂顶部圆形通孔延伸到支撑臂的下方。

优选的，所述主体的顶部矩形面开设有热熔槽，热熔槽为半圆形的槽，所述主体的左右两侧均开设有对接槽，对接槽为圆形的槽。

优选的，所述主体的左右两侧均设置有保温管，两个保温管均为内部中空的圆柱结构，两个保温管相邻的一侧壁面均固定安装有对接环块，对接环块为圆环的块，且对接环块大小与对接槽内部相适配，通过对接环块将两个保温管固定在主体的左右两侧壁面，两个对接环块相邻的一侧壁面均固定安装有小圆柱，通过对接环块上的小圆柱将对接环块卡接在对应对接槽的内部，对接环块上小圆柱卡接在对应对接孔的内部。

优选的，所述热熔槽的内部设置有锁定片，锁定片为半圆形环块，锁定片与热熔槽的内部相适配，所述热熔槽的内部底面开设有圆形通孔，热熔槽的内部底面圆形通孔内部开设有内螺纹，挤压螺杆向上贯穿热熔槽底面圆形通孔延伸锁定片下方，挤压螺杆顶部与锁定片下壁面固定连接在一起。

优选的，所述主体的后侧设置有清理环，清理环与保护环外形相同，清理环的内部中空，且清理环的内轴壁面上开设有排风孔。

优选的，所述清洁管为内部中空软管，且清洁管的内部与排风孔内部相互连通，所述底座的后侧设置有风机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热熔对接焊机，具备以下有益效果：

1、该热熔对接焊机，通过设置有清理环和清洁管，当两个即将溶胶对接管切好相连的切面端口时，两个需要熔接的管从主体的两端移动到对应热熔槽的内部，此时对应连接块向前翻转，连接块带动清理环卡接在功能孔内部，此时排风孔的出风口向下面向两个管道之间，此时启动风机，风机将强风通过清洁管吹入清理环内部，然后从排风孔吹入热熔槽内部，将两个熔接管切口壁面进行强风清理作用，避免熔接管对接切面上附着大量灰尘或者切割时产生碎屑，导致熔接管对接不平整的情况发生。

2、该热熔对接焊机，通过设置有保温管和对接环块，当热熔管在热熔槽内部进行热熔时，热熔管从两端套接在对应保温管内部延伸到热熔槽内部，保温管将热熔槽内部高温锁住，避免热熔槽内部高温从对接槽两侧快速散发的情况发生。

3、该热熔对接焊机，通过设置有锁定片和挤压螺杆，当两个对接管在热熔槽内部熔接时，旋转挤压螺杆向上，挤压螺杆带动锁定片向上挤压，锁定片的弧形面将两个对应管加强固定，同时防止两个对接管连接处产生变形的情况发生。

4、该热熔对接焊机，当两个对接熔管插接在热熔槽内部时，旋转块带动对应连接块向后翻转，连接块带动保护环卡接在对应功能孔内部，此时旋转固定螺杆向下移动，固定螺杆的下壁面与保护环的外壁面相互接触，通过固定螺杆将保护环固定在功能孔内部，避免热熔槽外部空气中的粉尘颗粒落在热熔槽内部进行熔接的对接管外壁面上，同时固定螺杆将保护环向热熔槽内部向下挤压，对熔接的对接管起到固定作用，避免熔接时晃动导致对接不齐的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型热熔对接焊机正面拆分示意图；

图2为本实用新型热熔对接焊机主体处示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图1中B处放大示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、支撑臂；4、伸缩杆；5、加热片；6、固定螺杆；7、热熔槽；8、对接槽；9、对接孔；10、卡接柱；11、保温管； 12、对接环块；13、锁定片；14、挤压螺栓；15、顶盖；16、功能孔；17、滑动槽；18、旋转槽；19、旋转块；20、连接块；21、保护环；22、清理环；23、排风孔；24、清洁管；25、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种热熔对接焊机，包括主体1，所述主体1为半圆环形块，且主体1的后方设置有底座2，所述底座2由上侧T形杆和下侧矩形块组成，底座2的上侧形杆前侧壁面与主体1的外壁面固定连接在一起，所述主体1的T形顶部后侧固定安装有支撑臂3，所述支撑臂3为L 形结构的杆，所述支撑臂3的水平下壁面固定安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4为现有结构在此不做赘述，所述伸缩杆4的下壁面固定安装有加热片 5，所述加热片5为现有结构在此不做赘述，所述支撑臂3的顶部设置有固定螺杆6，支撑臂3的顶部开设有圆形通孔，支撑臂3顶部圆形通孔内部开设有内螺纹，固定螺杆6向下贯穿支撑臂3顶部圆形通孔延伸到支撑臂 3的下方。

所述主体1的顶部矩形面开设有热熔槽7，热熔槽7为半圆形的槽，所述主体1的左右两侧均开设有对接槽8，对接槽8为圆形的槽，且对接槽8连通到热熔槽7的内部，所述对接槽8的内部底面均开设有对接孔9，所述对接孔9为圆形的槽，所述主体1的顶部固定安装有四个卡接柱10，卡接柱10为圆柱结构，所述主体1的左右两侧均设置有保温管11，两个保温管11均为内部中空的圆柱结构，且保温管11为保温材质，比如陶瓷或者硬质聚氨酯泡沫塑料管，两个保温管11相邻的一侧壁面均固定安装有对接环块12，对接环块12为圆环的块，且对接环块12大小与对接槽8内部相适配，通过对接环块12将两个保温管11固定在主体1的左右两侧壁面，两个对接环块12相邻的一侧壁面均固定安装有小圆柱，通过对接环块 12上的小圆柱将对接环块12卡接在对应对接槽8的内部，对接环块12上小圆柱卡接在对应对接孔9的内部。

所述热熔槽7的内部设置有锁定片13，锁定片13为半圆形环块，锁定片13与热熔槽7的内部相适配，所述热熔槽7的内部底面开设有圆形通孔，热熔槽7的内部底面圆形通孔内部开设有内螺纹，主体1的下方设置有挤压螺杆14，挤压螺杆14向上贯穿热熔槽7底面圆形通孔延伸锁定片 13下方，挤压螺杆14顶部与锁定片13下壁面固定连接在一起。

所述主体1的上方设置有顶盖15，所述顶盖15为半圆环块，且顶盖 15与主体1上下相互对应，且顶盖15的底面开设四个圆形的槽，通过卡接柱10将主体1与底座2相邻的壁面固定连接在一起，所述顶盖15弧形外壁面开设有功能孔16，所述功能孔16为弧形的通孔，功能孔16的前后两侧壁面均对称开设有滑动槽17，两个滑动槽17均为半弧形槽，且两个滑动槽17的内部左右壁面均开设有旋转槽18，旋转槽18为圆形的槽，且滑动槽17的内部设置有旋转块19，旋转块19由一个圆柱和左右固定的两个小圆柱组成，旋转块19通过两个小圆柱活动安装在滑动槽17内部，两个旋转块19的外圆柱壁面上均固定安装有连接块20，连接块20为L形的块，两个连接块20前后相互远离，所述主体1的前侧设置有保护环21，保护环21为弧形的块，且保护环21与功能孔16的内部相适配，保护环 21与相邻连接块20壁面固定连接在一起。

所述主体1的后侧设置有清理环22，清理环22与保护环21外形相同，清理环22的内部中空，且清理环22的内轴壁面上开设有排风孔23，排风孔23为圆形通孔，排风孔23的数量根据清理环22的大小进行开设，且排风孔23与相邻连接块20壁面上固定连接一起，所述排风孔23的外面上固定连接有清洁管24，清洁管24为内部中空软管，且清洁管24的内部与排风孔23内部相互连通，所述底座2的后侧设置有风机25，风机25为风机，风机25为现有结构在此不做赘述，风机25与清洁管24通过管道相连。

工作原理：

在使用时，通过设置有保温管11和对接环块12，当热熔管在热熔槽7 内部进行热熔时，热熔管从两端套接在对应保温管11内部延伸到热熔槽7 内部，保温管11将热熔槽7内部高温锁住，避免热熔槽7内部高温从对接槽8两侧快速散发的情况发生。

通过设置有锁定片13和挤压螺杆14，当两个对接管在热熔槽7内部熔接时，旋转挤压螺杆14向上，挤压螺杆14带动锁定片13向上挤压，锁定片13的弧形面将两个对应管加强固定，同时防止两个对接管连接处产生变形的情况发生。

当两个对接熔管插接在热熔槽7内部时，旋转块19带动对应连接块 20向后翻转，连接块20带动保护环21卡接在对应功能孔16内部，此时旋转固定螺杆6向下移动，固定螺杆6的下壁面与保护环21的外壁面相互接触，通过固定螺杆6将保护环21固定在功能孔16内部，避免热熔槽7 外部空气中的粉尘颗粒落在热熔槽7内部进行熔接的对接管外壁面上，同时固定螺杆6将保护环21向热熔槽7内部向下挤压，对熔接的对接管起到固定作用，避免熔接时晃动导致对接不齐的情况发生。

通过设置有清理环22和清洁管24，当两个即将溶胶对接管切好相连的切面端口时，两个需要熔接的管从主体1的两端移动到对应热熔槽7的内部，此时对应连接块20向前翻转，连接块20带动清理环22卡接在功能孔16内部，此时排风孔23的出风口向下面向两个管道之间，此时启动风机25，风机25将强风通过清洁管24吹入清理环22内部，然后从排风孔23吹入热熔槽7内部，将两个熔接管切口壁面进行强风清理作用，避免熔接管对接切面上附着大量灰尘或者切割时产生碎屑，导致熔接管对接不平整的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔对接焊机，包括主体(1)，所述主体(1)为半圆环形块，且主体(1)的后方设置有底座(2)，所述底座(2)由上侧T形杆和下侧矩形块组成，底座(2)的上侧形杆前侧壁面与主体(1)的外壁面固定连接在一起，所述主体(1)的T形顶部后侧固定安装有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的水平下壁面固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下壁面固定安装有加热片(5)，所述支撑臂(3)的顶部设置有固定螺杆(6)，支撑臂(3)的顶部开设有圆形通孔，支撑臂(3)顶部圆形通孔内部开设有内螺纹，固定螺杆(6)向下贯穿支撑臂(3)顶部圆形通孔延伸到支撑臂(3)的下方，其特征在于：所述主体(1)的顶部矩形面开设有热熔槽(7)，热熔槽(7)为半圆形的槽，所述主体(1)的左右两侧均开设有对接槽(8)，对接槽(8)为圆形的槽，且对接槽(8)连通到热熔槽(7)的内部，所述对接槽(8)的内部底面均开设有对接孔(9)，所述主体(1)的顶部固定安装有四个卡接柱(10)，所述主体(1)的左右两侧均设置有保温管(11)，两个保温管(11)相邻的一侧壁面均固定安装有对接环块(12)；

所述热熔槽(7)的内部设置有锁定片(13)，主体(1)的下方设置有挤压螺杆(14)，所述主体(1)的上方设置有顶盖(15)，所述顶盖(15)弧形外壁面开设有功能孔(16)，所述功能孔(16)为弧形的通孔，功能孔(16)的前后两侧壁面均对称开设有滑动槽(17)，且两个滑动槽(17)的内部左右壁面均开设有旋转槽(18)，且滑动槽(17)的内部设置有旋转块(19)，旋转块(19)由一个圆柱和左右固定的两个小圆柱组成，旋转块(19)通过两个小圆柱活动安装在滑动槽(17)内部，两个旋转块(19)的外圆柱壁面上均固定安装有连接块(20)，连接块(20)为L形的块，两个连接块(20)前后相互远离，所述主体(1)的前侧设置有保护环(21)；

所述主体(1)的后侧设置有清理环(22)，且清理环(22)的内轴壁面上开设有排风孔(23)，所述排风孔(23)的外面上固定连接有清洁管(24)，所述底座(2)的后侧设置有风机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔对接焊机，其特征在于：所述两个保温管(11)均为内部中空的圆柱结构，对接环块(12)为圆环的块，且对接环块(12)大小与对接槽(8)内部相适配，通过对接环块(12)将两个保温管(11)固定在主体(1)的左右两侧壁面，两个对接环块(12)相邻的一侧壁面均固定安装有小圆柱，通过对接环块(12)上的小圆柱将对接环块(12)卡接在对应对接槽(8)的内部，对接环块(12)上小圆柱卡接在对应对接孔(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种热熔对接焊机，其特征在于：所述锁定片(13)为半圆形环块，锁定片(13)与热熔槽(7)的内部相适配，所述热熔槽(7)的内部底面开设有圆形通孔，热熔槽(7)的内部底面圆形通孔内部开设有内螺纹，挤压螺杆(14)向上贯穿热熔槽(7)底面圆形通孔延伸锁定片(13)下方，挤压螺杆(14)顶部与锁定片(13)下壁面固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种热熔对接焊机，其特征在于：所述保护环(21)为弧形的块，且保护环(21)与功能孔(16)的内部相适配，保护环(21)与相邻连接块(20)壁面固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种热熔对接焊机，其特征在于：所述对接孔(9)为圆形的槽，所述顶盖(15)为半圆环块，且顶盖(15)与主体(1)上下相互对应，且顶盖(15)的底面开设四个圆形的槽，通过卡接柱(10)将主体(1)与底座(2)相邻的壁面固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种热熔对接焊机，其特征在于：所述清理环(22)与保护环(21)外形相同，清理环(22)的内部中空。

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