CN212949227U - 一种自动化口罩粘连设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化口罩粘连设备，包括机台，机台上包括有传送带、压料机构、穿孔机构、穿线机构以及压线机构，传送带上设有口罩模具，压料机构包括压块以及第一平移动力源，第一平移动力源驱动压块沿竖直方向上运动以使压块按压或脱离口罩模具上初始的口罩上，穿孔机构包括穿针以及第二平移动力源，第二平移动力源驱动穿针沿竖直方向上运动以使穿针插入或脱离口罩模具上按压后的口罩内，穿线机构包括送线组件，压线机构包括热压头以及第三平移动力源，第三平移动力源驱动热压头沿竖直方向上运动以使热压头按压或脱离口罩模具上穿线后的口罩线孔上；本实用新型的优点在于能够将绑带热压在口罩线孔内以使提高绑带的牢固性。

Description

一种自动化口罩粘连设备

技术领域

本实用新型涉及口罩的制造加工设备技术领域，尤其是一种自动化口罩粘连设备。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，本实用新型针对的是医用口罩的加工，目前随着疫情的不断发展，需要戴口罩的时间也延长，市场上对口罩的需求量不断增大，每人每天对医用口罩的使用量均在3-5个，而现在的口罩生产机构对口罩的两条绑带加工具有缺点，均是通过按压机构直接将绑带热压在口罩的表面，当消费者佩戴口罩时或者摘下口罩时稍微用力会拉下绑带，观察绑带与口罩的连接处能够发现两者的连接不是很牢固，因此本实用新型针对这个问题设计这种能够使绑带热压在线孔上自动化口罩粘连设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够使绑带热压在线孔上自动化口罩粘连设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

该种自动化口罩粘连设备，包括机台，所述机台上包括有传送带、压料机构、穿孔机构、穿线机构以及压线机构，所述传送带上设有口罩模具，所述口罩模具上设有放置口罩的模座，所述模座上对称设置有4个通孔，所述口罩模具在传送带传输时依次经过压料机构、穿孔机构、穿线机构以及压线机构，所述压料机构包括压块以及第一平移动力源，所述第一平移动力源驱动所述压块沿竖直方向上运动以使所述压块按压或脱离所述口罩模具上初始的口罩上，所述穿孔机构包括穿针以及第二平移动力源，所述第二平移动力源驱动所述穿针沿竖直方向上运动以使所述穿针插入或脱离所述口罩模具上按压后的口罩内，所述穿线机构包括送线组件，所述送线组件用于将口罩绑带输送至穿孔后的口罩的线孔内，所述压线机构包括热压头以及第三平移动力源，所述第三平移动力源驱动所述热压头沿竖直方向上运动以使所述热压头按压或脱离所述口罩模具上穿线后的口罩线孔上；所述机台一侧还设有控制箱，所述控制箱与传送带、压料机构、穿孔机构、穿线机构以及压线机构均电连接。

优选的，所述送线组件包括储线箱以及第四平移动力源，所述储线箱内包括有两组绕线辊、两组输线滑块、两组旋转动力源以及两组第五平移动力源，所述储线箱底部设有两条平行设置的滑轨，两条滑轨分别设置在两组绕线辊的两侧，两组输线滑块的下方均设有输线管，所述旋转动力源驱动所述绕线辊在水平面上转动，以使所述绕线辊上的绑带穿过输线滑块后穿出输线管，所述第五平移动力源驱动所述输线滑块在滑轨内沿滑轨水平方向上运动，以使所述输线管对准下方口罩模具上口罩的线孔，所述第四平移动力源驱动所述储线箱沿竖直方向上运动以使所述输线管插入或脱离所述线孔。

优选的，所述传送带包括同轴转动的左传送带与右传送带，所述口罩模具的四个支脚分别固定在对应的左传送带与右传送带上，所述左传送带与右传送带之间具有支撑板，所述穿线机构还包括有分别设置在支撑板上的切线组件和吸头组，所述热压头包括上压头以及下压头，所述下压头设置在支撑板上。

优选的，所述切线组件包括两组切刀支架以及设置在切刀支架上的切刀和第六平移动力源，两组切刀支架对应设置在口罩模具两侧通孔的下方一侧，所述第六平移动力源驱动所述切刀在水平方向上运动以使所述切刀切割或脱离绑带。

优选的，所述吸头组包括两组对应设置在口罩模具两侧通孔的下方，各组所述吸头组包括两个吸头，所述吸头用于吸取固定输线管上的绑带。

优选的，所述压块的横截面面积与模座的横截面面积相同。

优选的，所述穿针的横截面直径与通孔的直径相同，所述穿针的头部由上至下孔径变小。

本实用新型的优点和积极效果是：在传输带上设有口罩模具以使口罩模具能循环传输至机构下方进行操作，在机台上设置压料机构以使初始口罩放置在口罩模具内压制平整，在机台上设置穿孔机构以使平整的口罩穿出四个线孔，在机台上设置穿线机构以使绑带能穿入线孔内，在机台上设置压线机构以使绑带能热压在线孔内，这一系列的操作主要是为了使绑带与口罩之间的连接更加牢固，避免摘取时绑带掉落而无法佩戴。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型中去掉储线箱整体结构图。

图3为本实用新型中压料机构的结构图。

图4为本实用新型中穿线机构的结构图。

图5为本实用新型中穿线机构的结构图。

图6为本实用新型中压线机构的结构图。

图中：1、机台；2、传送带；3、压料机构；31、压块；32、第一平移动力源；4、穿孔机构；41、穿针；42、第二平移动力源；5、穿线机构；6、压线机构；61、热压头；62、第三平移动力源；7、口罩模具；71、模座；72、通孔；8、控制箱；9、储线箱；10、绕线辊；11、输线滑块；12、旋转动力源；13、滑轨；14、输线管；15、支撑板；16、切线组件；17、吸头组；161、切刀支架；162、切刀；171、吸头；611、上压头；612、下压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

由于目前随着疫情的不断发展，需要戴口罩的时间也延长，市场上对口罩的需求量不断增大，每人每天对医用口罩的使用量均在3-5个，而现在的口罩生产机构对口罩的两条绑带(绑带就是线)加工具有缺点，均是通过按压机构直接将绑带热压在口罩的表面，当消费者佩戴口罩时或者摘下口罩时稍微用力会拉下绑带，观察绑带与口罩的连接处能够发现两者的连接不是很牢固，因此本实用新型针对这个问题设计这种自动化口罩粘连设备，具体结构如图1-6所示，包括机台1，机台1上包括有传送带2、压料机构3、穿孔机构4、穿线机构5以及压线机构6，传送带2上设有口罩模具7，口罩模具 7上设有放置口罩的模座71，模座71上对称设置有4个通孔72，口罩模具7 在传送带2传输时依次经过压料机构3、穿孔机构4、穿线机构5以及压线机构6，如图3所示，压料机构3包括压块31以及第一平移动力源32(气缸)，第一平移动力源32(气缸)驱动压块31沿竖直方向上运动以使压块31按压或脱离口罩模具7上初始的口罩上，压块31的横截面面积与模座71的横截面面积相同，当人工手动将初始口罩放在口罩模具7的模座71内，通过压块 31将口罩在模座71内压平以便后续的穿孔，如图4所示，穿孔机构4包括穿针41以及第二平移动力源42(气缸)，第二平移动力源42(气缸)驱动所述穿针41沿竖直方向上运动以使穿针41插入或脱离口罩模具7上按压后的口罩内，穿针41的横截面直径与通孔72的直径相同，穿针41的头部由上至下孔径变小(这里的头部指的是穿针41的底部，用于穿孔的一端为头部)，而穿针41的头部由上至下孔径变小，当气缸驱动穿针41向口罩模具7的通孔 72处按压时，穿针41的头部越锋利穿的线孔越整齐无边毛，穿针41的长度不长，当向下穿孔时口罩会皱起，因此穿针41整体穿入口罩模具7的通孔72 后，承载穿针41的移动块会向下压住口罩，又因为四个穿针41用于对口罩的四个角进行穿孔，速度快的情况下，不会使口罩向内皱起，即能实现穿孔的目的，如图5所示，穿线机构5包括送线组件，送线组件用于将口罩绑带输送至穿孔后的口罩的线孔内，如图6所示，压线机构6包括热压头61以及第三平移动力源62(气缸)，第三平移动力源62(气缸)驱动热压头61沿竖直方向上运动以使热压头61按压或脱离所述口罩模具7上穿线后的口罩线孔上；机台1一侧还设有控制箱8，控制箱8与传送带2、压料机构3、穿孔机构4、穿线机构5以及压线机构6均电连接。

送线组件包括储线箱9以及第四平移动力源(气缸)，储线箱9内包括有两组绕线辊10、两组输线滑块11、两组旋转动力源12以及两组第五平移动力源(气缸)，储线箱9底部设有两条平行设置的滑轨13，两条滑轨13分别设置在两组绕线辊10的两侧，也就是两组绕线辊10位于两条滑轨13之间，滑轨13的滑动轨迹与传送带2的传输轨迹相同(即滑轨13的轨迹与口罩宽的一侧相同)，两组输线滑块11的下方均设有输线管14，旋转动力源12(电机)驱动所述绕线辊10在水平面上转动，以使绕线辊10上的绑带穿过输线滑块11后穿出输线管14，第五平移动力源(气缸)驱动输线滑块11在滑轨 13内沿滑轨13水平方向上运动，以使输线管14对准下方口罩模具7上口罩的线孔，第四平移动力源(气缸)驱动储线箱9沿竖直方向上运动以使输线管14插入或脱离所述线孔，当载有口罩穿线后的口罩模具7传输至送线组件下方时，两个电机分别驱动绕线辊10转动，转动的圈数限制在1、2圈，同时气缸驱动储线箱9向下移动，使输线管14正准向下插入口罩上的线孔以及口罩模具7上的通孔72，将绑带的一头先输送至口罩的一侧，该送线组件主要使起到一个送绑带的作用。

由于传送带2是承载口罩模具7一直在循环的，但穿线机构5以及压线机构6下方的组件需要一直固定不动，而又不干扰传送带2的传输，所以传送带2包括同轴转动的左传送带2与右传送带2，口罩模具7的四个支脚分别固定在对应的左传送带2与右传送带2上，左传送带2与右传送带2之间具有支撑板15，穿线机构5还包括有分别设置在支撑板15上的切线组件16和吸头171组17，热压头61包括上压头611以及下压头612，下压头612设置在支撑板15上。

如图5所示，切线组件16包括两组切刀162支架161以及设置在切刀162 支架161上的切刀162和第六平移动力源(气缸)，两组切刀162支架161对应设置在口罩模具7两侧通孔72的下方一侧，第六平移动力源(气缸)驱动切刀162在水平方向上运动以使切刀162切割或脱离绑带，吸头171组17包括两组对应设置在口罩模具7两侧通孔72的下方，各组吸头171组17包括两个吸头171，吸头171用于吸取固定输线管14上的绑带；由于送线组件将绑带的一头先输送至口罩一侧的线孔内，吸头171吸住绑线，然后储线箱9 上移带动输线管14向上移出线孔外，这时电机配合驱动绕线辊10转动，输线滑块11受到气缸驱动带动输线管14向同侧另一个线孔处移动，储线箱9 下移带动输线管14向下插入线孔内，吸头171吸住，一侧的切刀162受到气缸驱动剪切，随后输线管14又向上移出线孔外，4个吸头171不再吸住绑带的4个头端(当输线管14带动绑带输送至第二个线孔内时，绑带呈U型，因此切刀162切向U型弯曲一端即可实现绑带一头位于线孔内，另一头跟随输线管14可向上移动，最终实现一条完整的绑带两头均插在两个对应的线孔内)。

工作原理：首先，人工将初始口罩(初始口罩指的是缺少绑带的口罩) 放置在口罩模具7的模座71内，通过压块31对其进行按压平整，随后搭载口罩按压后的口罩模具7跟随输送带输送至穿针41正下方，穿针41向下快速的穿入口罩模具7的通孔72内，随后穿针41上移脱离通孔72，之后搭载口罩穿孔的口罩模具7跟随输送带输送至送线组件下方以及切线组件16和吸头171组17的上方，送线组件将绑带输送至线孔内，吸头171吸住绑带的两头，切刀162切下U型的绑带一头，最后搭载口罩穿线后的口罩模具7跟随输送带输送至上压头611下方以及下压头612上方，上压头611向下压入线孔以及通孔72，下压头612向上压入线孔以及通孔72，以此实现压线的目的。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动化口罩粘连设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上包括有传送带(2)、压料机构(3)、穿孔机构(4)、穿线机构(5)以及压线机构(6)，所述传送带(2)上设有口罩模具(7)，所述口罩模具(7)上设有放置口罩的模座(71)，所述模座(71)上对称设置有4个通孔(72)，所述口罩模具(7)在传送带(2)传输时依次经过压料机构(3)、穿孔机构(4)、穿线机构(5)以及压线机构(6)，所述压料机构(3)包括压块(31)以及第一平移动力源(32)，所述第一平移动力源(32)驱动所述压块(31)沿竖直方向上运动以使所述压块(31)按压或脱离所述口罩模具(7)上初始口罩上，所述穿孔机构(4)包括穿针(41)以及第二平移动力源(42)，所述第二平移动力源(42)驱动所述穿针(41)沿竖直方向上运动以使所述穿针(41)插入或脱离所述口罩模具(7)上按压后的口罩内，所述穿线机构(5)包括送线组件，所述送线组件用于将口罩绑带输送至穿孔后的口罩的线孔内，所述压线机构(6)包括热压头(61)以及第三平移动力源(62)，所述第三平移动力源(62)驱动所述热压头(61)沿竖直方向上运动以使所述热压头(61)按压或脱离所述口罩模具(7)上穿线后的口罩线孔上；所述机台(1)一侧还设有控制箱(8)，所述控制箱(8)与传送带(2)、压料机构(3)、穿孔机构(4)、穿线机构(5)以及压线机构(6)均电连接。

2.根据权利要求1所述一种自动化口罩粘连设备，其特征在于：所述送线组件包括储线箱(9)以及第四平移动力源，所述储线箱(9)内包括有两组绕线辊(10)、两组输线滑块(11)、两组旋转动力源(12)以及两组第五平移动力源，所述储线箱(9)底部设有两条平行设置的滑轨(13)，两条滑轨(13)分别设置在两组绕线辊(10)的两侧，两组输线滑块(11)的下方均设有输线管(14)，所述旋转动力源(12)驱动所述绕线辊(10)在水平面上转动，以使所述绕线辊(10)上的绑带穿过输线滑块(11)后穿出输线管(14)，所述第五平移动力源驱动所述输线滑块(11)在滑轨内沿滑轨(13) 水平方向上运动，以使所述输线管(14)对准下方口罩模具(7)上口罩的线孔，所述第四平移动力源驱动所述储线箱(9)沿竖直方向上运动以使所述输线管(14)插入或脱离所述线孔。

3.根据权利要求1所述一种自动化口罩粘连设备，其特征在于：所述传送带(2)包括同轴转动的左传送带(21)与右传送带(22)，所述口罩模具(7)的四个支脚分别固定在对应的左传送带(21)与右传送带(22)上，所述左传送带(21)与右传送带(22)之间具有支撑板(15)，所述穿线机构(5)还包括有分别设置在支撑板(15)上的切线组件(16)和吸头组(17)，所述热压头(61)包括上压头(611)以及下压头(612)，所述下压头(612)设置在支撑板(15)上。

4.根据权利要求3所述一种自动化口罩粘连设备，其特征在于：所述切线组件(16)包括两组切刀支架(161)以及设置在切刀支架(161)上的切刀(162)和第六平移动力源，两组切刀支架(161)对应设置在口罩模具(7)两侧通孔(72)的下方一侧，所述第六平移动力源驱动所述切刀(162)在水平方向上运动以使所述切刀(162)切割或脱离绑带。

5.根据权利要求3所述一种自动化口罩粘连设备，其特征在于：所述吸头组(17)包括两组对应设置在口罩模具(7)两侧通孔(72)的下方，各组所述吸头组(17)包括两个吸头(171)，所述吸头(171)用于吸取固定输线管(14)上的绑带。

6.根据权利要求1所述一种自动化口罩粘连设备，其特征在于：所述压块(31)的横截面面积与模座(71)的横截面面积相同。

7.根据权利要求1所述一种自动化口罩粘连设备，其特征在于：所述穿针(41)的横截面直径与通孔(72)的直径相同，所述穿针(41)的头部由上至下孔径变小。

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