CN212949085U - 一种供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供料装置，包括平底料斗和进料料斗；平底料斗，包括料斗本体、设置于料斗本体所形成的料腔的底面上的旋转搅料杆、设置于料斗本体的底部一侧设置用于带动旋转搅料杆转动的旋转电机；进料料斗，设置于平底料斗的底部一侧，进料料斗与挤出机连通；平底料斗的底部设置有连通进料料斗的出料口，平底料斗还包括用于封闭或打开出料口的开闭装置，出料口远离旋转电机的旋转轴设置于平底料斗的底部。本实用新型的供料装置可以协助工人对塑料颗粒进行筛选的，能有效帮助工人收集塑料颗粒中较轻的杂质。

Description

一种供料装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备领域，尤其涉及一种供料装置。

背景技术

挤出机广泛应用于工业生产中，塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。

现在，通常在料斗中设置一层筛网，以防止塑料薄膜或者其他的较轻的杂质混入塑料颗粒中进入挤出机造成料斗堵塞等情况。筛网只适用于含杂质较少塑料颗粒进行，一旦塑料薄膜或者其他较轻的杂质较多时，筛网容易堵塞，塑料颗粒无法进入挤出机，大大的降低了挤出机的生产效率。因此，需要发明一种能对较轻杂质较多的塑料颗粒进行筛选的供料装置，以提高挤出机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供料装置，以协助工人对塑料颗粒进行筛选的，能有效帮助工人收集塑料颗粒中较轻的杂质，以避免过多的杂质进入挤出机中造成挤出机停机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种供料装置，包括平底料斗和进料料斗；

所述平底料斗，包括料斗本体、设置于所述料斗本体所形成的料腔的底面上的旋转搅料杆、设置于所述料斗本体的底部一侧设置用于带动所述旋转搅料杆转动的旋转电机；

进料料斗，设置于所述平底料斗的底部一侧，所述进料料斗与挤出机连通；

所述平底料斗的底部设置有连通所述进料料斗的出料口，所述平底料斗还包括用于封闭或打开所述出料口的开闭装置，所述出料口远离所述旋转电机的旋转轴设置于所述平底料斗的底部。

可选地，供料装置包括用于加热所述料斗本体的加热装置，所述加热装置环绕所述旋转电机设置于所述料斗本体的下侧面。

可选地，供料装置包括支架，所述平底料斗和所述进料料斗均设置于所述支架上，所述平底料斗设置于所述进料料斗的斜上方；

所述平底料斗设置有连通所述出料口的出料槽，所述出料槽倾斜向下设置，所述出料槽的出口位于所述进料料斗的入料口的上方。

可选地，所述旋转搅料杆包括关于所述旋转电机的旋转轴中心对称的两搅拌部，所述搅拌部的底面设置为平面，所述搅拌部的顶部设置有倾斜面。

可选地，所述料斗本体的侧面开设用连通所述出料口的插槽，所述开闭装置包括滑动设置于所述插槽中的推拉门和带动所述推拉门沿所述插槽往复移动的气缸。

可选地，所述推拉门包括远离所述气缸的抵接端，所述出料口包括用于与所述抵接端配合的抵接槽，所述抵接端抵于所述抵接槽时，所述推拉门遮蔽所述出料口，所述推拉门的上表面与所述料斗本体的料腔的底面平行。

可选地，所述抵接槽为U型槽，所述抵接端为与所述U型槽匹配的U形凸起。

可选地，所述进料料斗包括第二料斗本体、固定于所述第二料斗本体的侧面的搅拌气缸、与所述搅拌气缸的伸缩轴固定连接的搅拌杆，所述第二料斗本体设置有供所述搅拌杆穿过的通孔，所述搅拌杆滑动设置于所述通孔中，所述搅拌气缸用于带动所述搅拌杆沿所述通孔的轴线往复运动；

所述搅拌杆包括位于所述第二料斗本体形成的第二料腔中的搅拌部，所述搅拌部间隔设置有若干朝向所述第二料斗本体的下侧面的搅拌爪。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的供料装置，在含较轻杂质的塑料颗粒倒入平底料斗后，旋转电机带动旋转搅料杆旋转，在离心力作用下，塑料颗粒中的较轻的杂质在搅拌过程中逐渐汇聚于平底料斗的中上部，较重的塑料颗粒则不断向平底料斗的外沿移动，工人可方便地从平底料斗中收集较轻的杂质并转移至平底料斗外，然后塑料颗粒经过出料口进入进料料斗中，进料料斗中的塑料颗粒源源不断地进入挤出机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的供料装置的俯视示意图；

图3为图1中A位置的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的旋转搅料杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的进料料斗的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的搅拌杆的局部结构示意图。

图示说明：1、平底料斗；10、料斗本体；11、旋转搅料杆；111、搅拌部；12、旋转电机；13、出料口；14、出料槽；15、推拉门；16、气缸；2、进料料斗；21、第二料斗本体；22、搅拌气缸；23、搅拌杆；231、搅拌爪；3、加热装置；4、支架；5、挤出机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供了一种供料装置，其特征在于，包括平底料斗1和进料料斗2。

平底料斗1，包括料斗本体10、设置于料斗本体10所形成的料腔的底面上的旋转搅料杆11、设置于料斗本体10的底部一侧设置用于带动旋转搅料杆11转动的旋转电机12。

进料料斗2，设置于平底料斗1的底部一侧，进料料斗2与挤出机5连通；

平底料斗1的底部设置有连通进料料斗2的出料口13，平底料斗1还包括用于封闭或打开出料口13的开闭装置，出料口13远离旋转电机12的旋转轴设置于平底料斗1的底部。

含较轻杂质的塑料颗粒倒入平底料斗1后，旋转电机12带动旋转搅料杆11旋转。在离心力作用下，塑料颗粒中的较轻的杂质在搅拌过程中逐渐汇聚于平底料斗1的塑料颗粒物料的中上部，较重的塑料颗粒则不断向平底料斗1的外沿移动直至构成平衡。工人可方便地从平底料斗1的中部中收集较轻的杂质并转移至平底料斗1外，然后塑料颗粒经过出料口进入进料料斗中，进料料斗中的塑料颗粒源源不断地进入挤出机。应该知道的是，旋转搅料杆11旋转搅拌过程中需要一定的时间才能将较塑料颗粒轻的杂质汇聚于平底料斗1的中部，因此需要设置进料料斗2以存储塑料颗粒，以使挤出机能持续不断地进行工作。

供料装置还包括用于加热料斗本体10的加热装置3，加热装置3环绕旋转电机12设置于料斗本体10的下侧面。转搅料杆11旋转搅拌过程中，加热装置3工作，在分离杂质的过程中可以对塑料颗粒进行预加热，可以节省了挤出机的对塑料颗粒的加热时间，提高挤出机的生产时间。另外，加热装置3和旋转电机12均位于料斗本体10的下方，料斗本体10的上方无阻挡，工人可更方便地进行收集较轻杂质的工作。

供料装置还包括支架4，平底料斗1和进料料斗2均设置于支架4上，平底料斗1设置于进料料斗2的斜上方；平底料斗1设置有连通出料口13的出料槽14，出料槽14倾斜向下设置，出料槽14的出口位于进料料斗2的入料口的上方。出料槽的设置，有利于避免平底料斗1和进料料斗2之间高度差过大导致出现塑料颗粒洒落地面的情况。

旋转搅料杆11包括关于旋转电机12的旋转轴中心对称的两搅拌部111，搅拌部111的底面设置为平面，搅拌部111的顶部设置有倾斜面。搅拌部111的设置使塑料颗粒能得到更好的搅拌，料斗本体10所形成的料腔的底面为平面和搅拌部111的底面为平面，以使所有的塑料颗粒都能得到搅拌；倾斜面导致的落差可以使较轻的杂质能更快的汇聚至被搅拌的塑料颗粒物料的中上部。另外，在搅拌过程中对塑料颗粒进行加热，以提高塑料颗粒的温度均匀性。

料斗本体10的侧面开设用连通出料口13的插槽，开闭装置包括滑动设置于插槽中的推拉门15和带动推拉门15沿插槽往复移动的气缸16。

推拉门15包括远离气缸16的抵接端，出料口13包括用于与抵接端配合的抵接槽，抵接端抵于抵接槽时，推拉门15遮蔽出料口13，推拉门15的上表面与料斗本体10的料腔的底面平行。抵接槽为U型槽，抵接端为与U型槽匹配的U形凸起。U型槽的深度较浅以避免留存住塑料颗粒，避免了塑料颗粒卡于抵接槽和抵接端之间造成漏料的可能。推拉门15的上表面与料斗本体10的料腔的底面平行，用于避免塑料颗粒堆积于推拉门15和出料口13间形成的凹坑中，使凹坑中塑料颗粒在加热过程中的无法进行搅拌，导致部分塑料了温度过高。

进料料斗2包括第二料斗本体21、固定于第二料斗本体21的侧面的搅拌气缸22、与搅拌气缸22的伸缩轴固定连接的搅拌杆23，第二料斗本体21设置有供搅拌杆23穿过的通孔，搅拌杆23滑动设置于通孔中，搅拌气缸22用于带动搅拌杆23沿通孔的轴线往复直线运动。

搅拌杆23包括位于第二料斗本体21形成的第二料腔中的搅拌部，搅拌部间隔设置有若干朝向第二料斗本体21的下侧面的搅拌爪231。应该知道的是，在生产过程中，搅拌气缸22不停地带动搅拌杆23沿通孔的轴线往复运动，以避免塑料颗粒因架桥所造成的堵塞进料料斗2的出料口的情况。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种供料装置，其特征在于，包括平底料斗(1)和进料料斗(2)；

所述平底料斗(1)，包括料斗本体(10)、设置于所述料斗本体(10)所形成的料腔的底面上的旋转搅料杆(11)、设置于所述料斗本体(10)的底部一侧设置用于带动所述旋转搅料杆(11)转动的旋转电机(12)；

进料料斗(2)，设置于所述平底料斗(1)的底部一侧，所述进料料斗(2)与挤出机(5)连通；

所述平底料斗(1)的底部设置有连通所述进料料斗(2)的出料口(13)，所述平底料斗(1)还包括用于封闭或打开所述出料口(13)的开闭装置，所述出料口(13)远离所述旋转电机(12)的旋转轴设置于所述平底料斗(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，包括用于加热所述料斗本体(10)的加热装置(3)，所述加热装置(3)环绕所述旋转电机(12)设置于所述料斗本体(10)的下侧面。

3.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，包括支架(4)，所述平底料斗(1)和所述进料料斗(2)均设置于所述支架(4)上，所述平底料斗(1)设置于所述进料料斗(2)的斜上方；

所述平底料斗(1)设置有连通所述出料口(13)的出料槽(14)，所述出料槽(14)倾斜向下设置，所述出料槽(14)的出口位于所述进料料斗(2)的入料口的上方。

4.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述旋转搅料杆(11)包括关于所述旋转电机(12)的旋转轴中心对称的两搅拌部(111)，所述搅拌部(111)的底面设置为平面，所述搅拌部(111)的顶部设置有倾斜面。

5.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述料斗本体(10)的侧面开设用连通所述出料口(13)的插槽，所述开闭装置包括滑动设置于所述插槽中的推拉门(15)和带动所述推拉门(15)沿所述插槽往复移动的气缸(16)。

6.根据权利要求5所述的供料装置，其特征在于，所述推拉门(15)包括远离所述气缸(16)的抵接端，所述出料口(13)包括用于与所述抵接端配合的抵接槽，所述抵接端抵于所述抵接槽时，所述推拉门(15)遮蔽所述出料口(13)，所述推拉门(15)的上表面与所述料斗本体(10)的料腔的底面平行。

7.根据权利要求6所述的供料装置，其特征在于，所述抵接槽为U型槽，所述抵接端为与所述U型槽匹配的U形凸起。

8.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述进料料斗(2)包括第二料斗本体(21)、固定于所述第二料斗本体(21)的侧面的搅拌气缸(22)、与所述搅拌气缸(22)的伸缩轴固定连接的搅拌杆(23)，所述第二料斗本体(21)设置有供所述搅拌杆(23)穿过的通孔，所述搅拌杆(23)滑动设置于所述通孔中，所述搅拌气缸(22)用于带动所述搅拌杆(23)沿所述通孔的轴线往复运动；

所述搅拌杆(23)包括位于所述第二料斗本体(21)形成的第二料腔中的搅拌部，所述搅拌部间隔设置有若干朝向所述第二料斗本体(21)的下侧面的搅拌爪(231)。

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