CN212948565U - 一种生产硅橡胶用的捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硅橡胶用的捏合机，包括罐体、驱动机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和振动筛，罐体的外弧面下端设有等角度分布的支脚，罐体的顶板上表面固定连接有环形支撑板，环形支撑板的上表面固定连接有盖板，罐体的侧壁右端设有进料斗，进料斗的底部与罐体的内部连通，进料斗的右侧面设有卸料挡板，驱动机构包括传动电机、齿轮和齿盘，传动电机通过支座固定连接于罐体顶板的上表面外沿，传动电机的输出轴通过轴承与环形支撑板侧壁的通孔内部转动连接，该生产硅橡胶用的捏合机，从不同的方向对物料进行搅拌，防止捏合机在搅拌过程中物料堆积、混合不均的问题，而且提高了传动电机的利用率，减少了能源消耗。

Description

一种生产硅橡胶用的捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种生产硅橡胶用的捏合机。

背景技术

捏合机是由通过电机驱动一套搅拌桨，使其对物料产生强烈剪切作用，而使物料迅速反应以获得均匀的混合。由于捏合机搅拌的多为粘稠度较高的物料，也有密度较大的物料，比如，半干状态或橡胶状粘稠体，搅拌桨在搅拌时遇到的阻力较大，难以达到高效混匀的效果，现有技术中：橡胶捏合机不能从不同的方向对物料进行搅拌，容易在搅拌过程中造成物料堆积、混合不均的问题，而且需要多个传动电机，设备利用率低，造成了电能浪费，为此，我们提出一种生产硅橡胶用的捏合机解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产硅橡胶用的捏合机，从不同的方向对物料进行搅拌，防止捏合机在搅拌过程中物料堆积、混合不均的问题，而且提高了传动电机的利用率，减少了能源消耗，节约了成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产硅橡胶用的捏合机，包括罐体、驱动机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和振动筛，罐体外弧面下端设有等角度分布的支脚，罐体的顶板上表面固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板的上表面固定连接有盖板，所述罐体的侧壁右端设有进料斗，进料斗的底部与罐体的内部连通，进料斗的右侧面设有卸料挡板，驱动机构包括传动电机、齿轮和齿盘，所述传动电机通过支座固定连接于罐体顶板的上表面外沿，传动电机的输出轴通过轴承与环形支撑板侧壁的通孔内部转动连接，传动电机的输出轴延伸至环形支撑板的内部，所述齿轮固定连接于传动电机的输出轴左端，所述齿盘有两个且均通过轴承与环形支撑板的内表面转动连接，上方的齿盘的上表面与盖板的下表面转动连接，下方的齿盘下表面与罐体的顶板上表面转动连接，两个齿盘均与齿轮啮合连接，第一搅拌机构设置于齿盘的中部，第二搅拌机构设置于罐体的中部，振动筛设置于进料斗的内部上端，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接于罐体的外侧面上端，控制开关组电连接外部电源，控制开关组电连接传动电机，振动电机带动筛板振动对投入的物料进行筛选，筛选出的大颗粒物料由进料斗的右侧卸料口排出，保证了进料颗粒大小的均匀性，提高了物料混合的质量，传动电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮带动两个齿盘转动，两个齿盘分别带动转筒和第一转轴反方向转动，从而使第一搅拌桨和第二搅拌桨反方向对物料进行轴向搅拌，改变了对物料剪切的频率，提高了混合的效率，第一转轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转轴依次带动第三搅拌桨和第四搅拌桨转动对物料进行颈向搅拌，第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨混合作用能够充分改变物料的涡流状态，进一步加强了混合的效果，避免了搅拌混合的过程中物料堆积不均的问题。

进一步的，所述第一搅拌机构包括转筒、第一搅拌桨、第一转轴和第二搅拌桨，所述转筒的顶端与下方的齿盘中部圆孔内弧面固定连接，转筒与罐体顶板中心的通孔内部转动连接，所述第一搅拌桨固定连接于转筒的外弧面下端，所述第一转轴的外弧面顶端与盖板中部的圆孔内弧面转动连接，第一转轴的外弧面上端与上方的齿盘中部圆孔内弧面固定连接，第一转轴的外弧面下端与转筒的内弧面转动连接，第一转轴延伸至罐体的底部，所述第二搅拌桨固定连接于第一转轴的外弧面下端，第一搅拌桨和第二搅拌桨反方向转动增强了物料涡流的状态，提高了搅拌混合的效率。

进一步的，所述第二搅拌机构包括球形固定座、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮，所述球形固定座的外弧面中部等角度设置有支撑板，球形固定座的上端和下端分别与第一转轴的外弧面中部对应设置的轴承外弧面固定连接，所述支撑板的外侧端头与罐体的内侧面固定连接，所述第一锥齿轮固定连接于第一转轴的外弧面，第一锥齿轮位于球形固定座的内部，第二转轴的外侧端头与罐体的侧壁内部转动连接，第二转轴外弧面远离罐体的一端与球形固定座外壁设置的轴承内部固定连接，第二锥齿轮与第二转轴的内侧端头固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而为第二转轴提供动力，提高了传动电机的利用率，减少了电能消耗。

进一步的，所述第二搅拌机构还包括第三搅拌桨和第四搅拌桨，所述第三搅拌桨和第四搅拌桨均固定连接于第二转轴的外弧面，第三搅拌桨和第四搅拌桨均与支撑板对应设置，对物料进行颈向搅拌，使物料混合更为均匀。

进一步的，所述振动筛包括筛板和振动电机，所述筛板的外侧面与进料斗的内侧固定连接，振动电机固定连接于筛板的下表面，筛板的右端与卸料挡板对应设置，振动电机电连接控制开关组，对进料进行筛选，提高产品混合的质量。

进一步的，还包括固定轴承和连接杆，所述固定轴承的内部与第一转轴的外弧面底端固定连接，连接杆的底端与罐体的内表面底端固定连接，连接杆的顶端与固定轴承的外弧面固定连接，对第一转轴进行支撑固定，避免其在转动的过程中晃动。

进一步的，还包括卸料管，所述卸料管设置于罐体的底端，方便进行卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产硅橡胶用的捏合机，具有以下好处：

1、振动电机带动筛板振动对投入的物料进行筛选，筛选出的大颗粒物料由进料斗的右侧卸料口排出，保证了进料颗粒大小的均匀性，提高了物料混合的质量。

2、传动电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮带动两个齿盘转动，两个齿盘分别带动转筒和第一转轴反方向转动，从而使第一搅拌桨和第二搅拌桨反方向对物料进行轴向搅拌，改变了对物料剪切的频率，提高了混合的效率。

3、第一转轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转轴依次带动第三搅拌桨和第四搅拌桨转动对物料进行颈向搅拌，第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨混合作用能够充分改变物料的涡流状态，进一步加强了混合的效果，避免了搅拌混合的过程中物料堆积不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1罐体、2支脚、3控制开关组、4环形支撑板、5盖板、6驱动机构、61传动电机、62齿轮、63齿盘、7第一搅拌机构、71转筒、72第一搅拌桨、73第一转轴、74第二搅拌桨、8第二搅拌机构、81球形固定座、82第一锥齿轮、83第二转轴、84第二锥齿轮、85第三搅拌桨、86第四搅拌桨、9振动筛、91筛板、92振动电机、10进料斗、11卸料挡板、12固定轴承、13连接杆、14卸料管、15支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种生产硅橡胶用的捏合机，包括罐体1、驱动机构6、第一搅拌机构7、第二搅拌机构8和振动筛9，罐体1外弧面下端设有等角度分布的支脚2，罐体1的顶板上表面固定连接有环形支撑板4，环形支撑板4的上表面固定连接有盖板5，罐体1的侧壁右端设有进料斗10，进料斗10的底部与罐体1的内部连通，进料斗10的右侧面设有卸料挡板11，驱动机构6包括传动电机61、齿轮62和齿盘63，传动电机61通过支座固定连接于罐体1顶板的上表面外沿，传动电机61的输出轴通过轴承与环形支撑板4侧壁的通孔内部转动连接，传动电机61的输出轴延伸至环形支撑板4的内部，齿轮62固定连接于传动电机61的输出轴左端，齿盘63有两个且均通过轴承与环形支撑板4的内表面转动连接，上方的齿盘63的上表面与盖板5的下表面转动连接，下方的齿盘63下表面与罐体1的顶板上表面转动连接，两个齿盘63均与齿轮62啮合连接；第一搅拌机构7包括转筒71、第一搅拌桨72、第一转轴73和第二搅拌桨74，转筒71的顶端与下方的齿盘63中部圆孔内弧面固定连接，转筒71与罐体1顶板中心的通孔内部转动连接，第一搅拌桨72固定连接于转筒71的外弧面下端，第一转轴73的外弧面顶端与盖板5中部的圆孔内弧面转动连接，第一转轴73的外弧面上端与上方的齿盘63中部圆孔内弧面固定连接，第一转轴73的外弧面下端与转筒71的内弧面转动连接，第一转轴73延伸至罐体1的底部，第二搅拌桨74固定连接于第一转轴73的外弧面下端；第二搅拌机构8设置于罐体1的中部，振动筛9设置于进料斗10的内部上端，还包括控制开关组3，控制开关组3固定连接于罐体1的外侧面上端，控制开关组3电连接外部电源，控制开关组3电连接传动电机61，启动传动电机61，传动电机61的输出轴带动齿轮62旋转，齿轮62带动两个齿盘63转动，两个齿盘63分别带动转筒71和第一转轴73反方向转动，从而使第一搅拌桨72和第二搅拌桨74对物料进行搅拌。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，第二搅拌机构8包括球形固定座81、第一锥齿轮82、第二转轴83、第二锥齿轮84、第三搅拌桨85和第四搅拌桨86，球形固定座81的外弧面中部等角度设置有支撑板15，球形固定座81的上端和下端分别与第一转轴73的外弧面中部对应设置的轴承外弧面固定连接，支撑板15的外侧端头与罐体1的内侧面固定连接，第一锥齿轮82固定连接于第一转轴73的外弧面，第一锥齿轮82位于球形固定座81的内部，第二转轴83的外侧端头与罐体1的侧壁内部转动连接，第二转轴83外弧面远离罐体1的一端与球形固定座81外壁设置的轴承内部固定连接，第二锥齿轮84与第二转轴83的内侧端头固定连接，第一锥齿轮82和第二锥齿轮84啮合连接，第三搅拌桨85和第四搅拌桨86均固定连接于第二转轴83的外弧面，第三搅拌桨85和第四搅拌桨86均与支撑板15对应设置。

具体的，这样设置，第一转轴73通过第一锥齿轮82带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84通过第一转轴73依次带动第三搅拌桨85和第四搅拌桨86转动对物料进行颈向搅拌，第一搅拌桨72、第二搅拌桨74、第三搅拌桨85和第四搅拌桨86混合作用能够充分改变物料的涡流状态，提高混合的效率。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，振动筛9包括筛板91和振动电机92，筛板91的外侧面与进料斗10的内侧固定连接，振动电机92固定连接于筛板91的下表面，筛板91的右端与卸料挡板11对应设置，振动电机92电连接控制开关组3。

具体的，这样设置，控制开关组3控制振动电机92启动，振动电机92带动筛板91振动对投入的物料进行筛选，筛选出的大颗粒物料由进料斗10的右侧卸料口排出，便于对物料进行筛选，提高混合效率。

在使用时：控制开关组3控制振动电机92启动，振动电机92带动筛板91振动对投入的物料进行筛选，筛选出的大颗粒物料由进料斗10的右侧卸料口排出，启动传动电机61，传动电机61的输出轴带动齿轮62旋转，齿轮62带动两个齿盘63转动，两个齿盘63分别带动转筒71和第一转轴73反方向转动，从而使第一搅拌桨72和第二搅拌桨74对物料进行搅拌，第一转轴73通过第一锥齿轮82带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84通过第一转轴73依次带动第三搅拌桨85和第四搅拌桨86转动对物料进行颈向搅拌，第一搅拌桨72、第二搅拌桨74、第三搅拌桨85和第四搅拌桨86混合作用能够充分改变物料的涡流状态，提高混合的效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的振动电机92和传动电机61可根据实际应用场景自由配置，振动电机92建议选用南通细节振动机械有限公司出品的微型振动电机，传动电机61可选用东莞市威邦机电有限公司出品的立式刹车齿轮马达，控制开关组3控制振动电机92和传动电机61工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：包括罐体（1）、驱动机构（6）、第一搅拌机构（7）、第二搅拌机构（8）和振动筛（9），罐体（1）外弧面下端设有等角度分布的支脚（2），罐体（1）的顶板上表面固定连接有环形支撑板（4），所述环形支撑板（4）的上表面固定连接有盖板（5），所述罐体（1）的侧壁右端设有进料斗（10），进料斗（10）的底部与罐体（1）的内部连通，进料斗（10）的右侧面设有卸料挡板（11），驱动机构（6）包括传动电机（61）、齿轮（62）和齿盘（63），所述传动电机（61）通过支座固定连接于罐体（1）顶板的上表面外沿，传动电机（61）的输出轴通过轴承与环形支撑板（4）侧壁的通孔内部转动连接，传动电机（61）的输出轴延伸至环形支撑板（4）的内部，所述齿轮（62）固定连接于传动电机（61）的输出轴左端，所述齿盘（63）有两个且均通过轴承与环形支撑板（4）的内表面转动连接，上方的齿盘（63）的上表面与盖板（5）的下表面转动连接，下方的齿盘（63）下表面与罐体（1）的顶板上表面转动连接，两个齿盘（63）均与齿轮（62）啮合连接，第一搅拌机构（7）设置于齿盘（63）的中部，第二搅拌机构（8）设置于罐体（1）的中部，振动筛（9）设置于进料斗（10）的内部上端，还包括控制开关组（3），所述控制开关组（3）固定连接于罐体（1）的外侧面上端，控制开关组（3）电连接外部电源，控制开关组（3）电连接传动电机（61）。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：所述第一搅拌机构（7）包括转筒（71）、第一搅拌桨（72）、第一转轴（73）和第二搅拌桨（74），所述转筒（71）的顶端与下方的齿盘（63）中部圆孔内弧面固定连接，转筒（71）与罐体（1）顶板中心的通孔内部转动连接，所述第一搅拌桨（72）固定连接于转筒（71）的外弧面下端，所述第一转轴（73）的外弧面顶端与盖板（5）中部的圆孔内弧面转动连接，第一转轴（73）的外弧面上端与上方的齿盘（63）中部圆孔内弧面固定连接，第一转轴（73）的外弧面下端与转筒（71）的内弧面转动连接，第一转轴（73）延伸至罐体（1）的底部，所述第二搅拌桨（74）固定连接于第一转轴（73）的外弧面下端。

3.根据权利要求2所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：所述第二搅拌机构（8）包括球形固定座（81）、第一锥齿轮（82）、第二转轴（83）和第二锥齿轮（84），所述球形固定座（81）的外弧面中部等角度设置有支撑板（15），球形固定座（81）的上端和下端分别与第一转轴（73）的外弧面中部对应设置的轴承外弧面固定连接，所述支撑板（15）的外侧端头与罐体（1）的内侧面固定连接，所述第一锥齿轮（82）固定连接于第一转轴（73）的外弧面，第一锥齿轮（82）位于球形固定座（81）的内部，第二转轴（83）的外侧端头与罐体（1）的侧壁内部转动连接，第二转轴（83）外弧面远离罐体（1）的一端与球形固定座（81）外壁设置的轴承内部固定连接，第二锥齿轮（84）与第二转轴（83）的内侧端头固定连接，第一锥齿轮（82）和第二锥齿轮（84）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：所述第二搅拌机构（8）还包括第三搅拌桨（85）和第四搅拌桨（86），所述第三搅拌桨（85）和第四搅拌桨（86）均固定连接于第二转轴（83）的外弧面，第三搅拌桨（85）和第四搅拌桨（86）均与支撑板（15）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：所述振动筛（9）包括筛板（91）和振动电机（92），所述筛板（91）的外侧面与进料斗（10）的内侧固定连接，振动电机（92）固定连接于筛板（91）的下表面，筛板（91）的右端与卸料挡板（11）对应设置，振动电机（92）电连接控制开关组（3）。

6.根据权利要求2所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：还包括固定轴承（12）和连接杆（13），所述固定轴承（12）的内部与第一转轴（73）的外弧面底端固定连接，连接杆（13）的底端与罐体（1）的内表面底端固定连接，连接杆（13）的顶端与固定轴承（12）的外弧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：还包括卸料管（14），所述卸料管（14）设置于罐体（1）的底端。

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