CN212948363U - 一种刷油机用毛刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刷油机用毛刷装置,包括毛刷总成,所述毛刷总成包括毛刷驱动轴,所述毛刷驱动轴上至少设有一个毛刷,所述毛刷包括位于毛刷驱动轴中间位置的中间毛刷,所述中间毛刷两侧设有左毛刷和右毛刷,所述左毛刷和右毛刷结构相同,所述左毛刷和右毛刷的外侧都设有头部毛刷,所述头部毛刷为半球形,本实用新型中,毛刷总成的整体设置能够保证毛刷刷过的地方都能很好的覆盖,有利于提高工作效率;半球形毛刷利于保护毛刷驱动轴的两端,防止模箱内壁与毛刷驱动轴的两端直接接触发生磨损,还能增大与模箱内壁的受力,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷油机技术领域,尤其涉及一种刷油机用毛刷装置。
背景技术
加气砖生产设备所使用的模具都是由模框、侧板组合而成的,这方便了切割工序的运作。坯体在静养室到切割工序之间需要经过翻转吊具完成脱模,为了坯体能够顺利与模箱脱离,不与模箱发生粘连,导致坯体变形,所以要对模箱进行清理涂油,保证整条生产线的高速运转。
目前市场上虽出现了自动刷油设备,解放了人工劳动以及避免了对身体产生的危害,但是自动刷油设备毛刷的头部缺少保护极易磨损,容易造成对毛刷驱动轴的损坏,且中间没有刷毛,工作效率低,因此亟需一种提高刷油效率,防止毛刷驱动轴损坏的装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种刷油机用毛刷装置,可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种刷油机用毛刷装置,包括毛刷总成,所述毛刷总成包括毛刷驱动轴,所述毛刷驱动轴上至少设有一个毛刷。
优选地,所述毛刷包括位于毛刷驱动轴中间位置的中间毛刷,所述中间毛刷两侧设有左毛刷和右毛刷,所述左毛刷和右毛刷结构相同,所述左毛刷和右毛刷的外侧都设有头部毛刷,所述头部毛刷为半球形。
优选地,所述毛刷包括直毛和曲线毛。
优选地,所述头部毛刷与左毛刷和右毛刷可拆卸连接。
优选地,所述中间毛刷、左毛刷和右毛刷的上方设有与其相配合的毛刷供油管,所述毛刷供油管顶端开口且与供油机头相连,所述头部毛刷上方设有与其相配合的毛刷头部供油管,所述毛刷头部供油管与供油机头相连。
优选地,所述毛刷驱动轴前后对称设置在供油机头的下方,所述供油机头外侧设有保护罩。
优选地,所述供油机头内设有毛刷伺服电机,用于驱动毛刷驱动轴转动。
优选地,所述供油机头与毛刷总成固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、毛刷总成的整体设置能够保证毛刷刷过的地方都能很好的覆盖,有利于提高工作效率。
2、半球形毛刷利于保护毛刷驱动轴的两端,防止模箱内壁与毛刷驱动轴的两端直接接触发生磨损,还能增大与模箱内壁的受力,延长使用寿命。
3、通过设置曲线毛,其最大的作用就是抗磨,其次曲线毛还能阻挡直毛上的油体滴落,直毛吸油多,曲线毛吸油少,通过在毛刷驱动轴圆周上设置四个对称方位的曲线毛有利于阻挡直毛上吸附的油体流出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种刷油机用毛刷装置的毛刷总成结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种刷油机用毛刷装置的毛刷结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种刷油机用毛刷装置的供油机头结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种刷油机用毛刷装置的整体结构示意图。
图中:1-毛刷总成、2-毛刷驱动轴、3-毛刷、4-中间毛刷、5-左毛刷、6-右毛刷、7-头部毛刷、8-毛刷供油管、9-毛供油机头、10-毛刷头部供油管、11-毛刷头部Y型供油三通、12-保护罩、13-毛刷伺服电机、14-毛刷伺服电机固定板、15-传动机构、16-毛刷组合连接板、17-毛刷组合侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,一种刷油机用毛刷装置,包括毛刷总成1,所述毛刷总成1包括毛刷驱动轴2,所述毛刷驱动轴2上至少设有一个毛刷3;所述毛刷3包括位于毛刷驱动轴2中间位置的中间毛刷4,所述中间毛刷4两侧设有左毛刷5和右毛刷6,所述左毛刷5和右毛刷6结构相同,所述左毛刷5和右毛刷6的外侧都设有头部毛刷7,所述头部毛刷7为半球形,所述半球形毛刷利于保护毛刷驱动轴2的两端,防止模箱内壁与毛刷驱动轴2的两端直接接触发生磨损,还能增大与模箱内壁的受力,延长使用寿命。
所述毛刷3包括直毛和曲线毛,优选地,所述中间毛刷4两端与左毛刷5和右毛刷6相接处为曲线毛;所述头部毛刷7为曲线毛;所述毛刷驱动轴2的圆周上设有曲线毛,所述曲线毛分布在毛刷驱动轴2圆周的0°,90°,180°,270°位置,其他地方都是直毛,曲线毛最大的作用就是抗磨,其次曲线毛还能阻挡直毛上的油体滴落,直毛吸油多,曲线毛吸油少,通过在毛刷驱动轴2圆周上设置四个对称方位的曲线毛有利于阻挡直毛上吸附的油体流出,所述曲线毛和直毛均为尼龙材质,尼龙价格低,且耐磨性非常高;所述头部毛刷7与左毛刷5和右毛刷6可拆卸连接;所述中间毛刷4、左毛刷5和右毛刷6的上方设有与其相配合的毛刷供油管8,所述毛刷供油管8顶端开口且与供油机头9相连,所述头部毛刷7上方设有与其相配合的毛刷头部供油管10,所述毛刷头部供油管10与供油机头9相连,所述毛刷头部供油管10远离供油机头9的一端设有毛刷头部Y型供油三通11,所述毛刷头部Y型供油三通11将毛刷头部供油管10一分为二,分别位于头部毛刷7的上方,用于给头部毛刷7供油,毛刷供油管8给半球形的头部毛刷7供油容易造成油体浪费或供油不均,且毛刷供油管8过长会导致与模箱内壁发生磨损。
所述毛刷驱动轴2前后对称设置在供油机头9的下方,所述供油机头9外侧设有保护罩12;所述供油机头9内设有毛刷伺服电机13,所述毛刷伺服电机13与减速机相连,用于驱动毛刷驱动轴2转动,作为一种优选的技术方案,所述供油机头9一侧设有毛刷伺服电机固定板14,所述毛刷伺服电机固定板14与毛刷伺服电机13输出轴相连,且所述毛刷伺服电机13的输出轴延伸出毛刷伺服电机固定板14,所述毛刷伺服电机13输出轴的延伸部分通过传动机构15与毛刷驱动轴2相连,所述传动机构15包括齿轮传动或链轮链条等传动方式。
所述供油机头9与毛刷总成1固定连接,具体地,所述供油机头9下方设有毛刷组合连接板16,所述毛刷组合连接板16与供油机头9固定连接,所述毛刷组合连接板16的两侧对称设有毛刷组合侧板17,所述毛刷组合侧板17的上端与毛刷组合连接板16相连,下端设有两个相互对称的孔,所述两个相互对称的孔通过毛刷驱动轴2贯穿,此结构设置利于固定毛刷总成1,防止发生脱落或位移。
工作原理:工作时,供油系统开始供油,油体经过供油机头9,通过管路的传输到达毛刷供油管8和毛刷头部供油管10,在此同时供油机头9内的毛刷伺服电机13通过传动机构15带动毛刷驱动轴2转动,从而带动毛刷总成1转动,当毛刷供油管8内的油体过量时顺着管子外壁滴落到与其相配合的中间毛刷4、左毛刷5和右毛刷6上,毛刷驱动轴2在自传的同时均匀地将油体裹到毛刷的刷毛上,毛刷头部供油管10流出的油体落到头部毛刷7上,头部毛刷7设置为半球形,油体顺着球面渗到头部毛刷7的下方,进行刷油工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种刷油机用毛刷装置,包括毛刷总成和供油机头,其特征在于:所述毛刷总成包括毛刷驱动轴,所述毛刷驱动轴上至少设有一个毛刷,所述毛刷包括位于毛刷驱动轴中间位置的中间毛刷,所述中间毛刷两侧设有左毛刷和右毛刷,所述左毛刷和右毛刷结构相同,所述左毛刷和右毛刷的外侧都设有头部毛刷,所述头部毛刷为半球形。
2.如权利要求1所述一种刷油机用毛刷装置,其特征在于:所述毛刷包括直毛和曲线毛。
3.如权利要求1所述一种刷油机用毛刷装置,其特征在于:所述头部毛刷与左毛刷和右毛刷可拆卸连接。
4.如权利要求1所述一种刷油机用毛刷装置,其特征在于:所述中间毛刷、左毛刷和右毛刷的上方设有与其相配合的毛刷供油管,所述毛刷供油管顶端开口且与供油机头相连,所述头部毛刷上方设有与其相配合的毛刷头部供油管,所述毛刷头部供油管与供油机头相连。
5.如权利要求1所述一种刷油机用毛刷装置,其特征在于:所述毛刷驱动轴前后对称设置在供油机头的下方,所述供油机头外侧设有保护罩。
6.如权利要求4所述一种刷油机用毛刷装置,其特征在于:所述供油机头内设有毛刷伺服电机。
7.如权利要求4所述一种刷油机用毛刷装置,其特征在于:所述供油机头与毛刷总成固定连接。
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