CN212948187U - 一种开设有单短槽的钻针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开设有单短槽的钻针，包括钻身，所述钻身包括连接段和切削段，所述切削段远离钻身的一端设有钻尖，所述切削段包括相互连接的钻孔段和排屑段，所述钻孔段与钻尖相连接，所述排屑段与连接段相连接，所述切削段包括一自连接段向钻尖方向螺旋延伸的单长槽，所述钻孔段开设有单短槽，所述单短槽自钻孔段和排屑段的连接处向钻尖方向螺旋延伸，所述单长槽和单短槽之间开设有单逃隙，所述单逃隙延伸至钻尖且贯穿钻尖，所述单长槽的槽宽与所述单长槽之间的槽间距的比值为25％～45％。本实用新型提供了一种结构强度强且孔位精度高的开设有单短槽的钻针。

Description

一种开设有单短槽的钻针

技术领域

本实用新型涉及PCB钻针技术领域，具体为一种开设有单短槽的钻针。

背景技术

印刷电路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了电气互连，都要使用印刷板。随着现今电子产品为朝向轻薄短小的设计趋势下，使得各种电子产品对于体积要求变得更小，因此电子产品内部各种电子元件的制造加工将变得越来越精细，并使电子产品中可供电子元件组设定位的印刷电路板体积也必须随之缩小，在印刷电路板的制程中，大多会利用钻针来进行电路基板加工的机械钻孔制程，可提供电子元件的多个接脚穿插后再予以焊接固定。钻针的一侧设有可供机台夹持的连接段，另一侧设有可旋转钻孔的切削段，利用机台带动夹持的钻身进行高速旋转，让钻刃一端旋转接触电路基板，其切削段的钻尖及刃面接触电路基板进行摩擦及切削，因为钻孔时所产生的热量大，并且会排出较多碎屑，如果碎屑不及时排除，不仅会让钻针容易产生断针的情况也会让孔位精度及孔壁品质降低，而导致电路基板钻孔制程的良率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种开设有单短槽的钻针，结构强度强且孔位精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开设有单短槽的钻针，包括钻身，所述钻身包括连接段和切削段，所述切削段远离钻身的一端设有钻尖，所述切削段包括相互连接的钻孔段和排屑段，所述钻孔段与钻尖相连接，所述排屑段与连接段相连接，所述切削段包括一自连接段向钻尖方向螺旋延伸的单长槽，所述钻孔段开设有单短槽，所述单短槽自钻孔段和排屑段的连接处向钻尖方向螺旋延伸，所述单长槽和单短槽之间开设有单逃隙，所述单逃隙延伸至钻尖且贯穿钻尖。

优选的，所述单长槽与钻尖的连接处形成第一刃部。

优选的，所述钻孔段的长度占切削段长度的比例为25％～80％。

优选的，所述单长槽的槽宽与所述单长槽之间的槽间距的比值为25％～45％。

优选的，所述单长槽和单短槽的螺旋角度相同，且均为30°～48。

优选的，所述钻身的外径为0.2mm～0.4mm。

优选的，所述单短槽和单长槽的深度相同且均为第一深度值，所述第一深度值占钻身外径的比例为30％～45％。

优选的，所述单逃隙的长度与切削段长度的比值是13％～18％。

优选的，所述单逃隙的深度与钻身外径的比例为4％～5％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钻针通过在钻孔段设置有向钻尖方向螺旋延伸的单短槽，增大了钻孔段的容屑量，在钻孔过程中使得碎屑排出更顺利，减少了缠丝造成的断针率，并且切削段包括一自连接段向钻尖方向螺旋延伸的单长槽，结构强度高、钻孔时产生的抖动小，孔位精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种开设有单短槽的钻针的结构示意图；

图2为本实用新型一种开设有单短槽的钻针的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种开设有单短槽的钻针中槽间距的尺寸示意图。

图4为本实用新型一种开设有单短槽的钻针的左视结构示意图。

图5为本实用新型一种开设有单短槽的钻针的单短槽和单长槽的尺寸示意图。

图中：1、连接段；2、切削段；201、钻孔段；2011、单短槽；202、排屑段；2021、单长槽；3、钻尖；4、第一刃部；5、单逃隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例，一种开设有单短槽2011的钻针，包括钻身，所述钻身包括连接段1和切削段2，所述切削段2远离钻身的一端设有钻尖3，所述切削段2包括相互连接的钻孔段201和排屑段202，所述钻孔段201与钻尖3相连接，所述排屑段202与连接段1相连接，所述切削段2包括一自连接段1向钻尖3方向螺旋延伸的单长槽2021，单长槽2021的结构强度高、钻孔时产生的抖动小，孔位精度高，并且所述钻孔段201开设有单短槽2011，所述单短槽2011自钻孔段201和排屑段202的连接处向钻尖3方向螺旋延伸，通过设置向钻尖3方向螺旋延伸的单短槽2011，增大了钻孔段201的容屑量，在钻孔过程中使得碎屑排出更顺利，减少了缠丝造成的断针率；所述单长槽2021和单短槽2011之间开设有单逃隙5，所述单逃隙5延伸至钻尖3且贯穿钻尖3。

优选的，所述单长槽2021与钻尖3的连接处形成第一刃部4，用于对PCB板进行切削钻孔。

如图3所示，所述钻孔段201的长度占切削段2长度的比例为25％～80％，由于钻孔段201的钻针材料相对较少，留出的排屑空间相对较大，所以钻孔段201的结构强度小于排屑段202，钻孔段201的长度占切削段2长度的比例越小，结构强度高但排碎屑能力差，如果钻孔段201的长度占切削段2长度的比例过小，也会发生断针和降低孔位精度的情况；钻孔段201的长度占切削段2长度的比例越大，结构强度低但排碎屑能力强，如果钻孔段201的长度占切削段2长度的比例过大，很容易发生断针的情况，并且钻孔时也容易发生抖动降低孔位精度和孔壁品质。钻孔段201的长度占切削段2长度的比例为25％～80％时，在保证排碎屑能力强的同时也可以保证一定的结构强度。

所述单长槽2021的槽宽与所述单长槽2021之间的槽间距的比值为25％～45％，定义单长槽2021的槽宽为L1，单长槽2021之间的距离为槽间距L2，排屑段202的单长槽2021的槽宽为L1与其槽间距L2的比值为25％～45％，这样可以保证较好的结构强度，减少钻孔时的抖动，提高孔位精度的同时也可以降低断针率。

优选的，所述单长槽2021和单短槽2011的螺旋角度相同，且均为30°～48°，螺旋角度越大，排屑越顺利，但是容纳碎屑的空间越小，反之，螺旋角度越小，容纳碎屑的空间越大，但是排屑阻碍越大，单长槽2021和单短槽2011的螺旋角度为30°～48°时，可以很好的保证排屑顺利的情况下也能有较大的容纳碎屑的空间。

优选的，所述钻身的外径为0.2mm～0.4mm，所述单短槽2011和单长槽2021的深度相同且均为第一深度值，所述第一深度值占钻身外径的比例为30％～45％，第一深度值占钻身外径的比例越大，容纳碎屑的空间越大但是结构强度越低，反之，第一深度值占钻身外径的比例越小，容纳碎屑的空间越小但是结构强度越高，当第一深度值占钻身外径的比例为30％～45％时，可以保证具有合适的容屑空间和结构强度。

优选的，所述单逃隙5的长度与切削段2长度的比值是13％～18％，单逃隙5的长度越长，减少摩擦热的效果越好，但是从钻身上挖走的材料越多，导致钻身的结构强度越低，单逃隙5的长度越短，钻身的结构强度越高，但是减少摩擦热的效果越差，当单逃隙5的长度与切削段2长度的比值是13％～18％时，可以很好的保证一定的结构强度和减少摩擦热效果。

优选的，所述单逃隙5的深度与钻身外径的比例为4％～5％，单逃隙5的深度越深，从钻身上挖走的材料越多，导致钻身的结构强度越低；单逃隙5的深度越浅，钻身的结构强度越高，但是减少摩擦热的效果越差，当单逃隙5的深度与钻身外径的比例为4％～5％时，可以很好的保证一定的结构强度且保证具有良好的减少摩擦热的效果。

工作原理：钻身包括连接段1和切削段2，连接段1用于供机台进行夹持，切削段2用于对PCB电路板进行切削钻孔，利用机台带动夹持的钻身进行高速旋转，让钻尖3一端旋转接触电路基板，其切削段2的钻尖3及第一刃部4接触电路基板进行摩擦及切削，加工出可提供电子元件的多个接脚穿插的固定孔。因为钻孔时所产生的热量大，并且会排出较多碎屑，本实用新型的钻针通过在钻孔段201设置有向钻尖3方向螺旋延伸的单短槽2011，增大了钻孔段201的容屑量，在钻孔过程中使得碎屑排出更顺利，减少了缠丝造成的断针率，并且切削段2包括一自连接段1向钻尖3方向螺旋延伸的单长槽2021，结构强度高、钻孔时产生的抖动小，孔位精度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种开设有单短槽的钻针，包括钻身，所述钻身包括连接段和切削段，所述切削段远离钻身的一端设有钻尖，其特征在于，所述切削段包括相互连接的钻孔段和排屑段，所述钻孔段与钻尖相连接，所述排屑段与连接段相连接，所述切削段包括一自连接段向钻尖方向螺旋延伸的单长槽，所述钻孔段开设有单短槽，所述单短槽自钻孔段和排屑段的连接处向钻尖方向螺旋延伸，所述单长槽和单短槽之间开设有单逃隙，所述单逃隙延伸至钻尖且贯穿钻尖。

2.根据权利要求1所述的一种开设有单短槽的钻针，其特征在于：所述单长槽与钻尖的连接处形成第一刃部。

3.根据权利要求1所述的一种开设有单短槽的钻针，其特征在于：所述钻孔段的长度占切削段长度的比例为25％～80％。

4.根据权利要求3所述的一种开设有单短槽的钻针，其特征在于：所述单长槽的槽宽与所述单长槽之间的槽间距的比值为25％～45％。

5.根据权利要求1所述的一种开设有单短槽的钻针，其特征在于：所述单长槽和单短槽的螺旋角度相同，且均为30°～48°。

6.根据权利要求1所述的一种开设有单短槽的钻针，其特征在于：所述钻身的外径为0.2mm～0.4mm。

7.根据权利要求6所述的一种开设有单短槽的钻针，其特征在于：所述单短槽和单长槽的深度相同且均为第一深度值，所述第一深度值占钻身外径的比例为30％～45％。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种开设有单短槽的钻针，其特征在于：所述单逃隙的长度与切削段长度的比值是13％～18％。

9.根据权利要求8所述的一种开设有单短槽的钻针，其特征在于：所述单逃隙的深度与钻身外径的比例为4％～5％。

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