CN218775745U - 钻针的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻针的改良结构，包括有一钻针，该钻针具有一柄部，且该柄部一侧有刃部，并在该刃部与柄部之间设有槽部，而该槽部于刃部朝柄部方向分别设有呈螺旋状延伸的第一排屑槽、第二排屑槽，并且第一排屑槽、第二排屑槽分别衔接于钻针外缘表面处设有呈相异延伸长度的预设延伸长度的第一逃隙槽、第二逃隙槽，借此提升断屑与排屑效率与增加容屑空间，进而防止钻针在钻削过程中发生崩裂、折断或磨损的目的。

Description

钻针的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种钻针的改良结构，尤其是指钻针的槽部的第一排屑槽、第二排屑槽分别衔接于钻针外缘表面处设有呈相异的预设延伸长度的第一逃隙槽、第二逃隙槽，借此提升断屑、排屑效率与增加容屑空间，进而防止钻针在钻削过程中发生崩裂、折断或磨损的目的。

背景技术

现今电子产品为朝向轻薄短小的设计趋势下，使得各种电子产品对于体积要求变得更小，因此电子产品内部各种电子组件的制造加工将会变得越来越精细，并使电子产品中可供电子组件组设定位的印刷电路板体积亦必须随的缩小，所以在印刷电路板的制程中，大多会利用钻针来进行电路基板加工的机械钻孔制程，而可提供电子组件的复数接脚穿插后再予以焊固形成电性连接。

再者，印刷电路板、IC载板等为了降低生产的成本，均会采用多层迭板同时加工，由于目前一般钻针环设有呈螺旋状的排屑槽，并将刀刃切削后的残屑沿排屑槽向外排出，但因钻针的二排屑槽为呈现交错式螺旋环绕，以致使排屑槽宽度便会受到限制而仅具有较小的宽度，并影响排屑的顺畅度，倘若钻针排屑槽与孔壁间有堆积切屑的情况发生，将导致切屑阻塞于钻针与孔壁之间相互刮擦，致使孔壁表面粗糙，且因钻针上所环设的螺旋状排屑槽亦将造成钻针内部的中心厚度大幅缩减，而导致钻针整体的结构强度下降的现象。

并且目前市面上的钻针为改善排屑功能的功能，用以通过排屑槽处增设有逃隙槽来达到增加断屑及排屑的效果，然而在各逃隙槽分别于各排屑槽处环设相同的预设长度，以致使钻针本体的刚性强度下降，并在钻针高速旋转时便会加速切削刀刃的磨耗与损伤，同时亦会容易产生崩裂或折断的现象，实有待予以改善。

是以，如何解决于钻针的排屑功能并维持结构的刚性强度所存在的缺失与衍伸后续问题与困扰，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

因此，有鉴于上述的问题与缺失，本实用新型的目的是在于提供一种钻针的改良结构。

本实用新型提供一种钻针的改良结构，其特征在于：包括有一钻针，该钻针具有一柄部，且该柄部一侧延伸有刃部，并在该刃部与该柄部之间设有槽部，而该刃部相反于柄部的一侧设有呈环状依序排列设置的复数刃面，并在各刃面连接相邻该另一刃面处分别形成有棱线，且各棱线相交会处形成有尖点，而该槽部在该刃部的各刃面一侧边衔接该钻针外缘表面处设有朝该柄部方向呈螺旋状延伸的第一排屑槽，则该第一排屑槽衔接于该钻针外缘表面处设有第一逃隙槽，并在相邻该第一排屑槽的该刃部的该各刃面的另一侧边衔接该钻针外缘表面处设有朝该柄部方向呈螺旋状延伸的第二排屑槽，该第二排屑槽衔接于该钻针外缘表面处设有第二逃隙槽，并且该槽部的该第一排屑槽、该第二排屑槽分别设有呈相异的螺旋角度，以形成有该第二排屑槽螺旋状延伸至预设长度与该第一排屑槽以不平行的相交会处形成有合并点，则该第一排屑槽以相异于该第二排屑槽的螺旋角度朝该柄部方向呈螺旋状延伸至相邻于该柄部处，并在该第二排屑槽螺旋状延伸至该合并点处停止延伸。

其中，该槽部的该第二逃隙槽沿该第二排屑槽螺旋状延伸至该合并点处形成交会后停止延伸，并在该第一逃隙槽沿该第一排屑槽螺旋状延伸至相邻于该柄部处。

其中，该槽部的该第一逃隙槽、该第二逃隙槽分别设有预设第一深度、预设第二深度，并且该预设第一深度、该预设第二深度为相同或相异的深度。

其中，该刃部的该各刃面为相异研磨角度所设置的切面的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面。

其中，该钻针为微型钻针。

其中，该柄部为直柄式或底切式的结构。

本实用新型利用第一逃隙槽、第二逃隙槽断屑效果，达到快速排屑，以降低堆积残屑阻塞于第一排屑槽、第二排屑槽内，进而降低因残屑所产生的高温，即可有效防止钻针在钻削过程中发生崩裂、折断或磨损的现象，进而延长钻针的使用寿命的目的。

其中，该第一逃隙槽设有第一预设深度，并且该第二逃隙槽设有第二预设深度，而第一预设深度与第二逃隙槽是可呈相同或相异的具变化性的深度，借此增加容屑空间，进而提升钻削时的孔洞的孔壁质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的前视图。

附图标记说明：1-钻针；11-柄部；12-刃部；121-第一刃面；122-第二刃面；123-第三刃面；124-第四刃面；125-棱线；126-尖点；13-槽部；131-第一排屑槽；1311-第一逃隙槽；132-第二排屑槽；1321-第二逃隙槽；133-合并点；H1-预设第一深度；H2-预设第二深度。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，现结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利于完全了解。

请参阅图1、图2所示，其为本实用新型的侧视图及前视图，由图中可清楚看出，本实用新型提供一种钻针的改良结构，包括有一钻针1，该钻针1具有一柄部11，且该柄部11一侧延伸有刃部12，并在该刃部12与柄部11之间设有槽部13，而相对柄部11的刃部12另侧分别设有呈环状依序排列设置的呈切面状的第一刃面121、第二刃面122、第三刃面123、第四刃面124，且该第一刃面121、第二刃面122、第三刃面123、第四刃面124为相异研磨角度所设置的切面，以致使第一刃面121、第二刃面122、第三刃面123、第四刃面124分别连接于相邻刃面形成有棱线125，并且各棱线125相交会处形成有尖点126。

而上述的槽部13于刃部12的第一刃面121连接第二刃面122一侧边衔接钻针1外缘表面处凹设有朝柄部11方向呈螺旋状延伸的第一排屑槽131，并在第一排屑槽131衔接于钻针1外缘表面处凹设有第一逃隙槽1311，而槽部13于刃部12的第二刃面122连接第三刃面123、第四刃面124的一侧边衔接钻针1外缘表面处凹设有朝柄部11方向呈螺旋状延伸的第二排屑槽132，并在第二排屑槽132衔接于钻针1外缘表面处凹设有第二逃隙槽1321，并使第一排屑槽131与第二排屑槽132为呈相异的螺旋角度设置，且该第二排屑槽132螺旋状延伸至预设长度与第一排屑槽131以不平行的相交会处形成有合并点133，再由第一排屑槽131以相异于第二排屑槽132的螺旋角度朝柄部11方向呈螺旋状延伸至相邻于柄部11处，并在第二排屑槽132螺旋状延伸至合并点133处停止延伸，而该第二逃隙槽1321沿第二排屑槽132螺旋状延伸至合并点133处形成交会后停止延伸，并在第一逃隙槽1311沿第一排屑槽131螺旋状延伸至相邻于柄部11处。

本实用新型的钻针的改良结构于实际应用时，是将钻针1的尖点126接触于默认电路板的表面上，借由该钻针1转动使其刃部12的第一刃面121、第二刃面122、第三刃面123、第四刃面124进行切削钻入默认电路板中，令该默认电路板上形成有一孔洞，并且在钻入的过程中，通过第二排屑槽132螺旋状延伸至预设长度与第一排屑槽131以不平行的相交会连通后，是可增加该合并点133后段的螺旋状延伸的第一排屑槽131内部的钻针1的中心厚度尺寸，用以提升其槽部13与钻针1整体的结构强度，并且再利用第一逃隙槽1311、第二逃隙槽1321提升断屑效果，达到快速排屑，以降低堆积残屑阻塞于第一排屑槽131、第二排屑槽132内，进而降低因残屑所产生的高温，即可有效防止钻针1在钻削过程中发生崩裂、折断或磨损的现象，进而延长钻针1的使用寿命的目的。

复请参阅图1所示，其为本实用新型的侧视图，由图中可清楚看出，本实用新型钻针的改良结构于槽部13的第一逃隙槽1311设有预设第一深度H1，并且该第二逃隙槽1321设有预设第二深度H2，而预设第一深度H1与预设第二深度H2是可呈相同或相异的具变化性的深度，借此增加容屑空间，进而提升钻削时的排屑效率，并确保钻削时的孔洞的孔壁质量的目的。

另外，前述的钻针1可为一般型式的钻针或微型钻针，并在该柄部11可为直柄式或底切式等结构型态，且与槽部13可为一体成形或分开组构而成。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻针的改良结构，其特征在于：包括有一钻针，该钻针具有一柄部，且该柄部一侧延伸有刃部，并在该刃部与该柄部之间设有槽部，而该刃部相反于柄部的一侧设有呈环状依序排列设置的复数刃面，并在各刃面连接相邻该另一刃面处分别形成有棱线，且各棱线相交会处形成有尖点，而该槽部在该刃部的各刃面一侧边衔接该钻针外缘表面处设有朝该柄部方向呈螺旋状延伸的第一排屑槽，则该第一排屑槽衔接于该钻针外缘表面处设有第一逃隙槽，并在相邻该第一排屑槽的该刃部的该各刃面的另一侧边衔接该钻针外缘表面处设有朝该柄部方向呈螺旋状延伸的第二排屑槽，该第二排屑槽衔接于该钻针外缘表面处设有第二逃隙槽，并且该槽部的该第一排屑槽、该第二排屑槽分别设有呈相异的螺旋角度，以形成有该第二排屑槽螺旋状延伸至预设长度与该第一排屑槽以不平行的相交会处形成有合并点，则该第一排屑槽以相异于该第二排屑槽的螺旋角度朝该柄部方向呈螺旋状延伸至相邻于该柄部处，并在该第二排屑槽螺旋状延伸至该合并点处停止延伸。

2.如权利要求1所述的钻针的改良结构，其特征在于：该槽部的该第二逃隙槽沿该第二排屑槽螺旋状延伸至该合并点处形成交会后停止延伸，并在该第一逃隙槽沿该第一排屑槽螺旋状延伸至相邻于该柄部处。

3.如权利要求1所述的钻针的改良结构，其特征在于：该槽部的该第一逃隙槽、该第二逃隙槽分别设有预设第一深度、预设第二深度，并且该预设第一深度、该预设第二深度为相同或相异的深度。

4.如权利要求1所述的钻针的改良结构，其特征在于：该刃部的该各刃面为相异研磨角度所设置的切面的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面。

5.如权利要求1所述的钻针的改良结构，其特征在于：该钻针为微型钻针。

6.如权利要求1所述的钻针的改良结构，其特征在于：该柄部为直柄式或底切式的结构。

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