CN212946724U - 立式加工中心用对刀工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式加工中心用对刀工装，具体涉及机械加工领域，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个安装架，两个所述安装架远离操作台的一端均固定安装有横梁，所述横梁靠近操作台的一侧安装有对刀设备，两个所述安装架相对的一侧卡接有双向螺纹杆。本实用新型在具体实用过程中，通过设置磁吸盘和夹持板对工件进行快速夹持固定，并通过双向螺纹杆带动移动块和固定座向内移动，进而调节两个固定座之间的间距与工件相适配，操作简单，方便快捷，提高了对刀的整体工作效率；通过设置抽气孔将负压室的内部抽成真空，进而利用气压的原理将产生后收集的废屑吸附在收集室的内部，实用性更强。

Description

立式加工中心用对刀工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及立式加工中心用对刀工装。

背景技术

在机械的生产过程中，不可避免地会经常使用数控机床，又称立式加工中心来进行零件加工；而立式加工中心的加工刀具通常具有使用寿命，为保证加工质量，需要不定期进行更换；然而在换刀后，需要重新测量刀具补偿值，保证加工尺寸，这时就需要用到对刀技术，而对刀是利用刀片去刮工件.根据刮出的结果向加工中心输刀补.再利用机床坐标定位进行调节的过程中，而在这期间用到的一切与对刀相关的工装皆被称为对刀工装。

但现有技术中的对刀工装在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于在对刀的过程中，刮刀要与工件之间形成磨损，因此，在每次对刀前都需要更换新的工件，但现有的工件固定机构在对工件进行固定时操作过于繁琐，因此大大增加了对刀所需的工作时间，进而也就降低了对刀的工作效率；

二、在对刀的过程中，工件与刀片发生磨损，因此会产生一些碎屑残留在工作台面上，残留的碎屑被收集后若不能得到很好的处理，可能会影响对刀的准确性。

因此，现亟需提供一种效率更高且能够避免碎屑四处飞溅的立式加工中心用对刀工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供立式加工中心用对刀工装，通过设置磁吸盘和夹持板对工件进行快速夹持固定，并通过双向螺纹杆带动移动块和固定座向内移动，进而调节两个固定座之间的间距与工件相适配，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式加工中心用对刀工装，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个安装架，两个所述安装架远离操作台的一端均固定安装有横梁，所述横梁靠近操作台的一侧安装有对刀设备，两个所述安装架相对的一侧卡接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹卡接有两组移动块，两个所述移动块远离双向螺纹杆的一端均固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动卡接有滑块，所述滑块的一端延伸至固定座外部的一端固定安装有磁吸盘，所述固定座的外表面固定安装有位于磁吸盘下方的夹持板，所述操作台的内部固定安装有分隔板，所述分隔板将操作台的内部分隔出负压室和收集室两个部分，所述操作台的顶部开设有两个废料回收槽；

所述磁吸盘包括吸盘外壳，所述吸盘外壳的内部固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴的输出端传动连接有第一磁铁，所述第一磁铁远离驱动转轴的一侧活动卡接有磁轭，所述磁轭远离第一磁铁的一侧活动卡接有第二磁铁，所述第二磁铁卡接在吸盘外壳的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述双向螺纹杆的另一端延伸至安装架的外部，且所述双向螺纹杆延伸至安装架外部的一端传动连接有伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述操作台的外表面开设有抽气孔，所述抽气孔的内部螺纹卡接有密封螺钉。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的内部固定安装有防护轴套，所述支撑杆固定安装在防护轴套的内部。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与防护轴套和滑块相对的两侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块远离磁吸盘的一侧固定安装有滑轮，所述滑轮活动卡接在固定座的内表面。

在一个优选地实施方式中，所述夹持板为磁性金属构件，且所述磁性金属构件的具体材料可以为铁金属和镍金属中的一种。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体实用过程中，通过设置磁吸盘和夹持板对工件进行快速夹持固定，并通过双向螺纹杆带动移动块和固定座向内移动，进而调节两个固定座之间的间距与工件相适配，操作简单，方便快捷，提高了对刀的整体工作效率，实用性更强；

2、本实用新型在具体实用过程中，通过设置抽气孔将负压室的内部抽成真空，进而利用气压的原理将产生后收集的废屑吸附在收集室的内部，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定座内部结构示意图。

图3为本实用新型的磁吸盘结构示意图。

图4为本实用新型的操作台结构示意图。

图5为本实用新型的磁吸盘工作原理图。

附图标记为：1、支撑脚；2、操作台；3、安装架；4、横梁；5、对刀设备；6、双向螺纹杆；7、移动块；8、固定座；9、支撑杆；10、滑块；11、磁吸盘；111、吸盘外壳；112、驱动转轴；113、第一磁铁；114、磁轭；115、第二磁铁；12、夹持板；13、废料回收槽；14、分隔板；15、负压室；16、收集室；17、抽气孔；18、防护轴套；19、伸缩弹簧；20、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的立式加工中心用对刀工装，包括支撑脚1，支撑脚1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的顶部固定安装有两个安装架3，两个安装架3远离操作台2的一端均固定安装有横梁4，横梁4靠近操作台2的一侧安装有对刀设备5，两个安装架3相对的一侧卡接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外表面螺纹卡接有两组移动块7，两个移动块7远离双向螺纹杆6的一端均固定安装有固定座8，固定座8的内部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的外表面活动卡接有滑块10，滑块10的一端延伸至固定座8外部的一端固定安装有磁吸盘11，固定座8的外表面固定安装有位于磁吸盘11下方的夹持板12，操作台2的内部固定安装有分隔板14，分隔板14将操作台2的内部分隔出负压室15和收集室16两个部分，操作台2的顶部开设有两个废料回收槽13；

磁吸盘11包括吸盘外壳111，吸盘外壳111的内部固定安装有驱动转轴112，驱动转轴112的输出端传动连接有第一磁铁113，第一磁铁113远离驱动转轴112的一侧活动卡接有磁轭114，磁轭114远离第一磁铁113的一侧活动卡接有第二磁铁115，第二磁铁115卡接在吸盘外壳111的外表面，

其中，双向螺纹杆6的另一端延伸至安装架3的外部，且双向螺纹杆6延伸至安装架3外部的一端传动连接有伺服电机，操作台2的外表面开设有抽气孔17，抽气孔17的内部螺纹卡接有密封螺钉，夹持板12为磁性金属构件，且磁性金属构件的具体材料可以为铁金属和镍金属中的一种。

实施方式具体为：通过设置磁吸盘11和夹持板12对工件进行快速夹持固定，并通过双向螺纹杆6带动移动块7和固定座8向内移动，进而调节两个固定座8之间的间距与工件相适配，操作简单，方便快捷，提高了对刀的整体工作效率，实用性更强；通过设置抽气孔17将负压室15的内部抽成真空，进而利用气压的原理将产生后收集的废屑吸附在收集室16的内部，实用性更强。

具体参考说明书附图2，固定座8的内部固定安装有防护轴套18，支撑杆9固定安装在防护轴套18的内部，支撑杆9的外表面活动套接有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的两端分别与防护轴套18和滑块10相对的两侧固定连接。

实施方式具体为：通过设置伸缩弹簧19，从而当磁吸盘11整体不带磁性时，带动磁吸盘11进行复位，通过设置防护轴套18保护伸缩弹簧19不受装置的磨损。

具体参考说明书附图2，滑块10远离磁吸盘11的一侧固定安装有滑轮20，滑轮20活动卡接在固定座8的内表面。

实施方式具体为：通过设置滑轮20方便滑块10的活动。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先完成装置的安装，通过抽气孔17将负压室15的内部抽成真空，拧上密封螺钉；

第二步骤：工作时，将双向螺纹杆6延伸至安装架3外部的一端外接伺服电机带动双向螺纹杆6转动，进而带动固定座8向内靠近与工件相适配，打开驱动转轴112带动第一磁铁113转动后，使得磁吸盘11整体带磁性后向下移动与夹持板12相互吸引并将工件夹住即可；

第三步骤：对刀完成后，再次打开驱动转轴112使得磁吸盘11整体不带磁性，伸缩弹簧19带动滑块10和磁吸盘11进行复位即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.立式加工中心用对刀工装，包括支撑脚（1），所述支撑脚（1）的顶部固定安装有操作台（2），所述操作台（2）的顶部固定安装有两个安装架（3），两个所述安装架（3）远离操作台（2）的一端均固定安装有横梁（4），所述横梁（4）靠近操作台（2）的一侧安装有对刀设备（5），其特征在于：两个所述安装架（3）相对的一侧卡接有双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）的外表面螺纹卡接有两组移动块（7），两个所述移动块（7）远离双向螺纹杆（6）的一端均固定安装有固定座（8），所述固定座（8）的内部固定安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的外表面活动卡接有滑块（10），所述滑块（10）的一端延伸至固定座（8）外部的一端固定安装有磁吸盘（11），所述固定座（8）的外表面固定安装有位于磁吸盘（11）下方的夹持板（12），所述操作台（2）的内部固定安装有分隔板（14），所述分隔板（14）将操作台（2）的内部分隔出负压室（15）和收集室（16）两个部分，所述操作台（2）的顶部开设有两个废料回收槽（13）；

所述磁吸盘（11）包括吸盘外壳（111），所述吸盘外壳（111）的内部固定安装有驱动转轴（112），所述驱动转轴（112）的输出端传动连接有第一磁铁（113），所述第一磁铁（113）远离驱动转轴（112）的一侧活动卡接有磁轭（114），所述磁轭（114）远离第一磁铁（113）的一侧活动卡接有第二磁铁（115），所述第二磁铁（115）卡接在吸盘外壳（111）的外表面。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心用对刀工装，其特征在于：所述双向螺纹杆（6）的另一端延伸至安装架（3）的外部，且所述双向螺纹杆（6）延伸至安装架（3）外部的一端传动连接有伺服电机。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心用对刀工装，其特征在于：所述操作台（2）的外表面开设有抽气孔（17），所述抽气孔（17）的内部螺纹卡接有密封螺钉。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心用对刀工装，其特征在于：所述固定座（8）的内部固定安装有防护轴套（18），所述支撑杆（9）固定安装在防护轴套（18）的内部。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心用对刀工装，其特征在于：所述支撑杆（9）的外表面活动套接有伸缩弹簧（19），所述伸缩弹簧（19）的两端分别与防护轴套（18）和滑块（10）相对的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的立式加工中心用对刀工装，其特征在于：所述滑块（10）远离磁吸盘（11）的一侧固定安装有滑轮（20），所述滑轮（20）活动卡接在固定座（8）的内表面。

7.根据权利要求1所述的立式加工中心用对刀工装，其特征在于：所述夹持板（12）为磁性金属构件，且所述磁性金属构件的具体材料为铁金属和镍金属中的一种。

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