CN212946657U - 一种不锈钢螺母生产用切断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢螺母生产用切断设备，涉及螺母切断技术领域。该不锈钢螺母生产用切断设备包括基座，所述基座顶部一侧设有辅助机构；所述辅助机构包括齿轮盘，所述齿轮盘镶嵌于基座顶部一侧，所述齿轮盘两侧均通过轴承与基座内部活动连接，所述齿轮盘顶部设有顶盖。该不锈钢螺母生产用切断设备通过启动电机，从而带动转轴进行旋转，然后带动齿轮进行旋转，然后再利用齿轮与齿轮盘啮合连接，从而可以带动齿轮盘进行旋转，从而带动螺母待加工件进行旋转，从而利用螺母待加工件的旋转来对最后一段的位置从底部旋转至侧面以至于顶部，从而便于对最后一段的切割，减小螺母切割不良品出现的频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母切断技术领域，具体为一种不锈钢螺母生产用切断设备。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
传统的螺母切断装置均存在切割的时候最后一段粘接处易弯曲，导致整个螺母出现损坏，导致整个加工易出现不良品，不便于使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢螺母生产用切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢螺母生产用切断设备，包括基座，所述基座顶部一侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括齿轮盘，所述齿轮盘镶嵌于基座顶部一侧，所述齿轮盘两侧均通过轴承与基座内部活动连接，所述齿轮盘顶部设有顶盖，所述顶盖一端与齿轮盘铰接，所述顶盖和齿轮盘一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间通过锁紧螺栓固定连接，所述基座内部开设有空腔，所述空腔内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴一端延伸入齿轮盘前侧，所述转轴外侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轮盘啮合连接。
优选的，所述基座一侧底部固定连接有承接板，所述基座顶部一侧固定连接有支撑架。
优选的，所述支撑架一侧固定连接有动力设备，所述动力设备一侧设有刀片，所述动力设备与刀片传动连接。
优选的，所述刀片和动力设备均设于承接板顶部。
优选的，所述基座顶部前侧镶嵌有门板，所述门板与基座合页连接。
优选的，所述支撑架截面形状设置为U形。
优选的，所述顶盖顶部设有多个锁定螺母，多个所述锁定螺母底部均延伸入顶盖内部并且与顶盖合页连接。
本实用新型提供了一种不锈钢螺母生产用切断设备，其具备的有益效果如下：
1、该不锈钢螺母生产用切断设备，通过启动电机，从而带动转轴进行旋转，然后带动齿轮进行旋转，然后再利用齿轮与齿轮盘啮合连接，从而可以带动齿轮盘进行旋转，从而带动螺母待加工件进行旋转，从而利用螺母待加工件的旋转来对最后一段的位置从底部旋转至侧面以至于顶部，从而便于对最后一段的切割，减小螺母切割不良品出现的频率，便于使用，节约成本。
2、该不锈钢螺母生产用切断设备，通过利用门板的设置可以便于电机的维修和替换，还可以利用承接板的设置可以对切割后的成品。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的齿轮盘与顶盖连接结构示意图；
图3为本实用新型的电机正视图；
图4为本实用新型图3的A部结构放大图。
图中：1、承接板；2、刀片；3、动力设备；4、支撑架；5、基座；6、门板；7、锁定螺母；8、顶盖；9、固定块；10、齿轮盘；11、电机；12、空腔；13、转轴；14、齿轮。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种不锈钢螺母生产用切断设备，如图1-4所示，包括基座5，所述基座5顶部一侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括齿轮盘10，所述齿轮盘10镶嵌于基座5顶部一侧，所述齿轮盘10两侧均通过轴承与基座5内部活动连接，所述基座5一侧底部固定连接有承接板1，所述基座5顶部前侧镶嵌有门板6，所述门板6与基座5合页连接，所述基座5顶部一侧固定连接有支撑架4，所述支撑架4一侧固定连接有动力设备3，所述支撑架4截面形状设置为U形，所述动力设备3一侧设有刀片2，所述刀片2和动力设备3均设于承接板1顶部，所述动力设备3与刀片2传动连接，所述齿轮盘10顶部设有顶盖8，所述顶盖8顶部设有多个锁定螺母7，多个所述锁定螺母7底部均延伸入顶盖8内部并且与顶盖8合页连接，所述顶盖8一端与齿轮盘10铰接，所述顶盖8和齿轮盘10一侧均固定连接有固定块9，两个所述固定块9之间通过锁紧螺栓固定连接，所述基座5内部开设有空腔12，所述空腔12内部固定连接有电机11，所述电机11的输出轴固定连接有转轴13，所述转轴13一端延伸入齿轮盘10前侧，所述转轴13外侧固定连接有齿轮14，所述齿轮14与齿轮盘10啮合连接；
实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先由于传统的螺母切断装置均存在切割的时候最后一段粘接处易弯曲，导致整个螺母出现损坏，导致整个加工易出现不良品，不便于使用，这时通过将螺母待加工件安装在顶盖8和齿轮盘10之间，然后再利用两个固定块9将顶盖8和齿轮盘10固定连接，然后再利用锁定螺母7将螺母待加工件固定，然后再利用启动动力设备3带动刀片2旋转切割，从而进行切割加工，然后再切割至最后一段时，启动电机11，从而带动转轴13进行旋转，然后带动齿轮14进行旋转，然后再利用齿轮14与齿轮盘10啮合连接，从而可以带动齿轮盘10进行旋转，从而带动螺母待加工件进行旋转，从而利用螺母待加工件的旋转来对最后一段的位置从底部旋转至侧面以至于顶部，从而便于对最后一段的切割，减小螺母切割不良品出现的频率，便于使用，节约成本，最后再利用门板6的设置可以便于电机11的维修和替换，还可以利用承接板1的设置可以对切割后的成品。
工作原理：通过将螺母待加工件安装在顶盖8和齿轮盘10之间，然后再利用两个固定块9将顶盖8和齿轮盘10固定连接，然后再利用锁定螺母7将螺母待加工件固定，然后再利用启动动力设备3带动刀片2旋转切割，从而进行切割加工，然后再切割至最后一段时，启动电机11，从而带动转轴13进行旋转，然后带动齿轮14进行旋转，然后再利用齿轮14与齿轮盘10啮合连接，从而可以带动齿轮盘10进行旋转，从而带动螺母待加工件进行旋转，从而利用螺母待加工件的旋转来对最后一段的位置从底部旋转至侧面以至于顶部，最后再利用门板6的设置可以便于电机11的维修和替换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种不锈钢螺母生产用切断设备，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)顶部一侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括齿轮盘(10)，所述齿轮盘(10)镶嵌于基座(5)顶部一侧，所述齿轮盘(10)两侧均通过轴承与基座(5)内部活动连接，所述齿轮盘(10)顶部设有顶盖(8)，所述顶盖(8)一端与齿轮盘(10)铰接，所述顶盖(8)和齿轮盘(10)一侧均固定连接有固定块(9)，两个所述固定块(9)之间通过锁紧螺栓固定连接，所述基座(5)内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)一端延伸入齿轮盘(10)前侧，所述转轴(13)外侧固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿轮盘(10)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺母生产用切断设备，其特征在于：所述基座(5)一侧底部固定连接有承接板(1)，所述基座(5)顶部一侧固定连接有支撑架(4)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢螺母生产用切断设备，其特征在于：所述支撑架(4)一侧固定连接有动力设备(3)，所述动力设备(3)一侧设有刀片(2)，所述动力设备(3)与刀片(2)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢螺母生产用切断设备，其特征在于：所述刀片(2)和动力设备(3)均设于承接板(1)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺母生产用切断设备，其特征在于：所述基座(5)顶部前侧镶嵌有门板(6)，所述门板(6)与基座(5)合页连接。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢螺母生产用切断设备，其特征在于：所述支撑架(4)截面形状设置为U形。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺母生产用切断设备，其特征在于：所述顶盖(8)顶部设有多个锁定螺母(7)，多个所述锁定螺母(7)底部均延伸入顶盖(8)内部并且与顶盖(8)合页连接。
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