CN212946206U - 一种用于机械制造的高精度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械制造的高精度夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的上表面设置有固定夹具支架，所述固定夹具支架的一端通过焊接与夹具底座的上表面连接，所述固定夹具支架的一端设置有固定板，所述固定板和固定夹具支架为一体式结构，所述固定夹具支架另一端的下表面设置有第一液压机，所述固定夹具支架的一侧设置有移动夹具支架；采用第一液压机、第二液压机和第三液压机，使得工件安装在夹具上更灵活，增加了工件安装的便捷性，降低工件安装的难度，提高了工件生产加工的效率，采用定位板固定凸起和定位板固定凹槽，提高定位板安装和拆卸的便捷性，同时使得定位板更换更便捷，降低定位板更换的时间，提高夹具固定不同工件的外形。

Description

一种用于机械制造的高精度夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于机械制造的高精度夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。现有的夹具在使用的过程中，待加工件固定和移动难度大，工件在焊接的过程中，位置调节耗费大量的时间，使得工人耗费大量的体力劳动，同时使得工件焊接对准精度低，降低了工件加工的效率，增加了工件加工的粗糙程度的问题，为此我们提出一种用于机械制造的高精度夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的高精度夹具，以解决上述背景技术中提出的夹具在使用的过程中，待加工件固定和移动难度大，工件在焊接的过程中，位置调节耗费大量的时间，使得工人耗费大量的体力劳动，同时使得工件焊接对准精度低，降低了工件加工的效率，增加了工件加工的粗糙程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造的高精度夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的上表面设置有固定夹具支架，所述固定夹具支架的一端通过焊接与夹具底座的上表面连接，所述固定夹具支架的一端设置有固定板，所述固定板和固定夹具支架为一体式结构，所述固定夹具支架另一端的下表面设置有第一液压机，所述固定夹具支架的一侧设置有移动夹具支架，所述移动夹具支架一端的上表面设置有第三液压机，所述移动夹具支架另一端的下表面设置有第二液压机，所述第一液压机、第二液压机和第三液压机的一端均设置有夹具压板，所述夹具压板的表面设置有定位板固定凹槽，所述夹具压板的一端设置有定位板，所述定位板的表面设置有定位板固定凸起，所述定位板固定凸起和定位板为一体式结构，所述定位板通过定位板固定凸起和定位板固定凹槽固定安装在夹具压板的一端，所述移动夹具支架的内部设置有滚珠，所述滚珠镶嵌在移动夹具支架的内部，所述滚珠的内部设置有丝杆，所述丝杆的两端均设置有轴承，所述丝杆的一端通过轴承固定在夹具底座的内部，所述丝杆的另一端穿过滚珠的内部并通过轴承固定在夹具底座的内部，且丝杆的一端延伸出夹具底座的内部并设置有转轮，所述转轮固定安装在丝杆一端的外表面，所述丝杆的两侧对称设置有光杆，所述光杆的一端固定安装在夹具底座的内部，所述光杆的另一端贯穿移动夹具支架的表面并固定安装在夹具底座的内表面。

优选的，所述第一液压机、第二液压机和第三液压机的外观结构相同，且第一液压机、第二液压机和第三液压机为单独的个体。

优选的，所述定位板固定凸起和定位板固定凹槽均为T形结构，且定位板固定凸起的外径比定位板固定凹槽的内径小2mm。

优选的，所述滚珠设置有两个，两个所述滚珠对称镶嵌在移动夹具支架的内部。

优选的，所述固定夹具支架和移动夹具支架均为U形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）采用第一液压机、第二液压机和第三液压机，使得工件安装在夹具上更灵活，增加了工件安装的便捷性，降低工件安装的难度，提高了工件生产加工的效率；

（2）采用定位板固定凸起和定位板固定凹槽，提高定位板安装和拆卸的便捷性，同时使得定位板更换更便捷，降低定位板更换的时间，提高夹具固定不同工件的外形，增加夹具使用的适应性；

（3）采用丝杆和滚珠，使得移动夹具通过丝杆转轴移动更灵敏，增加夹具移动的精确程度，降低工件加工生产的误差，提高工件加工的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的夹具结构示意图。

图2为本实用新型的夹具侧视图。

图3为本实用新型的夹具剖视图。

图4为本实用新型的夹具压和定位板结构示意图。

图中：1-夹具底座、2-固定夹具支架、3-固定板、4-第一液压机、5-第二液压机、6-第三液压机、7-夹具压板、8-定位板、9-移动夹具支架、10-定位板固定凸起、11-定位板固定凹槽、12-滚珠、13-丝杆、14-轴承、15-转轮、16-光杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械制造的高精度夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的上表面设置有固定夹具支架2，固定夹具支架2的一端通过焊接与夹具底座1的上表面连接，固定夹具支架2的一端设置有固定板3，固定板3和固定夹具支架2为一体式结构，固定夹具支架2另一端的下表面设置有第一液压机4，固定夹具支架2的一侧设置有移动夹具支架9，移动夹具支架9一端的上表面设置有第三液压机6，移动夹具支架9另一端的下表面设置有第二液压机5，第一液压机4、第二液压机5和第三液压机6的一端均设置有夹具压板7，夹具压板7的表面设置有定位板固定凹槽11，夹具压板7的一端设置有定位板8，定位板8的表面设置有定位板固定凸起10，定位板固定凸起10和定位板8为一体式结构，定位板8通过定位板固定凸起10和定位板固定凹槽11固定安装在夹具压板7的一端，移动夹具支架9的内部设置有滚珠12，滚珠12镶嵌在移动夹具支架9的内部，滚珠12的内部设置有丝杆13，丝杆13的两端均设置有轴承14，丝杆13的一端通过轴承14固定在夹具底座1的内部，丝杆13的另一端穿过滚珠12的内部并通过轴承14固定在夹具底座1的内部，且丝杆13的一端延伸出夹具底座1的内部并设置有转轮15，转轮15固定安装在丝杆13一端的外表面，丝杆13的两侧对称设置有光杆16，光杆16的一端固定安装在夹具底座1的内部，光杆16的另一端贯穿移动夹具支架9的表面并固定安装在夹具底座1的内表面。

为了提高夹具固定工件的便捷性，降低工件固定的时间，提高工件固定的效率，本实施例中，优选的，第一液压机4、第二液压机5和第三液压机6的外观结构相同，且第一液压机4、第二液压机5和第三液压机6为单独的个体。

为了提高定位板8安装和拆卸的便捷性，降低定位板8更换的时间，提高定位板8固定工件的范围，本实施例中，优选的，定位板固定凸起10和定位板固定凹槽11均为T形结构，且定位板固定凸起10的外径比定位板固定凹槽11的内径小2mm。

为了增加移动夹具支架9移动的灵活度，提高工件移动的精度，增加工件加工生产的合格率，本实施例中，优选的，滚珠12设置有两个，两个滚珠12对称镶嵌在移动夹具支架9的内部。

为了增加工件焊接的稳定性，提高工件加工生产的效率，本实施例中，优选的，固定夹具支架2和移动夹具支架9均为U形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时把待焊接加工件的一端固定在固定夹具支架2的内部，此时夹具压板7在第一液压机4的作用下伸缩，使得加工件通过定位板8与固定板3固定在固定夹具支架2的内部，在固定加工件前，根据加工件形状选择合适的定位板8，此时定位板8表面的定位板固定凸起10由定位板固定凹槽11内部脱离，更换合适的定位板8，此时把待焊接加工件固定在移动夹具支架9的内部，此时加工件放在第三液压机6的一侧，同时夹具压板7在第二液压机5的作用下伸缩，使得加工件固定在移动夹具支架9的内部，通过第二液压机5和第三液压机6调节加工件的高度，使固定夹具支架2和移动夹具支架9内部的加工件调整到所需的高度，通过转动转轮15，使移动夹具支架9内部的加工件缓缓靠近固定夹具支架2内部的加工件，此时丝杆13在转轮15的作用下转动，同时滚珠12在丝杆13的作用下移动，并使得移动夹具支架9靠近固定夹具支架2，同时移动夹具支架9的一端在光杆16的外表面滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于机械制造的高精度夹具，包括夹具底座（1），其特征在于：所述夹具底座（1）的上表面设置有固定夹具支架（2），所述固定夹具支架（2）的一端通过焊接与夹具底座（1）的上表面连接，所述固定夹具支架（2）的一端设置有固定板（3），所述固定板（3）和固定夹具支架（2）为一体式结构，所述固定夹具支架（2）另一端的下表面设置有第一液压机（4），所述固定夹具支架（2）的一侧设置有移动夹具支架（9），所述移动夹具支架（9）一端的上表面设置有第三液压机（6），所述移动夹具支架（9）另一端的下表面设置有第二液压机（5），所述第一液压机（4）、第二液压机（5）和第三液压机（6）的一端均设置有夹具压板（7），所述夹具压板（7）的表面设置有定位板固定凹槽（11），所述夹具压板（7）的一端设置有定位板（8），所述定位板（8）的表面设置有定位板固定凸起（10），所述定位板固定凸起（10）和定位板（8）为一体式结构，所述定位板（8）通过定位板固定凸起（10）和定位板固定凹槽（11）固定安装在夹具压板（7）的一端，所述移动夹具支架（9）的内部设置有滚珠（12），所述滚珠（12）镶嵌在移动夹具支架（9）的内部，所述滚珠（12）的内部设置有丝杆（13），所述丝杆（13）的两端均设置有轴承（14），所述丝杆（13）的一端通过轴承（14）固定在夹具底座（1）的内部，所述丝杆（13）的另一端穿过滚珠（12）的内部并通过轴承（14）固定在夹具底座（1）的内部，且丝杆（13）的一端延伸出夹具底座（1）的内部并设置有转轮（15），所述转轮（15）固定安装在丝杆（13）一端的外表面，所述丝杆（13）的两侧对称设置有光杆（16），所述光杆（16）的一端固定安装在夹具底座（1）的内部，所述光杆（16）的另一端贯穿移动夹具支架（9）的表面并固定安装在夹具底座（1）的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述第一液压机（4）、第二液压机（5）和第三液压机（6）的外观结构相同，且第一液压机（4）、第二液压机（5）和第三液压机（6）为单独的个体。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述定位板固定凸起（10）和定位板固定凹槽（11）均为T形结构，且定位板固定凸起（10）的外径比定位板固定凹槽（11）的内径小2mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述滚珠（12）设置有两个，两个所述滚珠（12）对称镶嵌在移动夹具支架（9）的内部。

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