CN212945640U - 一种复合板压力容器纵缝清根设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板压力容器纵缝清根设备，包括第一底座、第二底座，所述第一底座上从前到后依次均匀设有四组旋转支撑结构，所述旋转支撑结构包含固定架、主动滚轮、从动滚轮，所述固定架的右端连接有压紧结构，所述压紧结构包含立柱、摇臂、压轮，所述第二底座上设有滑座，所述第二底座与滑座之间设有驱动滑座前后滑动的第二齿条结构，所述滑座的上方转动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的右端主轴上安装有铣刀。本实用新型的有益效果是：取代了人工操作，降低人工操作的劳动强度，减少加工成本，改善了车间环境，提高了工艺质量并缩短了工程进度，改善了人工打磨的不可控因素，提高了焊接质量，提升了产品的外观质量。

Description

一种复合板压力容器纵缝清根设备

技术领域

本实用新型涉及焊缝清根技术领域，具体为一种复合板压力容器纵缝清根设备。

背景技术

现代工业科技日新月异，尤其在金属材料应用上的要求越来越严苛，加之冶金工艺的不断进步，及现代工业科技对新型材料应用的需求，复合板应运而生。复合板的应用大大降低了压力容器管道与化工装备行业的生产成本，由于复合板是相异的两种完全不同功能的金属材料的对接，所以应对的焊接技术也有所不同，对焊接的要求也更加严格。在目前的工业焊接中，大部分的复合压力容器管道加工过程都是在卷制好的筒体内侧先打好坡口，且坡口的深度介于复合板的结合部位，然后用相应的焊材将内部焊道焊接好，同时焊接完内部后必须再接连焊接外部的焊道。但由于在内部焊道焊接过程中会产生一定的熔渣，必须将其清除干净才能再对焊道外部施以焊接，以避免焊道外部被污染造成的焊接缺陷。为了应对焊道外部的清理，通常采用角磨机将外部的熔渣通过人工打磨的方式处理，但是这种清理方式不但费时、费力，而且对车间的工作环境会造成一定程度的污染。同时人工打磨的力度很难掌握到位，且焊道也有深有浅，容易造成将原本焊接好的焊道部位磨薄或是磨穿，如果未加处理就施以焊道外部焊接，往往会对焊道内部的焊接造成破坏，从而导致焊道内部被污染，导致焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板压力容器纵缝清根设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板压力容器纵缝清根设备，包括第一底座、第二底座，所述第一底座上从前到后依次均匀设有四组旋转支撑结构，所述旋转支撑结构包含固定架、主动滚轮、从动滚轮，所述固定架与第一底座之间设有驱动固定架前后滑动的第一齿条结构，所述主动滚轮转动连接于固定架的左端，所述从动滚轮转动连接于固定架的右端，所述固定架的右端连接有压紧结构，所述压紧结构包含立柱、摇臂、压轮，所述立柱垂直设置于固定架上并位于从动滚轮的左侧，所述立柱与摇臂通过套设于立柱上的连接头垂直连接，所述压轮设置于摇臂的左端下侧；所述第二底座平行设置于第一底座的左侧，所述第二底座上设有滑座，所述第二底座与滑座之间设有驱动滑座前后滑动的第二齿条结构，所述滑座的上方转动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的右端主轴上安装有铣刀。

进一步优选，所述第一齿条结构包含第一齿轮、第一齿条，所述第一齿轮固定于固定架的底部中间位置，所述第一齿条固定于第一底座上且与第一齿轮啮合连接，所述固定架的底部左右两端分别设有与第一底座滑动连接的第一直线滑轨。

进一步优选，所述第二齿条结构包含第二齿条、第二齿轮，所述第二齿轮固定于滑座的底部中间位置，所述第二齿条固定于第二底座上且与第二齿轮啮合连接，所述滑座的底部左右两端分别设有与第二底座滑动连接的第二直线滑轨。

进一步优选，所述主动滚轮的位置高度低于从动滚轮的位置高度，所述固定架的主动滚轮与从动滚轮之间部分呈钝角结构设计。

进一步优选，所述连接头上转动连接有嵌固于摇臂右端的手柄，所述摇臂与连接头之间设有加强筋。

进一步优选，所述压轮为左右平行设置的两个滚轮结构，且两个滚轮之间设有间隙。

进一步优选，所述立柱上设有外螺纹，所述连接头内设有与立柱螺纹连接的内螺纹，所述立柱的下端设有减速电机。

进一步优选，所述主动滚轮的左端连接有搭配减速机的油压马达，所述主动滚轮的右端安装有刹车盘。

进一步优选，所述压紧结构数量不少于一组，且所述压紧结构数量不大于旋转支撑结构的数量。

进一步优选，所述第一底座与第二底座之间设有输送带，所述输送带设置于铣刀的正下方。

有益效果

本实用新型的复合板压力容器纵缝清根设备，通过主动滚轮驱动工件转动，及齿轮箱驱动铣刀自动清根，取代了人工操作，降低人工操作的劳动强度，减少加工成本，改善了车间环境，提高了工艺质量并缩短了工程进度，同时铣刀的自动清根，保证了焊道铣削深度一致，改善了人工打磨的不可控因素，可防止焊道被磨薄或磨穿导致的焊道污染及焊接缺陷，提高了焊接质量，提升了产品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种复合板压力容器纵缝清根设备的装配结构主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种复合板压力容器纵缝清根设备的旋转支撑结构及压紧结构左视图；

图3为本实用新型实施例所公开的工件A处放大的焊道剖视图。

附图标记

1-第一底座，2-第一齿轮，3-第一齿条，4-第一直线滑轨，5-固定架， 6-主动滚轮，7-油压马达，8-从动滚轮，9-控制面板，10-立柱，11-连接头， 12-摇臂，13-手柄，14-加强筋，15-压轮，16-输送带，17-第二底座，18-第二齿条，19-第二齿轮，20-第二直线滑轨，21-滑座，22-齿轮箱，23-电机，24-铣刀，25-工件，251-内层，252-外层，26-焊道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种复合板压力容器纵缝清根设备，包括第一底座1、第二底座17，所述第一底座1上从前到后依次均匀设有四组旋转支撑结构，所述旋转支撑结构包含固定架5、主动滚轮6、从动滚轮8，所述固定架5与第一底座1之间设有驱动固定架5前后滑动的第一齿条结构，所述主动滚轮6 转动连接于固定架5的左端，所述从动滚轮8转动连接于固定架5的右端，所述固定架5的右端连接有压紧结构，所述压紧结构包含立柱10、摇臂12、压轮15，所述立柱10垂直设置于固定架5上并位于从动滚轮8的左侧，所述立柱10与摇臂12通过套设于立柱10上的连接头11垂直连接，所述压轮15 设置于摇臂12的左端下侧；所述第二底座17平行设置于第一底座1的左侧，所述第二底座17上设有滑座21，所述第二底座17与滑座21之间设有驱动滑座21前后滑动的第二齿条结构，所述滑座21的上方转动连接有齿轮箱22，所述齿轮箱22的右端主轴上安装有铣刀24。

优选的，所述第一齿条结构包含第一齿轮2、第一齿条3，所述第一齿轮 2固定于固定架5的底部中间位置，所述第一齿条3固定于第一底座1上且与第一齿轮2啮合连接，所述固定架5的底部左右两端分别设有与第一底座1 滑动连接的第一直线滑轨4。所述第一齿轮2连接有步进齿轮减速电机，通过第一齿轮2与第一齿条3的啮合传动驱动固定架5在第一底座1上前后移动，用于调节相邻两个旋转支撑结构间的间距，保证工件25的支撑与转动。

优选的，所述第二齿条结构包含第二齿条18、第二齿轮19，所述第二齿轮19固定于滑座21的底部中间位置，所述第二齿条18固定于第二底座17 上且与第二齿轮19啮合连接，所述滑座21的底部左右两端分别设有与第二底座17滑动连接的第二直线滑轨20。所述第二齿轮19连接有步进齿轮减速电机，通过第二齿轮19与第二齿条18的啮合传动驱动滑座21在第二底座17 上前后移动，用于驱动齿轮箱22的前后移动，从而实现铣刀24的前后移动。

优选的，所述主动滚轮6的位置高度低于从动滚轮8的位置高度，所述固定架5的主动滚轮6与从动滚轮8之间部分呈钝角结构设计，为圆形的工件25留出足够的安装空间，同时钝角结构设计保证从动滚轮8有足够的支撑力。

优选的，所述连接头11上转动连接有嵌固于摇臂12右端的手柄13，通过手柄13可旋动摇臂12，进而转动压轮15，调整压轮15与水平面的角度，保证工件25的压紧，所述摇臂12与连接头11之间设有加强筋14，使摇臂 12的连接更加牢固。

优选的，所述压轮15为左右平行设置的两个滚轮结构，且两个滚轮之间设有间隙，通过两个滚轮的两点压紧，使工件25的固定更加牢固，防止工件 25在转动时从旋转支撑结构上滚落，同时可防止工件25在清根作业时发生晃动，影响清根效果。

优选的，所述立柱10上设有外螺纹，所述连接头11内设有与立柱10螺纹连接的内螺纹，所述立柱10的下端设有减速电机，可驱动立柱10转动，进而实现摇臂12的高度调整，适应于不同直径工件25的压紧。

优选的，所述主动滚轮6的左端连接有搭配减速机的油压马达7，用于驱动主动滚轮6的旋转，调整工件25上焊道26的位置；所述主动滚轮6的右端安装有刹车盘9，能够将主动滚轮6固定锁住，防止工件25在清根作业时工件发生转动。

优选的，所述压紧结构数量不少于一组，且所述压紧结构数量不大于旋转支撑结构的数量，所述压紧结构数量可根据工件25的长短及工件25的外形设定，本实施例中，所述纵缝清根设备上设有两组压紧结构。

优选的，所述第一底座1与第二底座17之间设有输送带16，所述输送带 16设置于铣刀24的正下方，用于清根作业中切削的碎屑的传动，将金属碎屑传送出去集中处理，保护工作环境，同时便于金属碎屑的回收利用。

本实施例中，所述齿轮箱22为变速齿轮结构，其连接有电机23，通过电机23控制齿轮箱22的主轴转动，调节铣刀24的转速，提高清根作业的精确性。所述齿轮箱22可绕滑座21上下转动，使铣刀24的刀口能够与焊道26 齐平，防止铣刀24铣偏而导致割伤工件25。

同时，本实施例中，通过固定架5右端伸出连接的控制面板9可实现对旋转支撑结构和压紧结构的控制，实现了自动化作业，提升了工作效率和提高了作业安全性能。

本实施例中，所述工件25为复合压力容器，所述焊道26为复合压力容器上的纵缝，所述复合压力容器纵缝清根设备的作业流程：

1)通过行车或叉车将工件25架设于旋转支撑结构的固定架5上的主动滚轮6和从动滚轮8之间，调节压紧结构的摇臂12的高度与角度，使压轮15 压贴于工件25的上表面；

2)启动主动滚轮6连接的油压马达7，驱动主动滚轮6与从动滚轮8上的工件25转动，将焊道26位置转动到铣刀24所对应的加工面；

3)调节齿轮箱22，通过上下转动齿轮箱22，使其主轴上安装的铣刀24 刀口与焊道26齐平；

4)启动电机23，驱动铣刀24转动，对工件25的外层252的焊道26进行铣切，将焊道26内因工件25的内层251焊接时产生的熔融的熔渣或熔珠铣削掉，同时第二齿轮19连接的步进齿轮减速电机驱动滑座21前后移动，实现工件25的外层252的焊道26的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (10)

1.一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：包括第一底座(1)、第二底座(17)，所述第一底座(1)上从前到后依次均匀设有四组旋转支撑结构，所述旋转支撑结构包含固定架(5)、主动滚轮(6)、从动滚轮(8)，所述固定架(5)与第一底座(1)之间设有驱动固定架(5)前后滑动的第一齿条结构，所述主动滚轮(6)转动连接于固定架(5)的左端，所述从动滚轮(8)转动连接于固定架(5)的右端，所述固定架(5)的右端连接有压紧结构，所述压紧结构包含立柱(10)、摇臂(12)、压轮(15)，所述立柱(10)垂直设置于固定架(5)上并位于从动滚轮(8)的左侧，所述立柱(10)与摇臂(12)通过套设于立柱(10)上的连接头(11)垂直连接，所述压轮(15)设置于摇臂(12)的左端下侧；所述第二底座(17)平行设置于第一底座(1)的左侧，所述第二底座(17)上设有滑座(21)，所述第二底座(17)与滑座(21)之间设有驱动滑座(21)前后滑动的第二齿条结构，所述滑座(21)的上方转动连接有齿轮箱(22)，所述齿轮箱(22)的右端主轴上安装有铣刀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述第一齿条结构包含第一齿轮(2)、第一齿条(3)，所述第一齿轮(2)固定于固定架(5)的底部中间位置，所述第一齿条(3)固定于第一底座(1)上且与第一齿轮(2)啮合连接，所述固定架(5)的底部左右两端分别设有与第一底座(1)滑动连接的第一直线滑轨(4)。

3.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述第二齿条结构包含第二齿条(18)、第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)固定于滑座(21)的底部中间位置，所述第二齿条(18)固定于第二底座(17)上且与第二齿轮(19)啮合连接，所述滑座(21)的底部左右两端分别设有与第二底座(17)滑动连接的第二直线滑轨(20)。

4.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述主动滚轮(6)的位置高度低于从动滚轮(8)的位置高度，所述固定架(5)的主动滚轮(6)与从动滚轮(8)之间部分呈钝角结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述连接头(11)上转动连接有嵌固于摇臂(12)右端的手柄(13)，所述摇臂(12)与连接头(11)之间设有加强筋(14)。

6.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述压轮(15)为左右平行设置的两个滚轮结构，且两个滚轮之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述立柱(10)上设有外螺纹，所述连接头(11)内设有与立柱(10)螺纹连接的内螺纹，所述立柱(10)的下端设有减速电机。

8.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述主动滚轮(6)的左端连接有搭配减速机的油压马达(7)，所述主动滚轮(6)的右端安装有刹车盘(9)。

9.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述压紧结构数量不少于一组，且所述压紧结构数量不大于旋转支撑结构的数量。

10.根据权利要求1所述的一种复合板压力容器纵缝清根设备，其特征在于：所述第一底座(1)与第二底座(17)之间设有输送带(16)，所述输送带(16)设置于铣刀(24)的正下方。

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