CN212945447U - 数控车床自动上下料工作站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控车床自动上下料工作站，包括多个数控车床和U形安装架，多个所述数控车床交错排布在U形安装架的两侧，所述U形安装架的槽口内设置有皮带输送机，且皮带输送机的皮带上可放置不同的加工物料，所述U形安装架与其中一侧数控车床之间设置有两排竖直的支柱，所述支柱的下端与地面连接，且两排支柱的上端分别固定连接有两块平行的顶板，所述顶板的上下两端均固定连接有与数控车床对应的条形板，且条形板与顶板垂直设置，所述条形板的前后侧壁上均设置有电动滑轨。本实用新型可以实现同时多个数控车床的上下料操作，并且多个数控车床之间相互不会干涉，具有独立的操作空间，保证了加工的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及数控车床自动上下料工作站。
背景技术
数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的全自动机床，在车床数控加工中，为了节约人力资源，降低劳动强度，人们设计了多种多样的车床自动上下料装置。
现有的车床自动上下料设备大多是针对单一车床使用的，而在需要多个数控车床依次进行加工操作时，缺少每个数控车床之间的自动上下料装置，并且多个数控车床之间的布局需要满足合理性，以便于物料上下料过程的顺畅性，进一步的多个数控车床之间上下料的过程还需要相互独立，为此，我们提出一种数控车床自动上下料工作站来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控车床自动上下料工作站。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
数控车床自动上下料工作站，包括多个数控车床和U形安装架，多个所述数控车床交错排布在U形安装架的两侧，所述U形安装架的槽口内设置有皮带输送机，且皮带输送机的皮带上可放置不同的加工物料，所述U形安装架与其中一侧数控车床之间设置有两排竖直的支柱，所述支柱的下端与地面连接，且两排支柱的上端分别固定连接有两块平行的顶板，所述顶板的上下两端均固定连接有与数控车床对应的条形板，且条形板与顶板垂直设置，所述条形板的前后侧壁上均设置有电动滑轨，且电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端连接有竖直的第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端与电动滑块的下端面固定连接，两个所述第一电动推杆的下端连接有同一个用于上下料的夹料机构。
优选地，所述支柱的下端固定连接有与地面接触的底座，所述底座与地面之间由多个钻杆固定连接。
优选地，所述条形板的左右侧壁上均固定连接有安装块，所述安装块的侧壁上开设有与条形板连通的螺纹孔，且安装块与顶板之间由螺钉固定连接。
优选地，所述顶板下侧的条形板长度值大于顶板上侧的条形板长度值。
优选地，所述夹料机构包括固定连接在第一电动推杆下端的U形支架，所述U形支架的一侧壁上固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端延伸至U形支架内并固定连接有活动夹块，所述U形支架的另一侧内壁上连接有与活动夹块对应的固定夹块，且活动夹块和固定夹块相对的侧壁上均固定连接有防滑垫。
优选地，所述电动滑块、第一电动推杆和第二电动推杆分别与外部的控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用将多个数控车床交错排布在U形安装架的两侧，进而可以实现同时多个数控车床的上下料操作，并且多个数控车床之间相互不会干涉，具有独立的操作空间，保证了加工的稳定性。
2、通过在条形板外侧的电动滑轨内连接有电动滑块，可以实现夹料机构的横向运动，即实现对物料的往复输送操作，进一步的，在第一电动推杆和夹料机构的配合使用下，能够准确的对物料进行自动输送，并且夹料机构能够适用于不同尺寸的物料，增加使用的范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的数控车床自动上下料工作站的一侧结构示意图；
图2为本实用新型提出的数控车床自动上下料工作站的另一侧结构示意图；
图3为本实用新型提出的数控车床自动上下料工作站的正面结构示意图。
图中：1数控车床、2 U形安装架、3皮带输送机、4支柱、5顶板、6条形板、7固定夹块、8电动滑轨、9电动滑块、10第一电动推杆、11底座、12安装块、13 U形支架、14第二电动推杆、15活动夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，数控车床自动上下料工作站，包括多个数控车床1和U形安装架2，多个数控车床1交错排布在U形安装架2的两侧，U形安装架2的槽口内设置有皮带输送机3，且皮带输送机3的皮带上可放置不同的加工物料，U形安装架2与其中一侧数控车床1之间设置有两排竖直的支柱4，支柱4的下端与地面连接，支柱4的下端固定连接有与地面接触的底座11，底座11与地面之间由多个钻杆固定连接，保证支柱4与地面连接的强度。
其中，两排支柱4的上端分别固定连接有两块平行的顶板5，顶板5的上下两端均固定连接有与数控车床1对应的条形板6，且条形板6与顶板5垂直设置，条形板6的左右侧壁上均固定连接有安装块12，安装块12的侧壁上开设有与条形板6连通的螺纹孔，且安装块12与顶板5之间由螺钉固定连接，便于条形板6与顶板5之间的拆装，进一步的，顶板5下侧的条形板6长度值大于顶板5上侧的条形板6长度值，保证两侧数控车床1物料输送的顺利进行。
其中，条形板6的前后侧壁上均设置有电动滑轨8，且电动滑轨8内滑动连接有电动滑块9，电动滑块9的下端连接有竖直的第一电动推杆10，且第一电动推杆10的伸缩端与电动滑块9的下端面固定连接，两个第一电动推杆10的下端连接有同一个用于上下料的夹料机构，夹料机构包括固定连接在第一电动推杆10下端的U形支架13，U形支架13的一侧壁上固定连接有第二电动推杆14，且第二电动推杆14的伸缩端延伸至U形支架13内并固定连接有活动夹块15，U形支架13的另一侧内壁上连接有与活动夹块15对应的固定夹块7，且活动夹块15和固定夹块7相对的侧壁上均固定连接有防滑垫，电动滑块9、第一电动推杆10和第二电动推杆14分别与外部的控制器电性连接，该控制过程为现有技术，便于物料的自动上下料操作，并且在夹料机构的使用下，能够适用于不同尺寸的物料，增加使用的范围。
工作原理：本实用新型中将多个数控车床1交错排布在U形安装架2的两侧，进而可以实现同时多个数控车床1的上下料操作，并且多个数控车床1之间相互不会干涉，具有独立的操作空间，保证了加工的稳定性，在进行上下料操作时，将需要加工的物料置于皮带输送机3上，控制条形板6外侧的电动滑轨8内连接有电动滑块9，可以实现夹料机构的横向运动，即实现对物料的往复输送操作，进一步的，在第一电动推杆10和夹料机构的配合使用下，能够准确的对物料进行自动输送，并且夹料机构能够适用于不同尺寸的物料，增加使用的范围。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.数控车床自动上下料工作站，包括多个数控车床(1)和U形安装架(2)，其特征在于，多个所述数控车床(1)交错排布在U形安装架(2)的两侧，所述U形安装架(2)的槽口内设置有皮带输送机(3)，且皮带输送机(3)的皮带上可放置不同的加工物料，所述U形安装架(2)与其中一侧数控车床(1)之间设置有两排竖直的支柱(4)，所述支柱(4)的下端与地面连接，且两排支柱(4)的上端分别固定连接有两块平行的顶板(5)，所述顶板(5)的上下两端均固定连接有与数控车床(1)对应的条形板(6)，且条形板(6)与顶板(5)垂直设置，所述条形板(6)的前后侧壁上均设置有电动滑轨(8)，且电动滑轨(8)内滑动连接有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)的下端连接有竖直的第一电动推杆(10)，且第一电动推杆(10)的伸缩端与电动滑块(9)的下端面固定连接，两个所述第一电动推杆(10)的下端连接有同一个用于上下料的夹料机构。
2.根据权利要求1所述的数控车床自动上下料工作站，其特征在于，所述支柱(4)的下端固定连接有与地面接触的底座(11)，所述底座(11)与地面之间由多个钻杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的数控车床自动上下料工作站，其特征在于，所述条形板(6)的左右侧壁上均固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的侧壁上开设有与条形板(6)连通的螺纹孔，且安装块(12)与顶板(5)之间由螺钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的数控车床自动上下料工作站，其特征在于，所述顶板(5)下侧的条形板(6)长度值大于顶板(5)上侧的条形板(6)长度值。
5.根据权利要求1所述的数控车床自动上下料工作站，其特征在于，所述夹料机构包括固定连接在第一电动推杆(10)下端的U形支架(13)，所述U形支架(13)的一侧壁上固定连接有第二电动推杆(14)，且第二电动推杆(14)的伸缩端延伸至U形支架(13)内并固定连接有活动夹块(15)，所述U形支架(13)的另一侧内壁上连接有与活动夹块(15)对应的固定夹块(7)，且活动夹块(15)和固定夹块(7)相对的侧壁上均固定连接有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的数控车床自动上下料工作站，其特征在于，所述电动滑块(9)、第一电动推杆(10)和第二电动推杆(14)分别与外部的控制器电性连接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021754281.7U patent/CN212945447U/zh active Active
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