CN212945412U - 一种浇铸机翻转架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸机翻转架装置，包括底板，所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有浇筑罐，所述浇筑罐的正面与背面均固定连接有轴杆，所述轴杆远离浇筑罐的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外侧，所述连接板与轴杆通过轴承活动连接，所述连接板的正面固定连接有减速电机。本实用新型通过减速电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动轴杆旋转，轴杆带动浇筑罐以自身为轴心旋转，从而完成对浇筑罐内部浇筑液进行倾倒并对倾斜角度进行灵活控制的效果，解决了现有的翻转架结构较为繁琐，占用空间较大，而且无法对翻转角度进行控制，降低了翻转架的实用性的问题。

Description

一种浇铸机翻转架装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸机结构技术领域，具体为一种浇铸机翻转架装置。

背景技术

浇铸是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，浇注的方法常有两种：模注法和连续注钢法，浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，在使用传统的浇铸设备进行浇铸件生产时，铁水从容器向模具内浇注铁水，进行铸件。

在浇铸机使用过程中，需要通过翻转架翻转浇铸机容器，但是现有的翻转架结构较为繁琐，占用空间较大，而且无法对翻转角度进行控制，降低了翻转架的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种浇铸机翻转架装置，具备减少占用面积，可对翻转角度进行控制的优点，解决了现有的翻转架结构较为繁琐，占用空间较大，而且无法对翻转角度进行控制，降低了翻转架的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸机翻转架装置，包括底板，所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有浇筑罐，所述浇筑罐的正面与背面均固定连接有轴杆，所述轴杆远离浇筑罐的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外侧，所述连接板与轴杆通过轴承活动连接，所述连接板的正面固定连接有减速电机，所述连接板正面的顶部与底部均固定连接有立板，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离减速电机的一端贯穿立板并与立板通过轴承活动连接，所述轴杆的前端固定连接有位于连接板正面的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述连接板的外侧与浇筑罐的表面均固定连接有拉杆，所述拉杆顶部的表面套设有拉簧，所述拉簧位于连接板的外侧。

作为本实用新型优选的，所述蜗杆的顶端贯穿立板并延伸至立板的顶部，所述蜗杆的顶端固定连接有位于连接板顶部的转轮。

作为本实用新型优选的，所述连接板的正面固定连接有套设在轴杆表面的定位框，所述定位框位于蜗轮的背面，所述定位框的内表面与轴杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述轴杆的表面固定连接有位于蜗轮背面的限位环，所述轴杆的表面螺纹连接有位于蜗轮正面的螺套。

作为本实用新型优选的，所述连接板的正面通过螺栓固定安装有防护框，所述防护框为透明材质，所述减速电机、蜗轮、立板与蜗杆均位于防护框的背面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过减速电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动轴杆旋转，轴杆带动浇筑罐以自身为轴心旋转，从而完成对浇筑罐内部浇筑液进行倾倒并对倾斜角度进行灵活控制的效果，解决了现有的翻转架结构较为繁琐，占用空间较大，而且无法对翻转角度进行控制，降低了翻转架的实用性的问题。

2、本实用新型通过设置拉杆与拉簧，能够对浇筑罐起到牵引的效果，可以提高浇筑罐的稳定性，避免浇筑罐在倾斜过程中出现震动。

3、本实用新型通过设置转轮，能够便于人工对蜗杆进行操作，可以便于蜗杆在各种环境进行使用，提高蜗杆的实用性。

4、本实用新型通过设置定位框，能够对轴杆起到支撑的效果，提高轴杆与连接板的接触面积，避免轴杆因承重过高出现折断。

5、本实用新型通过设置限位环与螺套，能够便于使用者对蜗轮进行安装拆卸，相比较焊接安装的方式，可以方便使用者对蜗轮进行维护。

6、本实用新型通过设置防护框，能够对减速电机、蜗杆与蜗轮起到防护的效果，避免减速电机等结构遭受外部碰撞，同时可以防止使用者被旋转中的蜗杆划伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型防护框结构立体示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、连接板；3、浇筑罐；4、轴杆；5、减速电机；6、立板；7、蜗杆；8、蜗轮；9、拉杆；10、拉簧；11、转轮；12、定位框；13、限位环；14、螺套；15、防护框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种浇铸机翻转架装置，包括底板1，底板1顶部的前侧与后侧均固定连接有连接板2，连接板2的内侧设置有浇筑罐3，浇筑罐3的正面与背面均固定连接有轴杆4，轴杆4远离浇筑罐3的一端贯穿连接板2并延伸至连接板2的外侧，连接板2与轴杆4通过轴承活动连接，连接板2的正面固定连接有减速电机5，连接板2正面的顶部与底部均固定连接有立板6，减速电机5的输出端固定连接有蜗杆7，蜗杆7远离减速电机5的一端贯穿立板6并与立板6通过轴承活动连接，轴杆4的前端固定连接有位于连接板2正面的蜗轮8，蜗杆7与蜗轮8啮合。

参考图2，连接板2的外侧与浇筑罐3的表面均固定连接有拉杆9，拉杆9顶部的表面套设有拉簧10，拉簧10位于连接板2的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉杆9与拉簧10，能够对浇筑罐3起到牵引的效果，可以提高浇筑罐3的稳定性，避免浇筑罐3在倾斜过程中出现震动。

参考图2，蜗杆7的顶端贯穿立板6并延伸至立板6的顶部，蜗杆7的顶端固定连接有位于连接板2顶部的转轮11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转轮11，能够便于人工对蜗杆7进行操作，可以便于蜗杆7在各种环境进行使用，提高蜗杆7的实用性。

参考图3，连接板2的正面固定连接有套设在轴杆4表面的定位框12，定位框12位于蜗轮8的背面，定位框12的内表面与轴杆4的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位框12，能够对轴杆4起到支撑的效果，提高轴杆4与连接板2的接触面积，避免轴杆4因承重过高出现折断。

参考图3，轴杆4的表面固定连接有位于蜗轮8背面的限位环13，轴杆4的表面螺纹连接有位于蜗轮8正面的螺套14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环13与螺套14，能够便于使用者对蜗轮8进行安装拆卸，相比较焊接安装的方式，可以方便使用者对蜗轮8进行维护。

参考图1，连接板2的正面通过螺栓固定安装有防护框15，防护框15为透明材质，减速电机5、蜗轮8、立板6与蜗杆7均位于防护框15的背面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护框15，能够对减速电机5、蜗杆7与蜗轮8起到防护的效果，避免减速电机5等结构遭受外部碰撞，同时可以防止使用者被旋转中的蜗杆7划伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过浇筑罐3储存浇筑液，当需要对浇筑液进行倾倒时，首先打开减速电机5，减速电机5带动蜗杆7旋转，蜗杆7通过蜗轮8带动轴杆4旋转，轴杆4带动浇筑罐3以自身为轴心旋转，从而完成对浇筑罐3内部浇筑液进行倾倒并对倾斜角度进行灵活控制的效果。

综上所述：该浇铸机翻转架装置，通过减速电机5带动蜗杆7旋转，蜗杆7通过蜗轮8带动轴杆4旋转，轴杆4带动浇筑罐3以自身为轴心旋转，从而完成对浇筑罐3内部浇筑液进行倾倒并对倾斜角度进行灵活控制的效果，解决了现有的翻转架结构较为繁琐，占用空间较大，而且无法对翻转角度进行控制，降低了翻转架的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浇铸机翻转架装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有浇筑罐，所述浇筑罐的正面与背面均固定连接有轴杆，所述轴杆远离浇筑罐的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外侧，所述连接板与轴杆通过轴承活动连接，所述连接板的正面固定连接有减速电机，所述连接板正面的顶部与底部均固定连接有立板，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离减速电机的一端贯穿立板并与立板通过轴承活动连接，所述轴杆的前端固定连接有位于连接板正面的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸机翻转架装置，其特征在于：所述连接板的外侧与浇筑罐的表面均固定连接有拉杆，所述拉杆顶部的表面套设有拉簧，所述拉簧位于连接板的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸机翻转架装置，其特征在于：所述蜗杆的顶端贯穿立板并延伸至立板的顶部，所述蜗杆的顶端固定连接有位于连接板顶部的转轮。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸机翻转架装置，其特征在于：所述连接板的正面固定连接有套设在轴杆表面的定位框，所述定位框位于蜗轮的背面，所述定位框的内表面与轴杆的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸机翻转架装置，其特征在于：所述轴杆的表面固定连接有位于蜗轮背面的限位环，所述轴杆的表面螺纹连接有位于蜗轮正面的螺套。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸机翻转架装置，其特征在于：所述连接板的正面通过螺栓固定安装有防护框，所述防护框为透明材质，所述减速电机、蜗轮、立板与蜗杆均位于防护框的背面。

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