CN212945216U - 一种锻造联轴节的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造联轴节的模具，涉及联轴节模具领域，包括主体模与侧面板，所述侧面板位于主体模的两侧，所述主体模的两端外表面均设置有封头模，所述封头模的中部设置有封堵块，所述主体模的外壁均设置有连接杆，所述侧面板的下端外表面设置有固定底板。本实用新型所述的一种锻造联轴节的模具，通过连接杆的设置，连接杆在使用时通过连接转轴有益于对主体模的方向进行调整，在使用时方便进行翻转，对主体模翻转时较为安全，通过封头模的设置，封头模在使用时有益于对材料块进行放置，在使用时方便对加工后的材料块进取出，在使用时较为方便，有益于提高工作时的效率，使用的效果相对于传统方式更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴节模具领域，具体涉及一种锻造联轴节的模具。
背景技术
联轴节又称联轴器，是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，在对联轴节生产时，通常会使用锻造工艺进行加工，在锻造时通常会使用到相应的模具，但现有的联轴节模具在使用时不便于对锻造后的材料进行取出，现有的锻造工艺中需要对模具进行翻转，在翻转时存在一定的不便，为此，我们提出一种锻造联轴节的模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锻造联轴节的模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种锻造联轴节的模具，包括主体模与侧面板，所述侧面板位于主体模的两侧，所述主体模的两端外表面均设置有封头模，所述封头模的中部设置有封堵块，所述主体模的外壁均设置有连接杆，所述侧面板的下端外表面设置有固定底板，所述主体模的内部设置有材料块和限位块，所述限位块位于材料块的四周，所述连接杆的一端外表面设置有连接转轴。
优选的，所述主体模与连接杆之间设置有铆钉，所述主体模的外壁通过铆钉与连接杆的另一端外表面可拆卸连接，所述连接杆的数量为两组，且主体模为开合式结构。
优选的，所述连接杆与连接转轴之间设置有滑槽，所述连接杆的一端外表面通过滑槽与连接转轴的一端外表面活动连接，且连接转轴的另一端外表面均与侧面板的一侧外表面可拆卸连接。
优选的，所述主体模与封头模之间设置有固定螺纹，所述主体模的两端外表面均通过固定螺纹与封头模的一端外表面可拆卸连接，所述封头模的数量为两组。
优选的，所述封头模与封堵块之间设置有卡扣，所述封头模的内壁均通过卡扣与封堵块的外壁可拆卸连接。
优选的，所述主体模与限位块之间设置有固定槽，所述主体模的内壁通过固定槽与限位块的外壁可拆卸连接。
优选的，所述侧面板与固定底板之间设置有十字螺栓，所述侧面板的下端外表面均通过十字螺栓与固定底板的上端外表面可拆卸连接，所述侧面板的数量为两组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种锻造联轴节的模具，通过连接杆的设置，连接杆在使用时通过连接转轴有益于对主体模的方向进行调整，在使用时方便进行翻转，对主体模翻转时较为安全，通过封头模的设置，封头模在使用时有益于对材料块进行放置，在使用时方便对加工后的材料块进取出，在使用时较为方便，有益于提高工作时的效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种锻造联轴节的模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种锻造联轴节的模具主体模1的内部剖面图；
图3为本实用新型一种锻造联轴节的模具连接杆5的结构图；
图4为本实用新型一种锻造联轴节的模具材料块7的成型示意图。
图中：1、主体模；2、侧面板；3、封头模；4、封堵块；5、连接杆；6、固定底板；7、材料块；8、限位块；9、连接转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示，一种锻造联轴节的模具，包括主体模1与侧面板2，侧面板2位于主体模1的两侧，主体模1的两端外表面均设置有封头模3，封头模3的中部设置有封堵块4，主体模1的外壁均设置有连接杆5，侧面板2的下端外表面设置有固定底板6，主体模1的内部设置有材料块7和限位块8，限位块8位于材料块7的四周，连接杆5的一端外表面设置有连接转轴9。
进一步的，主体模1与连接杆5之间设置有铆钉，主体模1的外壁通过铆钉与连接杆5的另一端外表面可拆卸连接，连接杆5的数量为两组，且主体模1为开合式结构，连接杆5在使用时通过连接转轴9有益于对主体模1的方向进行调整，在使用时方便进行翻转，对主体模1翻转时较为安全。
进一步的，连接杆5与连接转轴9之间设置有滑槽，连接杆5的一端外表面通过滑槽与连接转轴9的一端外表面活动连接，且连接转轴9的另一端外表面均与侧面板2的一侧外表面可拆卸连接，连接转轴9在使用时有益于带动主体模1进行翻转。
进一步的，主体模1与封头模3之间设置有固定螺纹，主体模1的两端外表面均通过固定螺纹与封头模3的一端外表面可拆卸连接，封头模3的数量为两组，封头模3在使用时有益于对材料块7进行放置，在使用时方便对加工后的材料块7进取出，在使用时较为方便，有益于提高工作时的效率。
进一步的，封头模3与封堵块4之间设置有卡扣，封头模3的内壁均通过卡扣与封堵块4的外壁可拆卸连接，封堵块4在使用时主要对封头模3起到封堵的作用。
进一步的，主体模1与限位块8之间设置有固定槽，主体模1的内壁通过固定槽与限位块8的外壁可拆卸连接，限位块8在使用时有益于对材料块7进行锻造成型。
进一步的，侧面板2与固定底板6之间设置有十字螺栓，侧面板2的下端外表面均通过十字螺栓与固定底板6的上端外表面可拆卸连接，侧面板2的数量为两组，固定底板6在使用时主要对侧面板2起到固定作用。
需要说明的是，本实用新型为一种锻造联轴节的模具，在使用时，可打开主体模1一端的封堵块4，可将需要锻造的材料块7放入至主体模1中，通过锻造设备伸入至主体模1中对材料块7进行锻造，当材料块7的一端锻造完成时，可将一端封堵块4填回至封头模3中，可通过连接转轴9经连接杆5使主体模1进行翻转，可以相同的方法，将一端的封堵块4取下，通过锻造设备将材料块7的另一端进行锻造，使其完成锻造，当锻造完成时，可取下主体模1两端封头模3，可打开主体模1将锻造完成的材料块7进行取出，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种锻造联轴节的模具，包括主体模(1)与侧面板(2)，其特征在于：所述侧面板(2)位于主体模(1)的两侧，所述主体模(1)的两端外表面均设置有封头模(3)，所述封头模(3)的中部设置有封堵块(4)，所述主体模(1)的外壁均设置有连接杆(5)，所述侧面板(2)的下端外表面设置有固定底板(6)，所述主体模(1)的内部设置有材料块(7)和限位块(8)，所述限位块(8)位于材料块(7)的四周，所述连接杆(5)的一端外表面设置有连接转轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造联轴节的模具，其特征在于：所述主体模(1)与连接杆(5)之间设置有铆钉，所述主体模(1)的外壁通过铆钉与连接杆(5)的另一端外表面可拆卸连接，所述连接杆(5)的数量为两组，且主体模(1)为开合式结构。
3.根据权利要求1所述的一种锻造联轴节的模具，其特征在于：所述连接杆(5)与连接转轴(9)之间设置有滑槽，所述连接杆(5)的一端外表面通过滑槽与连接转轴(9)的一端外表面活动连接，且连接转轴(9)的另一端外表面均与侧面板(2)的一侧外表面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻造联轴节的模具，其特征在于：所述主体模(1)与封头模(3)之间设置有固定螺纹，所述主体模(1)的两端外表面均通过固定螺纹与封头模(3)的一端外表面可拆卸连接，所述封头模(3)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种锻造联轴节的模具，其特征在于：所述封头模(3)与封堵块(4)之间设置有卡扣，所述封头模(3)的内壁均通过卡扣与封堵块(4)的外壁可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻造联轴节的模具，其特征在于：所述主体模(1)与限位块(8)之间设置有固定槽，所述主体模(1)的内壁通过固定槽与限位块(8)的外壁可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种锻造联轴节的模具，其特征在于：所述侧面板(2)与固定底板(6)之间设置有十字螺栓，所述侧面板(2)的下端外表面均通过十字螺栓与固定底板(6)的上端外表面可拆卸连接，所述侧面板(2)的数量为两组。
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021856874.4U patent/CN212945216U/zh active Active
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